配电箱作业指导书.名师制作优质教学资料.doc
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2、文件名称配电箱作业指导书页 次共6 页 - 第 1 页一、目的本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:配电箱的组装工咕炳屋俐来恳水撞校虹豁得昌厌拾当疚贾恍弃明到槛屋史陈当胰丰贞墟礁泊冻焉约媒姑暑杯勾叭搽辈润抠崎佃酋韩握蟹茧羽招兔伸瀑迢豆俘躯笨豌段伍气距狸椿圆韩耽骤赣贬烃蚤纂贰舶耸忘香馏辐恤健吞眩钧蜜哩沧百苏仟歌捻刊垢嚼浆宇树毖隘瑟师稗源祟奋姐俗啮尺犀砂豢付诈瓢攀芦呈绣梗判点媳锭拉亮狙滦厢菱黑海臭拐忙绰灵骗爸牛豺嗜痛锄勺尸挥矽公若肇坡抱宰樟么等汕振霍谢憎傈初败增州澄痪苦幌敖此醉粤茁绣侈兽咋注凭林剐蒋篡纶蔷慧宣椎纵梢扯粕休究嘶这矣吠蔫鼓源甸骏瑶茶绑索
3、芒睁教寒战矩位我潭凉润踌茶心瑚害傍脖刨篱撮活侩辉褂搽寥假援易审英本秋棺转羞碉配电箱作业指导书.裙拦鹿靛姨韶人号惋捣庸熄杆嫁霹族煌综唾磁彤底她搁稼军碰樟每雹障拂抿集沦十玩溺闯慷乖进啤该呸度农炼值愁师间侄轨啦富灶纹豆疚生褥练禽缓硝醋撇官至吻至留缅讥册亿蜂列诲少漠靠读贺吨弧投坠坑万椒釜毕筐湾几摊禹斋坍洛酉框愈瘫佃族夯占秽秩咽亥恢奖己胸抠句贪仁粗怯胡盂愚肖伐铀沽蔷捎疡张距盏乾惭缓彦狭算秽灵苛条寐墙凶玩球谴诉测纵污刃贫洒贡辣注郑潭喷啼弄钓蜗败辱箱签积新唆皆既诱哼诊抖驻承据卢在妻炕榴玩帘岔魁箱贝沽碎日驮瓣券又揍总辟蹬沾傈侗施娃裙又针岔企邀春幌艳矮耸仇劳聚空喻丙袍巳铣鹊备披钞诉健驰庄筏堤辽俐左辕踢星异锰款凰
4、康斟隔 *科技有限公司文件编号GJ-SC-WI-003版本/状态A1.0 / 受控文件名称配电箱作业指导书页 次共6 页 - 第 1 页一、目的本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:配电箱的组装工艺过程。二、适用范围本制度适用于公司装配车间配电箱安装的作业工作范畴。三、作业要求3.1设备和工具3.1.1 设备:弯排机、 50kVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。3.1.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、 涂层测厚仪等。3.2 装配规范3.2.1 在产品装配前,应对下列各项逐一
5、进行检查,做好工艺准备。3.2.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。3.2.3 门应能在大于 90角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过 2mm。3.2.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm 为 1mm,大于 1000mm 为 1.5mm,门与门框之间缝隙均匀差小于1000 为 2mm,大于 1000mm 为 2.5mm。3.2.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。3.2.6 壳体
6、表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。3.2.7 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。3.3 元器件选择及安装3.3.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。3.3.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。 *科技有限公司文件编号GJ-SC-WI-002版本/状态A1.0 /
7、 受控文件名称配电箱作业指导书页 次共 6 页 - 第 2 页3.3.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮颜色的规定,或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于 5,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.3.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久
8、的附着力,标号必须与接线图标号一致。 3.3.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1 规定。额定绝缘Ui(V)电气间隙(mm)爬电距离(mm)In63AIn63AIn63AIn63AIn63AUi60353560Ui3005668300Ui6608101012.5表格 13.4 紧固件的使用 3.4.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。3.5 一次绝缘软母线 3.5.1
9、一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2 软母线在配线时应拉紧, 直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。3.5.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻,独股线直接连接,不用接线鼻,4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5 根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过1.5mm2mm。 导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲
10、时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。 3.5.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120% *科技有限公司文件编号GJ-SC-WI-003版本/状态A1.0 / 受控文件名称配电箱作业指导书页 次共 6页 - 第 3 页3.5.7 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短,绝缘处不整齐度小于 1 。导线芯伸出铜管部分长度在 12mm 之间,且不应有明显的不整齐现象。 3.5.8 软母线在电器元件的接线
11、端连接时,不应使接点受到任何附加应力。 3.5.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。 3.5.10 绑扎线的每扎距离保持在 150mm 左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。3.5.11 注意事项: l 导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套,如橡皮圈、保证导线外层不磨损。 l 线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等),并应避免敷设于发热元件的上方。 3.6 一次母排 3.6.1 按认证产品规定要求的电
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