(中建)模板施工方案(DOC 24页).doc

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1、一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、颐景峰苑工程施工图纸二、工程概况本工程地下1层，地上27层，总高87.6m，总建筑面积达19864.16m2，为高层钢筋混凝土结构，基础为桩承台基础，地下室底板厚450mm。地下室层高为4.30m, 首层层高为6.90m, 二层层高为5.05m，标准层层高为2.80m。首层和二层模板为高支模，另编制专项的高支模方案，本方案不作论述。最大柱子截面尺寸为10001000mm，8001300mm；主梁主要截面尺寸为4001000mm，最大4001500mm，次

2、梁主要截面尺寸为300700mm，最大次梁截面尺寸为350800mm；地下室墙厚350mm、300mm，上部结构墙厚200mm； 楼板厚度为地下室顶板200mm，标准层顶板厚度为100mm和120mm两种。三、模板设计 地下室承台、地梁及集水坑均采用砖胎模，内侧用水泥砂浆抹光，本方案不作论述；地下室底板外侧模板采用18mm厚木胶合板。墙柱梁板模板均采用厚度为18mm的木胶合板，其几何尺寸约1800900mm，木方均为50100mm的木方。木胶合板的抗弯强度为fm=15N/ mm2, 抗剪强度为fv=1.5N/mm2, 弹性模量E=1.0104N/mm2。木方的重力密度为8KN/M3，抗弯强度f

3、m=13N/mm2, 抗剪强度为fv=1.5N/mm2，弹性模量E=1.0104N/mm2。1、地下室底板模板设计（1）底板侧模底板侧模用18mm厚木胶合板，50100mm木枋竖向背楞间距300mm，上下各设一道水平钢管加固，支承体系采用短钢管垫木枋支撑在边坡上，支撑间距600mm。（2）吊模底板上水平施工缝下500mm高墙体模板支设吊模。见附图。2、柱子模板设计柱模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50100木枋，纵向布置，间距为300；外背楞采用2根10号槽钢，间距为400，配M14（截面大于1.0m配M16）高强螺杆(配套蝶形螺母)形成柱箍系统，第一道柱箍离地200mm。见附图。3、

4、梁模板设计梁模板为18mm厚胶合板。梁底模板背楞50100mm木枋，间距300mm；梁高小于700mm的梁侧模板采用斜撑加固，斜撑间距600mm，梁高大于等于700mm的梁侧模板采用对拉螺栓加固，设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，竖向间距不大于350mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓外套20PVC管，以便周转。模板支撑采用483.5钢管脚手架，其中框架梁下支撑立柱采用带可调顶托的钢管顶撑；其余次梁用钢管扣件支撑。框架梁梁下立杆纵向间距600mm，横向间距600mm，次梁下立杆纵向间距1200mm，横向间距900m

5、m。4、楼板模板设计 楼板模板采用18mm胶合板，次龙骨采用50100mm木枋，主龙骨采用2根48mm钢管，次龙骨间距为300mm，主龙骨间距为1200 mm（地下室顶板）/1500mm（标准层顶板）。支撑系统采用483.5mm钢管脚手架支撑系统，水平杆竖向间距为1800mm，杆间拉接剪刀撑。立杆间距为12001200mm（地下室顶板h=200mm）/15001500mm（标准层顶板h= 120/100mm），每根立杆顶部加1个可调顶托，每个顶托上铺2根钢管做主龙骨，上面为板底木枋，间距为300mm。梁板模板设计详见附图。5、墙模板设计 墙模板支撑体系见下图。模板背楞采用50100木枋，间距3

6、00mm，并在其后设置2483.5mm钢管横向背楞，对拉螺杆为12，间距450450mm，对拉螺栓外套20PVC管，以便周转。地下室外墙及水池、消防水箱壁采用12止水对拉螺杆。人防墙采用一次性对拉螺杆。墙体模板支撑体系详见附图。四、模板安装前的准备工作 、模板安装前由项目安全员和主管工长向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工方案。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，

7、应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 五、模板工程质量控制程序：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接整理模板、清理模板底部标高、中心线、端面尺寸放线和钢筋砼交接检查浇灌砼时留人看模技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板抽查不合格品的处理执行验收标准模板设计模板涂刷隔离剂模板选择模板涂刷隔离剂确定拆模时间注意砼成品保护准备工作技术交底支 模质量评定拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工六、模板搭拆注意事项(一)、模板搭设1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板定位线。2、模板安

8、装前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不得对钢筋造成锈蚀。水电预埋盒、预埋件埋设完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。3、墙模安装主要施工工艺流程：施工缝清理 放线焊限位、安装门窗洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检4、顶板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆、水平拉杆预检5、墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留清扫口。6、为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门窗洞口模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。7、现浇砼梁板，当跨度4m时，模板应起拱。本

9、工程起拱1.5/1000。8、模板拼缝应严密，模板之间用密封条嵌实。(二)、模板拆除1、墙柱侧模拆除当混凝土强度达到不缺棱掉角时，方可拆除墙柱侧模。在常温条件下，混凝土浇筑完毕24小时以后方可拆除。2、梁板底模拆除梁板底模拆模应由工长提出书面申请，试验部门提供同条件养护试块的试压报告，经项目技术负责人审核，报监理批准后方可进行拆模。拆模时砼强度必须符合下列条件：结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100墙、柱1.2Mpa七、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承

10、面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 、当下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行模板拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米

11、时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横

12、向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

13、15、安装墙模板时，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。八、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告。砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、

14、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模、

15、土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。九、模板的运输、维修与保管 、模板运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动。 、模板拆除

16、后，应及时清除粘结的灰浆。 、对暂不使用的模板，应堆放整齐。 、模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过米。十、模板及支撑系统验算（一）、柱模计算（取8001300柱截面计算）1、柱模受到的砼侧压力：F0.22c200/（T+15）12V1/2 0.2224200/（35+15) 1.21.1541/2 58.3KN/m2FcH 254.3107.5KN/m2式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； c混凝土的重力密度，取24KN/m3； T混凝土的温度，取35；V混凝土的浇筑速度，取4m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑

17、混凝土顶面的总高度，取4.3m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，110150mm时取1.15。取二者中的较小值，F58.3KN/m2作为标准荷载。考虑倾倒砼时对砼侧模产生的水平荷载标准值为2KN/m2。柱箍间距400mm，则其强度设计荷载为： q（58.31.2+21.4）0.429.1 KN/m刚度计算标准荷载为：q58.30.423.3 KN/m2、柱箍截面验算柱箍支撑长度l13002501550mm按强度（简支梁）计算，其最大弯矩为：Mmax1/8ql2=1/829.11.5528.74KN.m柱箍承受应力为：M/

18、W8.74106/241.8103209N/mm2215N/mm2，满足要求。按刚度计算，其最大挠度为：w5ql4/384EI523.315504/3842.11052209104 2mm400mm，满足要求。4、高强螺杆验算对拉螺杆的最大拉力为：N(58.31.2+21.4)0.41.31/218.9KN每根螺杆可承受拉力为：M14螺杆可承受拉力为17.8KN，M16螺杆可承受拉力为24.5KN。柱截面1000采用M14高强螺杆，柱截面1000采用M16高强螺杆。（二）、主梁模板及支撑系统验算（以4001500的大梁计算）1、梁底模板验算(1)荷载设计值模板及支架自重：0.750.41.2=

19、0.36KN/M砼 自 重：240.41.51.2=17.28KN/M钢筋自重: 1.50.41.51.2=1.08KN/M振捣砼时产生的荷载:20.41.4=1.12KN/M以上荷载小计:q1=19.84KN/M乘以折减系数0.9，则有:q=0.919.84=17.86KN/M (2)强度验算抗弯强度验算：a 跨度/板厚=300/18=17100，属小挠度连续梁。底模下的楞木间距为300mm，胶合板的长度为1800mm，故底模板可作为一个三等跨连续梁来考虑。计算简图见图一。图一 主梁模板计算简图b 计算:查表得三等跨连续梁的特征系数:KM=-0.10 kV=-0.60 kf=0.677M=K

20、Mql2=0.1017.863002=1.61105NmmW=1/6bh2=1/6500182=2.7104mm3=M/W=1.61105/2.7104=5.96N/mm2fm=15N/mm2 (符合要求)抗剪强度验算:V= kVql=0.6017.860.3=3.21KN 3V 33.21103= = =0.54N/mm2fv=1.5N/mm2(符合要求) 2bh 250018刚度验算:不考虑振动荷载，所以q=(0.36+17.28+1.08)0.9=16.85KN/MI=1/12bh3=1/12500183=2.43105mm4 Kfql4 0.67716.853004 300 = = =

21、0.38mm= =0.75 mm(符合要求) 100EI 1001.01042.43105 4002、主梁底模下次楞验算：次楞下钢管主楞间距600mm，按二跨连续梁计算。计算简图如下图二。 图二 主梁底模下次楞计算简图（1）、强度验算：q=(1.20.75+1.2241.5+1.21.51.5+1.42.0)0.30.9 =13.39KN/m抗弯强度验算：弯矩最大值Mmax =0.125ql2 =0.12513.390.62=0.603KNm=0.603106Nmm50100木枋截面抵抗矩为：Wx=（1/6）5010028.33104mm3max=Mmax/Wx=0.603106/(8.331

22、04)=7.24N/mm2fm=13N/mm2抗弯承载力满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.625ql =0.62513.390.6=5.0KN=3V/2bh=35.0103/(250100)=1.5N/mm2=fv= 1.5N/mm2抗剪承载力满足要求。（2）、刚度验算：q=(0.75+241.5+1.51.5)1.20.30.9=12.636KN/mE=1.0104N/mm2I=（1/12）501003=4.17106mm4max =0.521ql4/(100EI)=0.52112.6365004/(1001.01044.17106)=0.10mm= l/400=600/400=1.5m

23、m刚度满足要求。3、主梁下钢管主楞验算：主梁下钢管主楞间距600mm，主楞下钢管支架间距600mm，按三跨连续梁计算。计算简图如下图三。图三 主梁下钢管主楞计算简图（1）、强度验算：q=(1.20.750.4+1.2240.41.5+1.21.50.41.5+1.42.00.4)0.9=17.856KN/m抗弯强度验算：弯矩最大值Mmax =0.10ql2 =0.1017.8560.62=0.643KNm=0.643106Nmm483.5钢管截面抵抗矩为：Wx=5.08103mm3max=Mmax/Wx=0.643106/(5.08103)=126.6N/mm2f=205N/mm2抗弯承载力满

24、足要求。抗剪强度验算：483.5钢管主楞抗剪强度不必验算。（2）、刚度验算：q =(1.20.750.4+1.2240.41.5+1.21.50.41.5)0.9=16.848KN/mE=2.05105N/mm2I=1.22105mm4max =0.677ql4/(100EI)=0.67716.8486004/(1002.051051.22105)=0.59mm= l/400=600/400=1.5mm刚度满足要求。4、主梁下支撑系统验算:主梁下钢管支架间距600mm，按三跨连续梁计算。计算简图如下图四。图四 主梁下钢管支架计算简图（1）、强度验算：p=ql=17.8560.6=10.714K

25、N用483.5钢管，A=489.3mm2钢管回转半径为: ( d2+d21 ) 1/2 (482+412) 1/2I= = =15.8mm 4 4 按强度计算，支柱的受压应力为:=N/A=10.7141000/489.3=21.90N/mm2f=205 N/mm2 (符合要求)按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比 =L/i=（1800+2800）/15.8=215.2查施工手册表5-18得=0.157=N/(A)=10714(0.157489.3)=139.47N/mm2 f=205N/mm2 (符合要求)（三）、次梁模板及支撑系统验算（以350800的次梁计算）次梁底模下木方间距300mm，

26、同主梁，不用验算。1、次梁底模下次楞验算：次楞下钢管主楞间距900mm，按单跨简支梁计算。计算简图如下图五。 图五 次梁下次楞计算简图（1）、强度验算：q=(1.20.75+1.2240.8+1.21.50.8+1.42.0)0.90.3 =7.609KN/m抗弯强度验算：弯矩最大值Mmax =0.125ql2 =0.1257.6090.92=0.77KNm=0.77106Nmm50100木枋截面抵抗矩为：Wx=8.33104mm3max=Mmax/Wx=0.77106/(8.33104)=9.24N/mm2fm=13N/mm2抗弯承载力满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.50ql =0.5

27、7.6090.9=3.424KN=3V/2bh=33.424103/(250100)=1.03N/mm2fv= 1.3N/mm2抗剪承载力满足要求。（2）、刚度验算：q=(0.75+240.8+1.50.8)1.20.90.3=6.853KN/mE=1.0104 N/mm2I= 4.17106mm4max =5ql4/(384EI)=56.8539004/(3841.01044.17106)=1.40mm= l/400=900/400=2.25mm刚度满足要求。2、次梁下钢管主楞验算：次梁下钢管主楞间距900mm，主楞下钢管支架间距1200mm，按三跨连续梁计算。计算简图如下图六。图六 次梁下

28、钢管主楞计算简图（1）、强度验算：q=(1.20.750.35+1.2240.350.8+1.21.50.350.8+1.42.00.35) 0.9/2=4.438KN/m抗弯强度验算：弯矩最大值Mmax =0.10ql2 =0.104.4381.22=0.639KNm=0.639106Nmm483.5钢管截面抵抗矩为：Wx= 5.08103mm3max=Mmax/Wx=0.639106/(5.08103)=125.79N/mm2N=5.33KN，扣件承载力满足要求。2、钢管立杆承载力验算：用483.5钢管，A=489.3mm2钢管回转半径为: I=15.8mm 按强度计算，支柱的受压应力为:

29、=N/A=5.331000/489.3=10.89N/mm2f=205 N/mm2 (符合要求)按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比 =L/i=1800/15.8=113.93、稳定性验算：查表得=0.47=N/A=5.33103/(0.47489)=23.19N/mm2f=205N/mm2（满足要求。）（四）、楼板模板及支撑系统验算（以地下室顶板为例计算） 1、荷载设计值模板自重：在计算平板模板时 取q1 =0.3KN/m2。在计算板支架及背楞时 取q1 = 0.75KN/m2。砼 自 重：24KN/m3钢筋自重: 1.1KN/m3施工人员及设备荷载:计算模板及直接支撑模板的小楞时 取q4=

30、2.5KN/m2，另以集中荷载P=2.5 KN再进行验算，比较两者弯矩值，按较大者采用。计算直接支撑小楞结构构件时 取q4=1.5KN/m2。计算支架立柱及其它支撑结构构件时 取q4=1.0KN/m2。折减系数0.9。2、板底模板验算：板底模采用18mm厚胶合板，次楞（50mm100mm木枋）间距300mm，取1m宽板带按三跨连续梁计算，计算简图如下图八：图八 板底模计算简图（1）、强度验算：均布荷载q1=(1.20.3+1.2240.2+1.21.10.2+1.42.5)1.00.9=8.896KN/mq2=1.2(0.3+240.2+1.10.2)1.00.9=5.746KN/m集中荷载P

31、=2.51.40.9=3.15KN抗弯强度验算：M1=0.10q1l2=0.108.8960.32=0.052KNm=0.080106NmmM2=0.10q2l2+0.175Pl =0.105.7460.32+0.1753.150.3=0.193KNm=0.217106Nmm弯矩最大值Mmax =M2=2.17105Nmm板底模截面抵抗矩为：W=(1/6)bh2=(1/6)1000182=5.4104mm3max=Mmax/W=2.17105/(5.4104)=4.02N/mm2fm=15N/mm2抗弯承载力满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.60q2l+0.65P=0.605.7460.3

32、+0.653.15=3.082KN=3Vmax/2bh=33.082103/(2100018)=0.257N/mm2fv= 1.2N/mm2抗剪承载力满足要求。（2）、刚度验算：q=1.2(0.3+240.2+1.10.2)1.00.9=5.746KN/mE=1.0104N/mm2I=(1/12)bh3=(1/12)1000183=4.86105mm4max =0.677ql4/(100EI)=0.6775.7463004/(1001.01044.86105)=0.065mm= l/400=300/400=0.75mm刚度满足要求。3、板底次楞验算：板模下次楞为50mm100mm木枋，间距25

33、0mm，其下为483.5钢管主楞，间距1200mm，按三跨连续梁验算次楞。计算简图如下图九。 图九 板底次楞计算简图（1）、强度验算：q1=(1.20.75+1.2240.2+1.21.10.21.42.5)0.30.9=2.345KN/mq2=1.2(0.75+240.2+1.10.2)0.30.9=1.558KN/m集中荷载P=2.51.40.9=3.15KN抗弯强度验算：M1=0.10q1l2=0.102.3451.22=0.338KNm=0.338106NmmM2=0.10q2l2+0.25Pl =0.101.5581.22+0.1753.151.2=0.886KNm=0.886106

34、Nmm弯矩最大值Mmax =M2=0.886106Nmm50mm100mm木枋截面抵抗矩为：W=8.33104mm3max=Mmax/W=0.886106/(8.33104)=10.64N/mm2fm=13N/mm2抗弯承载力满足要求。抗剪强度验算：Vmax =0.60q2l+0.5P=0.601.5581.2+0.53.15=2.697KN=3Vmax/2bh=32.697103/(250100)=0.809N/mm2fv= 1.5N/mm2抗剪承载力满足要求。（2）、刚度验算：q=1.2(0.75+240.2+1.10.2)0.30.9=1.869KN/mE=1.0104N/mm2I=(1

35、/12)bh3=(1/12)501003=4.17106mm4max =0.677ql4/(100EI)=0.6771.86912004/(1001.01044.17106)=0.629mm= l/400=1200/400=3.0mm刚度满足要求。4、板底主楞验算：板底模次楞下为48mm3.5mm钢管主楞，间距1200mm，主楞下钢管满堂架间距1200mm1200mm。主楞按三等跨连续梁验算。计算简图如下图十。 图十 板底主楞计算简图（1）、强度验算：q=(1.20.75+1.2240.2+1.21.10.21.41.5)1.20.9=9.75KN/m抗弯强度验算:Mmax=0.10ql2=0

36、.109.751.22=1.404KNm=1.404106Nmm2根483.5钢管截面抵抗矩为：Wx=25.08103mm3=1.016104mm3max=Mmax/Wx=1.404106/(1.016104)=138.19N/mm2f=205N/mm2抗弯承载力满足要求。抗剪强度:板底模次楞下483.5钢管主楞抗剪强度不作验算。（2）、刚度验算：q=(1.20.75+1.2240.2+1.21.10.2)1.20.9=7.478KN/mE=2.05105N/mm2I=21.22105mm4=2.44105mm4max =0.677ql4/(100EI)=0.6777.47812004/(10

37、02.051052.44105)=2.1mm= l/400=1200/400=3.0mm钢管主楞刚度满足要求。5、板底支撑系统验算:板下支架采用483.5钢管搭设满堂脚手架，立杆采用对接扣件或防滑扣件搭接连接，间距1200mm1200mm，主楞上荷载转化成集中荷载直接作用在钢管上，计算简图如下图十一：图十一 楼板钢管支架计算简图q=(1.20.75+1.2240.2+1.21.10.21.41.0)0.9=7.492KN/m钢管间距为12001200，每区格面积为1.44，每根立杆承受的荷载为:1.447492=10788.48N用483.5钢管，A=489.3mm2钢管回转半径为: I=15

38、.8mm 按强度计算，支柱的受压应力为:=N/A=10788.48/489.3=22.05N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比 =L/i=（1800+2800）/15.8=215.2查表得=0.157=N/(A)=10788.48/(0.157489.3)=140.44N/mm2f=205 N/mm2 (符合要求)（四）、墙模及支撑验算1、墙模受到的砼侧压力：F0.22c200/（T+15）12V1/2 0.2225200/（30+15) 1.21.152/2 47.7KN/m2FcH 254.3107.5KN/m2式中 F 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ m2） c砼的重力密度

39、（KN/ m3），一般取25 KN/ m3T 砼的温度（）V 砼的浇灌速度（m/h）H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；100150mm时取1.15。取二者中的较小值，F47.7KN/ m2作为标准荷载考虑倾倒砼时对砼侧模产生的水平荷载标准值为4KN/ m2，则其强度设计荷载为：q1（47.71.2+41.4）1.062.84KN/m按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载q147.71.047.7KN/m2、木模板验算按强度要求计算：M1/10 q1 l2fm1/6bh2h（6.q1 .l2/130.b）1/2 (662.843002/1301000) 1/216mm按刚度要求计算：wq1 l4/150EIwl/400h（16.q.l3/4750.b）1/3 (1647.73