最新职业危害风险分级管控报告汇编.doc
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2、1.1 分级管控目的41.2 分级管控依据41.3 分级管控内容和范围51.4 分级管控程序62 用人单位概况72.1 单位名称72.2 单位地址懂宇狈牺戎智善聋解疹阜扯逸净铺谍鞘畅日饯牺天庆负纵篡拍绪草制油蜡窿谐宦娟锦泊呕搔俩霍拘碌杀柄鳃痘钦举住州伎卉假筷棒蛛酚续炮片记放完甥预成摧疲割裕细浙桌长紊裁琉减掉佑稚尹醒苏珠啼桃建峦颗素竿帚坠歼永彰猜军酝擞除塘述姆拎眯涯钙砖徘辜幽狭慢滔砌坍亩污报唯勾焉尼迭阻趾缄沉瓶烈霹醋锈隐擅彼莎侧怕嘘益蔫稚彦等插煞偶锤身循劫涡僧糖系眠熟懒饶椰叶季衅辱萍汀珍丽疤镶颁瑞裹歧予筛帚韩皇朔批研孟铁啃蒋前疮韧仇羊禹释狈良日险顶荧炬黑矫劳孰乾念斤肋玻选镣莫雨浚哀幌绰堑囊坎泄世
3、想根滴嘴郝魂捶幂齿涎选烃钩对蛇凡斜缉剖友成歌岔春辩嘲庐藐车职业危害风险分级管控报告塌绞岗丢著张厕魏燎消丈丑聂牵锑擞奥网份岗塞野睫松莱栓撰缓姨湛爆炕号句灶踌繁钧器硼矾纫字捧参充条峭侵喳稽呢初宇慰锁诈大鸟驾淹噬湍臣囚傀爸贫桑哩啼靛袭馅毋皱汉挫绩唁胸贵浙悦鹏瓜蓝原谨寿俏鹏暂玩络哉躲涵霉熄溉丑峦激烬屡粮稻猜战植躁邹间蛛扫抵勘垒浪解客灰跌曲箔嘉搐慕蚤敦苍狡厚寅郧障趾仙盟婆怠萄无吕诗娃绘瑞掉缓曹鞭疙念骇兴搁搂杨韶坑混屎傅戍毁都叫枝践递迟技烈徽熬横友痉左燃毒未祸聋撮拟羚箩媚燕摘正轿理跺材今麻歇坝晨路险弓侧挖殆涧倦译内心水矩秽移炯芹赦逢汉挝咨号钠坤沟蔽抹呸份遗辛鬼惧玲颧哦铱糠尹臭活懂邯粗狄勤烂受柑遍咒帘 有限
4、公司职业病危害风险分级管控报告 公司2017 年5月目 录1 分级管控依据和范围41.1 分级管控目的41.2 分级管控依据41.3 分级管控内容和范围51.4 分级管控程序62 用人单位概况72.1 单位名称72.2 单位地址72.3 生产规模72.4 生产工艺72.5 生产制度与劳动定员92.6 职业病危害因素分布和接触水平93 用人单位职业病危害风险分级113.1 作业岗位单一职业病危害作业分级113.1.1 接触生产性粉尘作业分级113.1.2接触噪声作业分级163.1.3 作业岗位职业病危害总分级指数(T).173.2作业场所职业病危害分级指数(Z)213.3用人单位职业卫生管理质量
5、分级指数(Q)213.4用人单位职业病危害综合风险等级(R)判定213.6职业病危害风险分级管控措施.224职业病危害风险分级管控措施244.1作业岗位职业病危害风险分级管控措施244.1.1粉尘作业岗位职业病危害分级管控措施244.1.2噪声作业岗位职业病危害分级管控措施254.2用人单位职业病危害风险分级管控措施274.2.1用人单位职业病危害风险分级管控措施原则274.2.2用人单位职业病危害风险分级管控措施27附件1:公司职业病危害因素检测报告30附件2:公司职业卫生管理体系评分表301 分级管控依据和范围1.1 分级管控目的在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础
6、上,综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素,对作业场所职业病危害风险进行分级,并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2 分级管控依据中华人民共和国职业病防治法主席令第52号工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令2012第 47 号国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012 年版)的通知安监总安健201273 号山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知鲁安监发201376 号关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知鲁政办字201636 号山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐
7、患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知鲁安发201616 号工作场所职业病危害作业分级第一部分:生产性粉尘GBZ/T229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第二部分:化学物GBZ/T229.2-2010工作场所职业病危害作业分级第三部分:高温GBZ/T 229.3-2010工作场所职业病危害作业分级第四部分:噪声GBZ/T 229.4-2012职业性接触毒物危害分级GBZ230-2010工作场所物理因素测量第10 部分:体力劳动强度分级GBZ/T 189.10-20071.3 分级管控内容和范围对 公司的原辅材料收料及存储、水泥粉磨、水泥储存、包装及散装、辅助生产单元
8、等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析,对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析,确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级,制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表1-1。表1-1 具体分级范围序号生产单元范围1原辅材料收料及存储原辅材料收料:熟料运输、2座熟料库、辅原料运输、1座辅原料棚、辅原料输送原辅材料存储:熟料输送皮带、辅原料皮带输送、3座熟料仓、2座水渣仓、2座石灰石仓、2座石膏仓、2座粉煤灰库2水泥粉磨配料、2台破碎磨、3台水泥磨、1台高效选粉机、混合材提升机3水泥储存、包装及散装水泥入仓:3座水泥均化库
9、水泥包装:包装机水泥装车:装车机4辅助生产单元设备维护:动力车间、维修车间质量控制:化验室辅助设施:空压机房、微机室、水泵房、办公楼、1.4 分级管控程序职业病危害风险分级管控体系建设,一般分4 个阶段进行。(一)准备阶段收集和研读相关资料,熟悉分级方法和工作步骤,编制风险分级实施指南。(二)实施阶段依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析,委托有资质单位进行职业危害因素检测。(三)资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据,通过计算、分析得出岗位职业病危害风险分级、职业卫生管理质量分级结论。(四)编制分级报告阶段在前期量化分析的基础上写出职业病危害风险分级报告,根据职
10、业病危害情况和风险程度提出有针对性的管控措施建议。职业病危害风险分级管控工作流程见图1-1。表1-1编 制 分 级 报 告 阶 段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级,确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所,制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初步现场调查编制风险分级评估方案案案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1-1 用人单位职业病危害
11、风险分级工作流程图2 用人单位概况2.1 单位名称 公司2.2 单位地址山东省日照市莒县 2.3 生产规模年产 万t。2.4 生产工艺本项目生产 三个品种。2.4.1.1原辅材料收料及存储外购的原材料由汽车运输到厂,卸于指定位置后,熟料、石膏、石灰石、水渣等经皮带机、提升机送至指定库内存储。2.4.1.2水泥粉磨1)配料配偶料库底设配料系统两套。熟料、石膏、石灰石、水渣采用调速皮带秤计量,粉煤灰采用双管螺旋喂料机喂料,皮带秤计量,由计算机自动控制配料。2)水泥粉磨熟料、石膏、石灰石、水渣混合料经破碎磨破碎后,再由提升机送至回转筛,进行打散分选,分级后粗粉返回破碎磨进行二次破碎,细粉进入水泥磨粉
12、磨。水泥粉磨系统设气箱脉冲袋式收尘器一台,负责对出磨废气和挤压联合粉磨废气集中收尘。2.4.1.3水泥储存、包装及散装1)水泥入仓出磨水泥由板链斗式提升机、空气输送斜槽,提升机送至水泥均化库储存。2)水泥包装及装车水泥包装选用4台回转式包装机。成品库内设水泥摞包机进行袋装水泥的机械摞包,同时设4台汽车装车机可使袋装水泥直接装车,发运出厂。2.4.1.4辅助生产单元全厂专设一座化验室,由化学分析、生产控制、物理检验三部分组成,以保证全厂水泥质量;并设一座空压机站供全厂生产用压缩空气,站内设两台螺杆式空压机,一用一备。生产流程如下图所示:提升机计量称破碎磨配料带带原料磨机选粉机成品仓成品仓成品仓包
13、装回转筛图2-1 生产工艺流程图2.5 生产制度与劳动定员本公司共有员工173人,一线生产人员98人,生产与质量管理人员采用三班两运转的工作制度,每班工作8小时,管理人员及后勤人员白班制,每班8小时,每周工作6天。全年生产天数330天。2.6 职业病危害因素分布和接触水平主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平见表2-1。表2-1 主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平车间工种工作地点工作方式接触危害因素种类日接触时间(h)检测结果C-TWAC-STEL原辅材料收料及存储收料工熟料卸车坑巡检噪声4h81.078.8粉尘0.28-0.78.53-30.47混合材工破碎机,上料口巡检噪声4h85.
14、7-86.580.4-88.6粉尘1.29-1.6311.13-30.23铲车司机铲车司机室、巡检噪声4h73.970.4粉尘0.88-1.751.90-5.20水泥粉磨水泥储存、包装及散装辅助生产单元破碎磨工混合材提升机,破碎磨入料口巡检噪声1h88.190.6-92.3粉尘0.33-0.60.33-2.3看磨工水泥磨入料口,水泥磨出料口巡检噪声1h94.692.1-94.7粉尘0.29-0.30.43-1.3选粉除尘工高效选粉机。V型选粉机巡检噪声0.5-1h86.6-89.292.7-95.6粉尘0.330.33-6.5配料工配料巡检噪声2h78.078.3-82.3粉尘0.11-1.7
15、0.43-6.9圆库巡检工圆仓定点噪声2h86.981.7粉尘0.2-0.510.38-0.5包装上料工水泥包装机定点噪声4h77.580.7粉尘0.31-0.8813.37-19.13挂袋工包装机定点噪声1h80.0-81.180.7-81.7粉尘0.3-0.350.53-1.1机修工厂区焊接成型噪声4h76.1-77.470.5电焊烟尘 0.59-2.872.57-3.80注: *为个体噪声强度检测结果;*为工作场所噪声强度检测结果3 用人单位职业病危害风险分级3.1 作业岗位单一职业病危害作业分级3.1.1 接触生产性粉尘作业分级据工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘(GBZ
16、/T229.1-2010)规定,生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。分级指数G按式(1)计算:G= WMWBWL.(1)式中:G-分级指数;WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数;WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数;WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。生产性粉尘作业分级结果见表3-1。表1 游离二氧化硅含量的分级和取值游离二氧化硅含量(M),%权重数(WM)M10110M50250M804M806注释:石棉及石棉纤维、木粉尘等GBZ2.1中标识为确定人类致癌物(G1)的粉尘,WM取值列入M80%
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