最新脱硫塔制作安装施工方案汇编.doc

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4、份有限公司日 期：2017年4月目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 现场布置2四、 施工机械及工器具配备3五、 劳动力组织4六、 施工工艺流程4七、 脱硫塔方案的选择5八、 施工方法及要求5九、 焊接施工要求8十、 质量控制11十一、 环境保护13十二、 职业健康安全风险与防范14附表：160吨汽车吊起重机起重性能表18一、工程概况 1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。

5、材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50110% 年产 1.67108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件

6、。2.石油化工静设备安装施工质量验收规范GB/504612008。3.立式圆筒钢制储罐验收规范GB50128-2005。4.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。5.工业金属管道工程施工规范及条文说明GB50235-2010。6.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009。7.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011。8. 现行国家有关规范、标准和规程。9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，

7、确保合理、整洁、美观。2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。四、 施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊QT25台12汽车吊QT50台13汽车吊QT160台14电焊机ZX7-400台145倒链5T台66倒链3T台107千斤顶16T只58角向磨光机100台109角向磨光机150台510钢板钳具3T只411水准仪S3台112钢卷尺50m把213氧、

8、气炔工具含瓶、表、气带套814线坠磁力套415焊把线35mm2m60016大锤16镑把417焊条衡温烘干箱ZYH-30台118卷板机台119空气压缩机V-0.6/8台1五、劳动力组织因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：序号专业按施工阶段划分施工准备阶段施工开始阶段施工高峰阶段施工收尾阶段1管理人员23422铆 工22513焊 工461044起重工11225电 工11116打磨工22817辅助

9、工2382合计14183813六、施工工艺流程1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备基础验收底板铺设、找正焊接（底板真空实验）底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接二层筒体安装焊接按顺序逐层安装焊接锥体组合吊装焊接中间穿插安装接管及平台塔内外附件安装严密性试验七、脱硫塔方案的选择根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。八、 施工方法及要求1.底板安装1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心

10、位移、深度偏差等相关尺寸。 1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊

11、法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地脚螺栓孔灌浆前 1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐

12、的工艺质量。2.筒体及塔顶安装2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差20mm，内径偏差6mm，圆度偏差3mm。纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环

13、组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度10mm ；标高误差5mm，表面不平整度8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c.当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d.相对湿度90%。4.焊接工艺措施4.1由于脱硫塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J426，直流反接。4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4.4底板的焊接a.脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm

14、。 b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔基础上。 c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。4.5壁板的焊接a.塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-9的要求，壁板立缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。

15、d.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，焊缝的焊接必须遵照4-9要求进行。4.6顶板的焊接：a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝。 b.首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部

16、焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.9的要求进行。d.脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。4.7其它零部件的焊接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。4.8人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊。4.9超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁

17、与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.290110120150b.先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大

18、致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c.第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g.两个焊工相交集的接头要搭好，先

19、焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h.每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i.严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j.多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。k.层间温度不得大于250oC。5.焊接质量要求及检验 5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，做好记录。5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5m

20、m，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4底板所有焊缝做100抽真空检查，无气泡为合格。十、质量控制为确保脱硫塔安装质量，实现公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。 1.设备质量：1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放。1.3对于外委加工件及外

21、购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录并上报。 2.施工工器具的管理：2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。 3.施工人员素质：施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按相关程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。 4.加强对施工过程的质量控制：4.1过程控制是管理工作的重要环节，是

22、实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓外表工艺。4.2本工程的特殊施工过程为脱硫塔的焊接，在开工前必须明确其控制方法和措施。4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按标准进行各项质量管理工作。4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。4.6施工班组要做好自检记录，要

23、求完整、准确、及时。4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求。对关键工序要亲自落实、检查。4.8严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。 4.9服从监理及管理单位的指导和监督，及时处理施工中存在的问题。 5、质量保证体系： 建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。项目总工程师质检员项目经理安装质检员焊接质检员铆工一班班长 打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长综合班班长铆工二班班长 十一、环境保护 1.

24、不发生对公司产生不利影响的环境事故。2.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。3.杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。4.教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。5.材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。6.临建设施完整，布置得当，环境清洁，职责、制度、规定必须挂牌上墙。7.焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊把线、氧、乙炔皮带全部收回。8.严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。9.合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。十二、职业健康安全风险与防范项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环

25、境管理体系文件的要求建立并实施职业健康安全管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化、标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。1.建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。2.建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格安全生产目标的三级控制。3.项目部每月召开二次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。4.与职工签定“安全责任合同书”，分层落实责任，直到每一位职工。5.强化现场安监人

26、员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。6.坚持“一切施工必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。7.坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。8.严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、停工学习，等措施办理。9.加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。脚手架搭设必须由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。10.施工人员必

27、须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。11.所有施工作业必须遵守厂里安全管理规定，服从管理。严禁施工人员随便进入其它区域。在施工中，严格执行厂方施工区域规章制度。12.对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可施工。13.高空作业人员配置工具袋，小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。14.每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的

28、安全交底。15.平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。16.遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。17.个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。18.运输车辆、起重工机具的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员、高空作业及交叉作业等必须按相关规定执行。19.吊车使用操作严格执行机械设备安全操作规程。20.起重机械及运输机械严禁违章操作及非操作人员操作。21.严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。22.汽车吊在使用过

29、程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。23.吊车要保证工况良好，严禁带故障作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。24.钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。钢丝绳使用注意：应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除；均使用木快或半圆子管垫好。25.按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。26.起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。27.起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，确认吊点正确后，通知附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机