(中建)东洲湘江大桥挂篮悬臂浇筑箱梁专项施工方案(DOC 71页).docx

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1、衡阳市二环东路工程东洲湘江大桥挂篮悬臂浇筑箱梁专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司2017年07月19日目录1编制依据11.1施工组织设计11.2勘察设计文件11.3国家、行业、地方规范规程11.4法律、法规及规范性文件12工程概况12.1工程简介12.2分部分项工程简介12.3工程地质、水文条件22.3.1水文概况22.3.2场地地形、地貌22.3.3气象概况22.4设计概况22.5工程重点及难点分析32.5.1 斜拉索单根张拉钢绞线索力均匀性控制32.5.2 8.25m大翼缘箱梁防裂缝控制32.5.3 悬臂现浇箱梁线形控制42.5.4 38.5m宽幅箱梁施工挂篮设计43施工安排53.1

2、组织机构53.1.1组织机构图53.1.2项目管理层分工及职责53.1.3作业层分工及职责63.2施工进度计划63.3施工平面布置74施工准备74.1技术准备74.2现场准备84.3材料准备84.4机械设备准备94.5测量、监测准备94.6劳动力准备95方案比选及优化105.1箱梁翼缘浇筑方案优化105.2挂篮受力形式比选115.3挂篮承重系统结构形式比选135.4三角挂篮结构优化146主梁施工工艺及方法156.1挂篮构造156.1.1主桁架系统166.1.2底篮166.1.3悬吊系统176.1.4锚固系统176.1.5行走系统176.1.6模板系统176.1.7操作平台系统186.2挂篮拼装

3、及使用186.2.1轨道安装186.2.2主桁架安装186.2.3挂篮的使用及调整186.2.4操作平台安装196.2.5挂篮使用时注意事项196.3挂篮性能测试206.4挂篮预压206.4.1预压荷载计算206.4.2预压加载设计216.4.3荷载分级216.4.4测点布置226.4.5试验记录及试验结果分析246.5挂篮悬浇施工246.5.1施工工艺流程246.5.2模板施工246.5.3钢筋加工及安装256.5.4预应力管道安装266.5.5孔洞预留及预埋件安装276.5.6混凝土工程296.5.7预应力工程306.5.8管道压浆346.5.9斜拉索施工356.5.10整体索力调整407

4、监控量测417.1施工过程的模拟计算与实测值分析417.2施工过程的现场测量427.2.1索力测量427.2.2应力测量427.2.3几何测量437.2.4温度测量447.3施工过程的参数识别447.4施工过程的标高调整447.5施工过程的索力调整448进度保证措施449质量保证措施459.1组织保证459.1.1建立质量保证体系459.1.2建立质量保证组织机构469.2保证措施469.2.1组织上的保证措施469.2.2制度保证措施479.2.3施工质量保证措施489.2.4挂篮安装保障措施499.3降低混凝土内外温差509.3.1降低混凝土的拌合物温度509.3.2降低混凝土入模温度50

5、9.3.3降低水泥水化热509.3.4加强施工中的温度控制509.4预应力张拉控制措施519.4.1预应力材料的质量控制要点519.4.2预应力张拉设备的选择519.4.3预应力筋的加工与安放质量控制519.4.4后张法张拉工艺控制要点529.4.5管道压浆及封锚质量控制529.5常见混凝土质量问题及解决措施539.5.1混凝土表面有小气泡539.5.2混凝土表面泛砂539.5.3混凝土表面有粘模、脱皮539.5.4混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹549.5.5混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点549.5.6结构尺寸控制549.6裂缝控制措施559.6.1收缩裂缝559.6.2温度裂缝559.

6、6.3预应力裂缝569.6.4控制箱梁裂缝产生的措施569.7钢筋施工质量控制措施569.7.1钢筋原材料质量保证措施569.7.2钢筋加工及安装质量保证措施579.8模板安装质量控制措施5710安全施工保证措施5810.1安全保证体系5810.2组织保障5810.3技术措施5910.4危险源5910.5安全防范措施6010.5.1起重吊装施工安全保证措施6010.5.2临边防护安全保证措施6110.5.3用电作业和特殊工种的安全保证措施6210.5.4防范人员溺水风险的对策措施6210.5.5防雷击的对策措施6310.6安全保障措施6310.6.1高空作业6310.6.2防大风6410.6.

7、3触电事故应急预案措施6410.6.4机械伤害6510.6.5塔吊伤害6510.6.6预应力施工6610.6.7其他情况6611季节性施工6712绿色施工6812.1节材与材料利用方面6812.2节水与水资源利用方面6812.3节能与能源利用方面6813质量验收要求6813.1挂篮安装验收标准6813.2质量验收程序及内容6913.3其他分部分项工程质量验收要求7114应急预案7114.1 应急救援措施7114.1.1 机械伤害事故应急处置措施7114.1.2 物体打击事故应急处置措施7214.1.3 触电事故应急处置措施7314.1.4 高处坠落事故应急处置措施7314.1.5 起重伤害应急

8、处置措施7414.1.6 支架失稳垮塌应急处置措施7514.1.7 火灾爆炸应急处置措施7514.1.8 洪水事故应急处置措施7614.2 应急响应7614.2.1 响应分级7614.2.2 响应程序7614.2.3 响应结束7715计算书及相关图纸7815.0.1附件一：东洲湘江大桥主梁挂篮计算书7815.0.2附件二：东洲湘江大桥主梁挂篮设计图781编制依据1.1施工组织设计序号施组名称编号编制日期1东洲湘江大桥施工组织设计ZJ-HYEHDL0042015.11.2勘察设计文件序号图纸名称出图日期1东洲湘江大桥两阶段施工图设计2015.072东洲湘江大桥主桥挂篮设计图纸2016.121.3

9、国家、行业、地方规范规程序号类别标准名称编号1工程建设国家标准（GB）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构设计规范GB50017-20033钢结构焊接规范GB50661-20114工程行业标准（CJJ）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20115城市桥梁设计规范CJJ11-20116城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20087公路桥涵设计通用规范JTGD60-20158公路工程技术标准JTGB01-20179公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200410施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201211建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161

10、.4法律、法规及规范性文件序号名称编号1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2建设工程安全生产管理条例国务院393号3安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2工程概况2.1工程简介工程起点位于湘江西岸雁峰区湘江乡东洲村工业园区（衡阳油泵油嘴厂）止于湘江东岸湘江东路。工程全长1.081公里，其中桥梁长0.974公里。桥型布置为：630m现浇连续箱梁+（35+60+35）m悬浇连续箱梁+（120+2210+120）m三塔四跨矮塔斜拉桥。2.2分部分项工程简介主桥上部结构为预应力混凝土变截面箱梁，采用整幅式斜腹板单箱三室截面。箱梁

11、顶板宽3850cm，顶板中间300cm宽度（为斜拉索区）为平坡，悬臂长825cm，两侧采用2%双向横坡。箱梁中跨跨中66m范围梁段及边跨梁段48m范围梁段采用等截面，梁高3.8m（不含中室顶板30cm凸起高度），其他梁段梁高由3.8m按1.8次抛物线变至0号块梁段7m高。主梁共分3个悬浇“T”构，2个中跨合龙段，2个边跨现浇段及2个边跨合龙段。一个“T”构单侧共分24个梁段，单侧0号块长9m，其余124号梁段划分为23.5m+224.0m，25号梁段为合龙段，长度为2m，边跨现浇段长14m。0号梁段在支架上现浇，边跨现浇段采用支架现浇，其余梁段为挂篮悬浇。主梁采用C60混凝土。图2.2东洲湘江

12、大桥主桥立面图2.3工程地质、水文条件2.3.1水文概况桥位距湘江东洲岛上游约380m，桥位处地势较平坦，工程所在地河道顺直，水流缓慢，岸坡稳定，河床宽500600m，河槽最深点高程为40.39m43.09m（1985国家高程系统，下同）。河槽断面呈不对称的U字型，现状河床主槽靠近西岸，主沟槽处洪水冲刷侵蚀作用微弱，湘江河流向自西向东，与桥轴线走向呈约83的夹角。航道通航标准按(2)级标准设计，单孔双向通航净空尺寸为宽高=15010m。2.3.2场地地形、地貌桥位场地位于湘江河床及河流阶地上，西岸（雁峰区侧）发育完整的一级阶地和构造剥蚀丘陵，地面高程为5759m，高出河水面79m，剥蚀丘陵地面

13、高程5972m，东岸（珠晖区侧）有一级阶地和二级阶地，地面高程为5861m，高出河水面811m。2.3.3气象概况本项目所在地属亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，四季分明，盛夏初秋易干旱，冬春多低温阴雨，冬季多北风和东北风，春夏季多南风和东南风。雨季跨越4-9月，多年平均降雨天数159d，洪水期一般出现在5月，枯水期一般出现在1月。2.4设计概况东洲湘江大桥预应力钢绞线采用公称直接15.24低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准PPK=1860MPa，弹性模量Ep=1.9105MPa，技术标准必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）有关规定。管道压浆用水泥浆28天强度要求不小于50M

14、Pa。斜拉索工程采用PE包裹防护环氧钢绞线，单根钢绞线规格直径为15.24mm，标准强度为1860MPa。拉索长期受力监测采用智能光纤光栅方案，每根拉索钢绞线上应至少耦合2个光栅传感器，抽取10%的光栅传感器连接组网。主桥斜拉索预埋钢管采用无缝钢管，材质为Q235B，塔上斜拉索转向器分丝管采用20号钢，斜拉索锚垫板采用Q235B钢。箱梁每个梁段的每个箱室在箱室最低处均设有1个，10cm泄水孔，箱室边腹板及中腹板均设有10通气孔。短期效应组合下主梁上缘除墩顶出现0.59MPa拉应力意外，其余均为压应力；主梁下缘均为压应力，其中跨中最下压应力为1.3MPa，正截面抗裂验算满足规范要求；持久状况下，

15、主梁正截面上、下最大压应力分别为18.1MPa、16.9MPa，均小于规范限值0.5fkc=19.25MPa，满足规范要求。为防止箱梁出现裂纹，纵桥向混凝土的浇筑顺序应全部从挂篮前端向后端浇筑，横桥向注意顶板及悬臂板应从外侧向内侧连续浇筑。齿块钢筋应与箱梁钢筋绑扎成整体，齿块混凝土与箱梁混凝土应同时浇筑。为防止混凝土裂缝和边菱破损，箱梁混凝土强度达到85%的设计强度时方可拆模。对悬浇梁段施工接缝，应将混凝土的浮浆凿除，露出混凝土新鲜面，并凿成锯齿状，保证新老混凝土接合面的混凝土粘结强度。竖向预应力应束滞后一个梁段张拉。运营过程中，斜拉索最大应力为1015MPa，小于容许应力0.60fpk=11

16、16MPa.标准活载作用下拉索最大应力幅为51MPa。2.5工程重点及难点分析2.5.1 斜拉索单根张拉钢绞线索力均匀性控制东洲湘江大桥斜拉索施工采用2000MPa钢绞线单根张拉施工工艺，各根钢绞线的初张力如果不均匀，会导致在荷载作用下各根钢绞线的拉力不均，使一部分钢绞线的拉力很小而另一部分钢绞线的拉力有可能已经超过了极限强度，造成个别钢绞线突然拉断。为保证各根钢绞线张拉力的均匀性：一方面，张拉机械设备按照规范要求严格进行标定，保证张拉力的控制设备的稳定；另一方面，在施工过程中结合光纤光栅智能钢绞线监测技术，采取等值张拉法进行作业施工，保证张拉应力控制精确。2.5.2 8.25m大翼缘箱梁防裂

17、缝控制混凝土箱梁宽达38.5m，其中臂长8.25m，采用挂篮悬臂现浇逐节段的方法施工，在悬臂端下挠、温变和混凝土收缩影响下，主梁易产生裂缝。同时，主梁采用C55高标号混凝土，体积较大，箱梁内部普通钢筋及预应力管道较密，混凝土的防裂问题特别突出。在施工过程中，需加强施工监测，尤其是翼缘位置的变形及应力状态，达到临界值时，应调整工艺或采取相应措施；其次，施工过程中注意混凝土保护层的控制和浇筑顺序的优化，尤其是在纵向预应力弯起处，对管道箍筋进行加密，混凝土浇筑时，纵桥向混凝土浇筑顺序应全部从挂篮前段向后端浇筑，横桥向注意顶板和翼板应从外侧向内侧连续浇筑；最后是施工时应注意预应力张拉顺序按照纵横竖的顺

18、序，先张拉长束张拉，后进行短束的张拉，尤其做好竖向预应力二次张拉施工工艺的控制。2.5.3 悬臂现浇箱梁线形控制悬臂现浇箱梁线形控制主要分为两个方面，一方面是通过保证挂篮的同步前移，保证平面线形的顺直；另一方面，通过加强监测，结合温度变化、预应力张拉及斜拉索施工等因素影响，合理设置挂篮底模的立模标高，以防止前后节段连接不顺成折线形，保证箱梁施工的竖向线型，避免成桥后与主梁设计线形不符。2.5.4 38.5m宽幅箱梁施工挂篮设计由于38.5m宽幅箱梁的设计，导致挂篮设计宽度超过一般桥梁，挂篮的同步前移较难控制，而且长翼缘结构导致两侧顶板翼缘极易产生纵向裂缝。为防止以上问题的发生，需在控制挂篮的总

19、重量的前提下，加强挂篮上部桁架及横梁的刚度，减小挂篮整体刚度及其两侧悬臂结构的下挠。3施工安排3.1组织机构3.1.1组织机构图图3.1组织机构图3.1.2项目管理层分工及职责项目管理层分工及职责表 表3.1-1序号姓名职称职务岗位职责1赵勇高级工程师项目经理全面负责管理工作和人员调配等管理工作。2姜涌高级工程师项目总工全面负责工程的技术管理工作。3曾翌高级工程师项目生产经理全面负责施工现场生产管理工作。4梁小东高级工程师商务经理全面负责劳务分包合同、结算等商务管理工作。5于艺林高级工程师项目副职全面负责工程的课题及相关科技管理工作。6赵玉明高级工程师安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理

20、。7刘世军工程师物资负责人负责进场验收以及收料、发料工作。8刘哲高级工程师工区负责人负责桥梁工区对外生产及协调工作9陈峰工程师工区总工负责桥梁工区设计、方案等技术工作10牛世超助理工程师安全部副经理负责桥梁安全施工管理工作11王梓羽工程师现场主管负责东岸生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。12廖世安助理工程师现场主管负责西岸生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。13袁述助理工程师现场主管兼试验员负责混凝土浇筑协调、试验等工作。14夏传林工程师现场技术负责人负责检查质量，并履行对监理的各项报验工作。3.1.3作业层分工及职责 作业层分工及职责表 表3.1-2序号姓名职称职务岗位职责

21、1许明富工程师施工队技术负责负责东岸各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2彭章良高级工程师施工队技术负责负责西岸各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。3杨建工程师施工队现场主管负责东岸各工种的全面管理工作，做到工程生产有计划，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。4谢建华工程师施工队现场主管负责西岸各工种的全面管理工作，做到工程生产有计划，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.2施工进度计划施工进度计划 表3.2 序号位置工期节点开工时间完工时间工期（天）110#墩主梁2#块施工201

22、8年2月25日2018年3月27日302主梁4#块施工2018年3月28日2018年4月20日233主梁6#块施工2018年4月21日2018年5月14日234主梁8#块施工2018年5月15日2018年6月7日235主梁10#块施工2018年6月8日2018年7月1日236主梁12#块施工2018年7月2日2018年7月25日237主梁14#块施工2018年7月26日2018年8月18日238主梁16#块施工2018年8月19日2018年9月11日239主梁18#块施工2018年9月12日2018年10月5日2310主梁20#块施工2018年10月6日2018年10月29日2311主梁22#

23、块施工2018年10月30日2018年11月22日2312主梁24#块施工2018年11月23日2018年12月16日231311#墩主梁2#块施工2018年3月27日2018年4月26日3014主梁4#块施工2018年4月27日2018年5月20日2315主梁6#块施工2018年5月21日2018年6月13日2316主梁8#块施工2018年6月14日2018年7月7日2317主梁10#块施工2018年7月8日2018年7月31日2318主梁12#块施工2018年8月1日2018年8月24日2319主梁14#块施工2018年8月25日2018年9月17日2320主梁16#块施工2018年9月1

24、8日2018年10月11日2321主梁18#块施工2018年10月12日2018年11月4日2322主梁20#块施工2018年11月5日2018年11月28日2323主梁22#块施工2018年11月29日2018年12月22日2324主梁24#块施工2018年12月23日2019年1月15日2325主桥中跨合龙2019年1月16日2019年1月27日112612#墩主梁2#块施工2018年2月25日2018年3月27日3027主梁4#块施工2018年3月28日2018年4月20日2328主梁6#块施工2018年4月21日2018年5月14日2329主梁8#块施工2018年5月15日2018年6

25、月7日2330主梁10#块施工2018年6月8日2018年7月1日2331主梁12#块施工2018年7月2日2018年7月25日2332主梁14#块施工2018年7月26日2018年8月18日2333主梁16#块施工2018年8月19日2018年9月11日2334主梁18#块施工2018年9月12日2018年10月5日2335主梁20#块施工2018年10月6日2018年10月29日2336主梁22#块施工2018年10月30日2018年11月22日2337主梁24#块施工2018年11月23日2018年12月16日233.3施工平面布置图3.3 现场施工布置图4施工准备4.1技术准备施工前，

26、进行图纸会审，并编制专项施工方案、监控方案以及挂篮安全使用操作规程或作业指导书。同时按承受最不利荷载对挂篮在各施工工况下进行强度、刚度和稳定性进行验算。方案经审批后，对施工班组进技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。混凝土浇筑前对搅拌站混凝土配置、运输进行交底，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土的测温监控设备按规范规定配置和布设，保温及养护用的材料配备齐全，施工期间派专人负责测温作业的管理。4.2现场准备连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结。现场设施应按施工平面布置图的要求进行放置。配备备用发电机以应对临时断电或停电的可能，现场的供水、供电需满足混凝土连续浇施工的需要。根据施

27、工现场平面布置图，在湘江两岸的沿河堤边设置2处钢结构加工场，占地面积约4000m2，采用C25混凝土硬化。钢结构加工场内，配置龙门吊等加工设备。4.3材料准备主梁施工材料提前做好进场的准备工作，挂篮提前加工制作，做到早计划、早落实。挂篮制作的原材都需具备产品合格证，因挂篮现场制作，安装前需要对挂篮进行验收。材料数量见下表4.3-1、4.3-2。单个挂篮材料数量表 表4.3-1序号代号名称数量类别重量（kg）进场时间1GL-04主桁架（A型）4组件349042018年2月25日2GL-05主桁架（B型）2组件136962018年2月25日3GL-06前上横梁1组件96372018年2月25日4G

28、L-07主桁架横梁联系1组件104252018年2月25日5GL-08底模系1组件447112018年2月25日6GL-09翼板模系统1组件336602018年2月25日7GL-10后吊点锚固1组件15512018年2月25日8GL-11前吊点锚固1组件45712018年2月25日9GL-12主桁架后锚1组件22422018年2月25日10GL-13挂篮行走轨道1组件178612018年2月25日11-附属配件1组件89802018年2月25日主桥上部工程材料数量表 表4.3-2序号材料规格单位主梁斜拉索合计进场时间1混凝土C60m328470284702018年3月3日2钢筋HRB400Kg

29、712292071229202018年3月3日3钢筋HPB300Kg59975599752018年3月3日4高强钢材JL32Kg67090670902018年3月3日5普通钢绞线s15.2Kg136965813696582018年3月3日6环氧钢绞线s15.2Kg7672257672252018年3月3日7钢材钢管Kg78772787722018年3月3日8钢材钢板Kg5618735382915692018年3月3日9钢材型钢Kg36988369882018年3月3日10锚具套33924339242018年3月3日11波纹管SBGm1610051610052018年3月3日12转索鞍15-43

30、、15-55套96962018年3月3日13水泥浆C60m36526522018年3月3日14支座100000SX个442018年3月3日15支座100000SX个442018年3月3日16钢板3100260080Kg20247202472018年3月3日17钢板3100264080Kg20558205582018年3月3日4.4机械设备准备机械设备清单 表4.4序号设备名称规格型号单位数量进场时间退场时间1变压器800KVA、315kva套22018.01.132019.04.012塔吊6513台32017.09.132019.04.013安全爬梯40M套42018.01.132019.04

31、.014发电机康明斯250KW台12018.01.132019.04.015发电机康明斯120KW台12018.01.132019.04.016钢筋调直机GF4-10台22017.09.132019.01.287钢筋弯曲机CW40台22017.09.132019.01.288钢筋切割机GQ-40台22017.09.132019.01.289电焊机50kVA台302017.09.132019.01.2810电焊机40kVA台122017.09.132019.01.2811插入式振动器ZX-50台122017.09.132019.01.2812插入式振动器ZX-30台62017.09.132019

32、.01.2813混凝土运输车12m台92017.09.132019.01.2814吊车25T台42017.09.132019.01.2815千斤顶YCW600B套82018.01.132019.04.0116千斤顶YCW100B套22018.01.132019.04.0117高压油泵BHT6P110台42018.01.132019.04.0118混凝土输送泵HBT80SEA-1818台22017.09.132019.01.2819真空压浆机HJB-6台22018.01.132019.04.0120智能张拉设备LJ-YJA1台42018.01.132019.04.014.5测量、监测准备主要测量

33、、监测仪器使用计划 表4.5序号仪器名称型号数量备注1自动安平精密水准仪测高精度：0.3mm/km测距精度：20mm/km1附双面尺，尺垫及脚架2全站仪精度：0.51附2套棱镜3应变仪XA90-BZ2204-A14索力测试仪2pC/ms-225振弦式传感器读数仪频率：0.1%0.1Hz温度：0.526智能钢弦式应变计12187智能温度传感器0.12184.6劳动力准备劳动力计划表 表4.6工种20182019234567891011121普通工406060606060606060606020电焊工282424242424242424242412模板工0162424242424242424241

34、6钢筋工03248484848484848484824混凝土工01224242424242424242412电工666666666666预应力张拉工01624242424242424242416起重司机833333333333机械设备维修222222222222船舶司机111111111111总计85172216216216216216216216216216112图4.6 劳动力计划安排柱状图5方案比选及优化5.1箱梁翼缘浇筑方案优化东洲湘江大桥箱梁宽度达到38.5m，受剪力滞效应和泊松比效应影响，宽箱梁翼缘板在悬臂浇筑的过程中，往往容易产生裂缝。为了缓解宽箱梁的两者效应影响，原施工图设计中

35、箱梁两侧各8.25m宽的翼缘部分采用滞后中间梁段5个梁段后浇施工。但因箱梁翼缘滞后浇筑，导致箱梁在浇筑完中间箱室后，重新支架立模浇筑翼缘段，施工程序多，且过程较复杂，严重影响施工工期。为同时上述问题，将原设计方案进行优化：箱梁翼缘浇筑方案比选 表5.1方案顶板及翼缘分2次浇筑顶板及翼缘1次浇筑箱梁断面施工图设计翼缘位置施工图设计说明：将翼缘位置的预应力粗钢筋由8根增加至12根，且在翼缘端部加密布置，确保翼缘在施工过程中不出现拉应力。浇筑至10#节段箱梁纵向应力（MPa）经分析，优化后方案可保证翼缘在施工过程中不出现拉应力，有3MPa的压应力储备。可保证箱梁在全断面浇筑过程中箱梁翼缘不开裂。同时

36、，缩短工期近90天。5.2挂篮受力形式比选挂篮受力形式比选表 表5.2挂篮形式前支点挂篮后锚点挂篮施工工艺流程适用条件节段长普遍在6m以下、节段重量普遍在370t以下、箱梁截面宽度在30m以内。节段长普遍在46m、节段重量普遍在300t以下。优点利用斜拉索的张拉作用，增大每一节段主梁划分的长度，减少了挂篮自身所承受的施工荷载。挂篮的前移定位和每一阶段的混凝土浇注过程中均不需要调索，施工工艺相对简单。缺点在浇注混凝土的过程中，采用对斜拉索多次调索的方法，使其参与受力。挂篮自身需要承受全部施工荷载，使主梁浇注的长度受到限制；主梁在施工过程中为悬臂状态，要求挂篮具有较大的刚度。通过对上述的比较分析得

37、出前支点挂篮可以最大限度的利用了斜拉索的张拉作用，增大了每一节段主梁划分的长度，减少了挂篮自身所承受的施工荷载。但在浇注混凝土的过程中，需对斜拉索多次调索，使其参与受力，从而导致施工监测要求高，施工工艺繁琐，进而增加了施工技术风险，影响施工进度。而后锚点挂篮在浇注每一个节段混凝土过程中，挂篮和索塔之间并没有直接关系，挂篮的前移定位和每一阶段的混凝土浇注过程中均不需要调索，施工工艺相对简单。东洲湘江大桥为单索面三塔四跨矮塔斜拉桥，箱梁自身刚度较大，0#6#梁段为无索区，7#22#梁段为拉索区，标准节段长度为4m，箱梁宽38.5m，其中，翼缘宽度8.25m。首先，从无索区到拉索区施工期间涉及挂篮后

38、锚点与前支点受力状态的转换和局部结构改变；其次，箱梁节段划分长度较小，在主梁浇注长度后锚点挂篮范围内；再次，对于单面索，宽度较大的箱梁，采用后支点挂篮更容易控制其横向刚度，便于调整梁体两端的标高，避免长翼缘板易开裂的问题，并且可以保证一次性浇筑。5.3挂篮承重系统结构形式比选挂篮承重系统结构形式分析表 表5.3挂篮形式三角挂篮菱形挂篮特点及适用条件三角型挂篮是在平行桁架式挂篮的基础之上，将受弯桁架改为三角形结构。又由于其斜拉杆的拉力作用，大大降低了主梁的弯矩，从而使主梁能采用单构件实体，由于挂篮上部结构轻盈，除尾部锚固外，还需较大压重。其底模平台及侧模支架等的承重传力与平行桁架式挂篮基本相同。

39、菱形挂篮可认为是在平行桁架式挂篮的基础上简化而来，其上部结构为菱形，前部伸出两伸臂小梁，作为挂篮底模平台和侧模前移的滑道，其菱形结构后端锚固于箱梁顶板上，无平衡压重，而且结构简单，故大大减轻自身静荷。设计结构形式挂篮承重结构用钢量103.391t112.221t挂篮浇筑工况项目强度刚度强度刚度前下横梁72.9Mpa16.5mm129.7 Mpa17.2mm后下横梁79.3 Mpa5.11mm140.1 Mpa5.8mm前上横梁100.5 Mpa10.5mm168.6 Mpa11.7mm侧模滑梁162.9 Mpa9.23mm199.9 Mpa12.3mm底篮前吊带162.8 Mpa168.6 Mpa主桁架稳定性107 Mpa97.9Mpa挂篮整体变形16.9mm19.8mm通过对上述的比较分析得出菱形挂篮和三角形挂篮均满足施工条件，相应构件强度、刚度、稳定性等方面均满足规范要求，在桁架稳定性方面，菱形挂篮高于三角形挂篮9.2%，但从横梁强度、刚度角度分析，三角形挂篮结构轻盈，各杆件应力及变形状态普遍优于菱形挂篮，大刚度横梁对于8.25m长翼缘板箱梁结构有利。同时，从经济角度分析，三角形挂篮用钢量与菱形挂篮