疲劳寿命试验法和评价法.doc
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1、疲劳寿命试验法和评价法4.4 疲劳寿命试验法和评价法(l)热循环加速试验和疲劳寿命评价方法作为接合部热循环疲劳强度评价的试验方法,最好使用热循环加速试验,为验证上述采用应力解析方法说明非线性应变振幅和热循环疲劳试验对接合部疲劳寿命的关系,利用非线性应变振幅施行的接合部热循环疲劳试验结果由图4.9 表示。图示说明采用几种不同的条件得到的疲劳寿命结果差不多在相同的直线上,评价应力应变首先要正确评价各试验区间(温度变化和温度保持)对蠕变的影响,同时还需考虑焊料材料的温度依存性。在材料的时间依存性和温度依存性正确评价的基础上,利用接合部生存的非线性应变振幅,再根据Coffin-Manson 法则得到接
2、合部的热疲劳强度,热疲劳强度评价公式见下面。这里的Nf表示接合部的疲劳寿命,eqin 是根据材料的时间依存性和温度依存性评价后得到的接合部非线性等效应变振幅。用热循环疲劳实验可以减少表示强度特性的eo、m系数,这是试验时需注意的一点。(2)机械性疲劳试验和疲劳寿命评价方法在研究接合部热疲劳寿命时,常用热冲击试验机进行循环试验,但是热冲击试验机的高温、低温保持时间比较容易控制,由高温到低温或由低温到高温的温度变化时间较难控制,因焊料接合部形状的不同有时要实行不同的疲劳寿命试验,就需改变试验温度等级,原来设定的高温侧温度为125-150 ,针对使用温度20-80 的共晶焊料(熔点183)这样对上面
3、的热循环试验条件有必要重新考虑。热循环试验存在的问题是,对接合部采用的是热疲劳寿命加速试验,很少采用作为实际使用时的模拟试验。另外,在实际使用场合设计的接合部疲劳寿命最少为10周期(循环),每试验一个周期最短时间为20 分钟,10的周期需要4-5 个月以上的试验时间,这种评价方法化费的代价太大。在新产品投产期间,投资商所希望的热循环疲劳试验至多1-2 个月。近年来,作为热循环疲劳试验的替代方式,有人提出了机械等温疲劳试验方法,即考虑到焊接材料的温度依存性,使用经应力/应变评价得到的非线性应变振幅,按统一的热循环疲劳寿命评价方式一一接合部低循环热疲劳强度评价来获得结论。对焊料接合部施行恒定温度下
4、的机械往返荷载,由接合部产生的往返型非线性应变的模拟,完成热疲劳强度的评价。剪切型机械性疲劳试验方法说明的试验结果,记述了机械疲劳试验和热循环疲劳试验的相关关系,也说明了作为疲劳试验替代方式的妥善性。机械加速试验的特征有以下几点。(a)可以进行比热循环试验的速度(时间)宽得多的机械性试验。(b)可以正确地控制对接合部施加的应变速度。(c)根据已控制的应变速度,可对接合部的非线性应变成分比进行正确控制,并由各应变成分(sc、sp)调整对接合部生存的不同损伤。(d)可在恒温下对接合部设定任意的应变范围,得到近似于大的或小的热循环试验结果。微型结构的疲劳试验可分为负载控制试验和位移控制试验二种,负载
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