工厂5S管理艺术教材ppt.ppt
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1、2023/4/28,工厂5S管理艺术,目 录,5S是一个企业的脸面,是一个企业无形的广告。在没有获取企业其它信息之前,我们就能通过企业外在的形象对这一企业作一个初步的定论。企业内员工的理想,莫过于有一个良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S就是造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象。5S活动的推广,对企业生产创新而言,无异是一项最基础的改造工程,一种革新(心)活动,它将强化企业本质,为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。一个连5S都做不好的企业,是很难生产出用户满意的产品的!,一、前言,5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要
2、素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
3、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源和发展,定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实
4、际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容,广义的现场管理所有的企
5、业,都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动:开发、生产及销售。“现场”指的是这三项主要活动的场所。“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。,现场是什么?,现场是企业的“门面”;现场是一个企业管理水平高低的集中体现;现场能提供大量的信息;现场是问题萌芽产生的场所;现场最能反映出员工的思想动态;,目 的,目 标,现场管理九大内容,内 容,广义的现场管理,现 场管理,狭义而言,现场管理就是5S管理。,1、何谓5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为5S。,二、5S的定义
6、,整理,整顿,清扫,清洁,素养,二、5S的定义,定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:腾出空间改善和增加作业面积;现场杂物,行道通畅,提高工作效率;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。重点:要与不要”的标准制定;“明确场所”的标准;整理日常化,关键词:保留需要的东西,撤去不需要的东西。,多,世上没有废物,只是你没给它找到合适的位置鸡肋故事:比喻无多大用处,但又不忍舍弃之事物,二、5S的定义,定义:要用的东西依规定定位、定量地摆放整 齐,明确地标示。目的:整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西。重点:整顿要形成任何人都能立即取出所需东西的状态。要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么
7、东西该在什么地方更为明确。,关键词:定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位。,乱,二、5S的定义,定义:清扫职场内的脏污,并防止污染的发生。目的:清除“脏污”,保持职场内的干干净净、明明亮亮。重点:清扫的第一目的要使工具能正常使用。要清扫不仅仅是打扫,而是加工过程中重要的一部分,清扫是用心来做的。,关键词:勤于保养机器设备,勤于维护工作场所,脏,提倡员工做岗位上的洁癖像保洁家里客厅一样保洁好工作岗位,二、5S的定义,定义:将3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。重点:不仅物品要清洁,员工本身也要清洁(包括形体上和精神上的)。经
8、常保持无垃圾、无灰尘的现场,消灭职业病。,关键词:现场时刻保持美观状态;维持前3S效果。,二、5S的定义,定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。重点:通过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。,关键词:改造人性,提高道德品质。,三、推行5S的目的和意义,5S是一切活动基础,它所强调的是工作环境里没有杂物,设备十分清洁等人的活动。或许有人会问:到底5S与工作何者重要?其实5S与工作是相互弥补,不可分的一体两个方面,工作上如缺少了5S,将产生问题。,关注现场将会产生什么好处?,赢在现场,理想目标,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是 三流 的工厂
9、有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是 二流 的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是 一流 的工厂,管理的三种境界:“要管他”“要他管”“他要管”,三、推行5S的目的和意义,1、提高企业形象“最佳推销员”,清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心;会有很多人到企业观摩;提高企业的知名度和形象;客户下单意愿增强,市场占有率相对提高。,三、推行5S的目的和意义,2、减少浪费-“节约能手”,5S活动可节省消耗品、用具及原材料;节省工作场所;减少准备时间;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作。,措施:实施零件集配上线优点1、减少线边零件库存;2、提高供件准确率。3、减少人工成本。,三、推
10、行5S的目的和意义,3、安全有保障“安全专家”,推行5S的场所必然舒适亮丽,流程明畅、可减少意外的发生;其它员工遵守作业标准、不易发生工作伤害;危险点有防止和警告;5S活动强调 危险欲知训练,每个人有危险欲知能力,安全得以保障。,东风汽车有限公司的安全价值观:1000-1=0对工厂而言“1000”代表着企业的各项工作,其中“1”是安全,后面的“0”分别是产量、效益和发展。如果有“1”,则后面的“0”越多,企业的整体绩效就越好;安全是企业的立足之本。对个人而言“1000”代表着人的一生,“1”代表人的生命,“0”分别代表个人所拥有的财富、事业和爱情。如果“1”倒下了,那么整个数字也就变成了“0”
11、。如果一个人失去了生命,那么他即使拥有再多的财富、再美好的事业和爱情,也就失去了其所应有的价值和存在的意义。,三、推行5S的目的和意义,4、标准的推进者,强调标准作业的重要性;员工能遵守作业标准,服务品质提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。,三、推行5S的目的和意义,5、增加员工的归属感,明朗的环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识改变,有助于工作的推展;员工归属感增加,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造处良性的企业文化。,三、推行5S的目的和意义,6、品质的保障者,消除工厂中的不良现象,防止工作人员
12、马虎行事,养成注重细节、凡事认真习惯。养成有规定按规定作的习惯。养成不断对工作进行改善的习惯。,三、推行5S的目的和意义,7、效率的提升者,让员工心情舒畅,有利于发挥员工的工作潜力;物品的有序摆放及清晰的标志减少物料的查找和搬运时间;,推行5S的目的,管理水平提升,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前,日本制造的工业
13、品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质。,5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理,自身达到了较高境界。,知易行难,工厂推进5S的目的-创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品
14、时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零,工厂5S推进的误区点 1.5S推行很简单 2.工作太忙,没有时间做5S 3.5S活动就是检查 4.5S与效率和品质无关 5.5S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资,做5S活动不计件,要有敏感的眼光才能发现问题。考眼力图案,清扫推进的重点 1)领导以身作则 2)全员参与,责任到人(事事有人管)3)与机器设备的点检保养工作相结合 4)寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5)扫漏、扫异、扫怪 6)关注“死角”,彻底清扫,清洁的推行要领,1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行。
15、6、高级主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。,高管带头开展5S巡查,(五)素养的推行要领,四、5S的推行要领,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动,四、5S的推行要领,5S速记口诀 整理:需与非需、一留一清 整顿:科学布局、取用快捷 清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具
16、及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。,五、5S活动中员工的责任,员工在5S活动中之责任,2、干部在5S活动中之责任,1、配合公司政策,全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5
17、S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释 9、必要时,参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。,六、5S活动中员工的责任,干部在5S活动中之责任,六、5S活动宣传案例,案例一:早会(班前会),(一)目的:1、使工作计划与命令顺利传达,促进全体员工对工作的理解。2、相互交谈可以增进公司内部的沟通和交流。3、使每个人朝气蓬勃第开始一天的工作,每个人的行动充满活力,所作所为皆朝着一个方向迈进。(二)时间:原则上每天
18、正常上班前10分钟开始,一般控制在5-10分钟。,六、5S活动宣传案例,(三)早会规定:1、参加早会的人员应准时参加。2、参加早会的人员应服装整齐。3、精神饱满,整齐列队。4、指定早会主持人或以轮流主持的方式进行。5、早会主持人针对工作计划、工作效率、品质、工作中要注意的内容、公司推行事项等简要的传达和交流。,六、5S活动宣传案例,1、语言礼仪:办公室内用语文明,不说粗话、脏话、对话轻声以能听清为度,以免影响他人。如使用:您好、请、请问、谢谢、对不起、请原谅、抱歉等。2、仪表礼仪:如注意坐姿、站姿、走姿礼仪;佩戴袖章、厂牌等。3、行为礼仪 正确穿戴劳保用品。不乱扔纸屑、烟头、果皮、吐痰入盂,无
19、盂用纸包或进洗手间吐。办公室工作有条不紊,物品整齐干净,表象井井有序。,案例二:制定礼仪手册,六、5S活动宣传案例,1、新近人员的专项训练、5S推行手册、行为约定。2、每日利用早会提升共识。3、各单位日常在职训练。4、IE、QC改善手法的训练。5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等。),案例三:教育训练(新员工需加强),七、5S活动评价标准,5S活动三个标准:一、发动机厂5S图示标准厂长督导后制作班组5S图示化标准(模板).xls二、发动机厂5S考核检查标准员工不是因你期望而工作,而是因为你检查而工作。HP卡莉现场5S管理考核细则.xls三、发动机厂5S诊断评价标准全厂班组2011年4季度
20、5s诊断评价结果.xls,具体内容与标准,当前建议:高起点:站在国内行业高度,借与沃尔沃合资的契机,瞄准国际企业现场管理目标。找标杆:国内杭州重企、东风内花都日产、商用车内联合工厂、厂内4H缸体班 及4H装配线固硬件:杜绝“三漏”、各类设施一步到位、不要希望以后改善建标准:各类软件及5S图示化标准抓“三定”:所有物品标识化管理:定人、定位、定数强素养:从一开始就严格要求、一丝不苟、持之以恒、千万不能放松每个员工必须要找到标杆,填报日期:20112年10月16日,填报部门:生产管理科,QRQC:5S巡视指摘问题管理表,班长5s基本要求:一、建立标准建立健全全班各岗位的5s作业基准书。二、掌握方法
21、组织员工学习5s作业基准书、5s标准、5s实施方法。要求每员工知道本岗位5s做什么、怎么做、做到什么标准。三、坚持巡视 班长巡视:频次:每天进行两次。用时:各30分钟左右 巡视督查要项:1、各岗位“三定”落实情况。2、5S图示化标准执行情况。3、班前、班后10分钟保洁制度落实情况 4、对5S问题点立即进行整改 巡视情况记入每日巡视台帐(统一制作)并在班前会上进行讲评。发现问题及时整改。班组整改不了的报告给上级。,四、坚持5S活动日制度 5S活动日时间:每周五下午下班前一个半小时每个活动日各有重点:第一周活动日为整理整顿日:在正常开展5S活动的同时,侧重进行整理、整顿,对所有物品确认有用或无用,
22、对有用的进行定置。第二周活动日为标准学习日:在正常开展5S活动的同时,侧重进行5S知识、标准、方法的学习。第三周活动日为标识完善日:在正常开展5S活动的同时,侧重对所有物品按标准进行标识,修补完善定置线。第四周活动日为彻底清洁日:在正常开展5S活动的同时,侧重对所有区域进行彻底打扫。从空中到地面、从墙壁到地沟、从设备到工位器具等进行彻底清洁。五、把5S纳入每天班前会讲评内容六、把5S纳入对员工评价的重要方面七、树立典型、实施奖惩,员工必须做到:抓住班前、班中、班后 班前:每天开班前,员工利用10分钟时间对岗位设备设施进行保洁。做到岗位设备设施在洁净、无尘的状态下进行工作。班中:上班期间每个员工
23、要对自己分管的区域随时做到“脏了即擦,乱了随整”。班后:班后做到“三不下班”:地面不拖干净不下班、所有物品没有摆放整齐不下班、对所管的区域没有保洁不下班。,心中的玫瑰一个懒惰邋遢的人,朋友送他一支娇艳的玫瑰花,他高兴地把这支玫瑰花插在干净的花瓶里,放在桌子上,回头,他觉得脏乱的桌子不配这支艳丽的玫瑰花,于是,他动手把桌子擦得干干净净,回头,又觉得脏乱的屋子也不配这支玫瑰花,于是,又动手把屋子整理的干干净净,回头又把院子整理的干干净净,后来,玫瑰花凋谢了,但此人不再懒惰邋遢,因为他心中从此有了一支永不凋谢的玫瑰。其实,在我们每个员工的心中,都有一支永不凋谢的玫瑰,那就是我们的风神发动机,为了让它
24、永盛不衰,我们更应该在我们的工作环境上下功夫,俗话说,酒好不怕巷子深,但如果这个巷子是一个脏乱的巷子,酒再好又有多少顾客愿意光顾,同理,如果我们拥有一个干净整洁的工作环境,不仅使顾客留下良好的印象,也使我们员工能身心愉悦的从事生产工作,从工作岗位上有序摆放的工具量具及工件,到厂区不乱扔垃圾,不损坏花草,爱护我们的工作环境,就是爱护我们的品牌,让我们的那支玫瑰永不凋谢。,八、受用非浅的人生励志箴言 理念,细节决定成败 沪地铁2号线和1号线差距 有一位名人说过:“硬件项目的管理更多地体现在细节管理上,细到每个设计,每次改动,每天操作。”上海地铁1号线是由德国人设计的,看上去并没有什麽特别的地方。直
25、到中国设计师设计2号线投入运营,才发现1号线中那麽多的细节在设计2号线时被忽略了。结果,2号线运营成本远远高于1号线,至今尚未实现收支平衡。3级台阶的作用上海地处华东,平均高出海平面就那麽有限的一点点,一到夏天,雨水经常会使一些建筑物受困。德国设计师注意到这一细节。所以,地铁1号线的每一个室外出口都设计了3级台阶,要进入地铁站,必须踏上3级台阶,然后再往下进入地铁站。就是这3级台阶,在下雨天可以阻挡雨水倒灌,从而减轻地铁的防洪压力。事实上,1号线内的那些防汛设施几乎从来没有动用过;而2号线就因为缺了这几级台阶,曾在大雨天被淹,造成巨大的经济损失。,出口拐弯处的作用德国设计师根据地形、地势,在每
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