[计算机硬件及网络]Lantek Expert切割手册V.doc

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1、 西班牙兰特钣金软件用户手册 切割分册西班牙 兰特钣金软件Lantek2012切割手册给您最好的钣金切割解决方案兰特中国2012-9-1立足钣金行业20余年，致力于为客户提供最好的钣金解决方案西班牙兰特钣金软件公司简介西班牙Lantek公司( 约9公里。我们专注于为金属板材加工行业提供专业的CAD/CAM和ERP解决方案，我们的软件广泛使用于火焰、等离子、激光、水切割和冲床以及管理信息系统。25年的发展历史中，我们在全球100多个国家拥有了近万名成功客户。到现在为止，我们在15个国家设立了分公司：美国，德国， 意大利，英国，韩国，法国，西班牙，中国，日本，印度，土耳其，墨西哥，波兰，捷克和阿根

2、廷。我们的经销商分布全世界：奥地利，澳大利亚，比利时，巴西，加拿大，智利，爱多纳，希腊，荷兰，墨西哥，挪威， 葡萄牙，巴拉圭，秘鲁，波兰，俄罗斯， 瑞典，新加坡，埃及，委内瑞拉， 瑞士等等。为拓展中国业务，2007年Lantek公司在上海投资成立了兰特克（上海）贸易有限公司，为中国客户提供优质的产品与技术服务。随着中国业务的迅速发展，目前我们在北京、深圳、武汉各成立了一个办事处，为全国各地的客户，提供迅速便捷的服务。Lantek钣金的解决方案包括冲、切、折、复合机床编程，三维部件设计和展开、管料和表面切割、折弯编程等。Lantek在世界范围内和主要厂商长期合作，其中包括LVD、Euromac、

3、Hankwang等。为方便客户，我们与主流CAD软件供应商合作，包括SolidEdge、SolidWorks、Inventor等。更多详情，请登录公司网站：目录第一章 系统概述6概述6创建任务7载入零件图形8设置和创建钣金9排版10加工11保存和生成切割程序代码11第二章 数据库管理13新建数据库13数据备份13数据还原14第三章 零件导入及板材管理16零件导入16保存部件16设置17保存设置18其他19板材管理22新建板材22管理板材24查找板材24输入lst文件25创建余材26第四章 系统参数267职工、货币和税收27标识符27语言28设定：系统28设定：绘图和排版28设定：成本和花费32

4、备用33界面33打印33第五章 机床设置34机床34复合割炬设置34夹钳设置341、夹钳位置342、夹钳区域353、辅助36排除成品器：39工作区40起始点40重定位41薄板整体参数46系统4847数控代码名称47余料参数49保存选项53切割参数60第六章 切割工艺设置61引入引出线61切割断点（微连接）71转角处理（外绕）78桥接86共边切割86第七章 排样模块88结构概述88全做89现有层次作业89一个钣金89一个窗口90单一90删除90移动91干涉91排样模块91栅格92复制92余料93第八章 加工模块94自动加工94更改加工97删除加工100重定位101核对加工101显示CNC代码10

5、2模拟102后置处理语句103第九章 CAD 、报表104CAD模块104报表110第十章 后置处理及加密115加密115自动处理121后置文件125第一章 系统概述概述Lantek系统专为钣金加工而制作，具有成熟完善的CAD绘图模块、完善的CAM模块和多样的后置处理程序。最新的Lantek Expert 2010基于最新的计算机技术，具有Ribbon样式的操作界面，方便快捷。客户操作区具有灵活的可定制性，最大化的容纳客户所需的必要的信息。Lantek系统按照模块划分为CAD导入及绘制系统，CAM加工系统，排样模块，后置处理，成本时间核算等。使用Lantek软件是一个非常轻松的过程，例如，需要

6、切割加工的零件图形已由别的CAD系统绘制好，并保存为DXF文件。最基本的操作分为6步： 第1步 创建任务 第2步 导入零件图形 第3步 选择（设置）板料尺寸 第4步 排版 第5步 加工 第6步 保存，生存切割程序1. 创建任务新建任务时，作业的名称是必须的。Lantek提供了5项自定义信息，用户可以用该自定义信息记录相关的业务信息，例如编程人员，编程时间，版本控制等等。2.载入零件图形Lantek提供了多种格式文件的导入，例如DXF，DWG，NC（ISO CUT）和参数化的零件图形。以DXF为例, 点击工具栏图标，开始导入零件。零件的来源有很多：数据库、DXF文件、DWG文件等等。如果选择“D

7、XF文件”，则弹出如下图所示对话框。从中选择所需的零件，点击“确定”。上图中，存放DXF文件的目录被指定为“C:Lantek2010ExpertSamplesDXF”目录。如果要导入的零件图形的DXF文件存放在别处，则选择其他目录。在导入之前，有必要设置必要的参数。单击“设置”按钮，打开设置对话框。为零件设置如下信息： 机床 材质 厚度 完工日期 数量 优先顺序 用户自定义数据3. 设置(创建或选择)钣金点击工具栏图标，设置（创建或选择）钣金尺寸。创建钣金:4.排版单击，进入排样界面。单击按钮，开始自动排样, 把零件自动排满当前选定的板料。5.加工点击“自动加工”图标，对所有零件进行加工。这时

8、会弹出如下图所示的“加工初始化”对话框，先略过具体细节，直接点击结束按钮即可。6.保存单击按钮，保存排样加工结果，并生成数控代码。实际上，保存切割程序的同时，还保存了任务、排版图、加工路径等等信息。至此，完成了一个完整的编程流程。如果想阅读已生成的NC程序，可点击“钣金”菜单中 按钮，显示生成的数控代码。系统会调用记事本来打开NC程序代码。新增钣金类型（长和宽）宽） 第二章 数据库管理Lantek是基于数据的系统，它使用Microsoft SQL server做为数据管理工具。因此，Lantek具有强大的数据管理功能和功能扩展性，同时数据系统的使用使Lantek系统整合极为方便和健壮。新建数据

9、库使用“新数据库”功能，可以新建数据库。单击“新数据库”按钮，打开新建数据库对话框。因为Microsoft SQL Server处理的数据尺寸最大为4GB，在系统长期使用过程中，有必要定期整理数据库，从而提高系统性能和保护您宝贵的工作成果。输入要创建的数据库的名称后，“确定”，系统进入创建数据库的过程，在此过程中不要关机或者中断程序，否则会导致数据损坏。数据备份Lantek数据管理系统的重要部分是数据的备份和还原。此功能是保护数据，在编程人员之间交流数据的必要工具，同时，对于技术支持也是必要的功能。在指定的作业上“输出”，将作业信息输出到指定的文件夹中。输出的信息包含：当前的作业，零件，机床设

10、置，后置程序，排样结果等信息。选择输出文件夹:“确定”:系统进入输出过程（此过程进行过程中，不要中断程序）。 数据还原单击按钮，打开数据还原对话框。输入名称和备份文件。单击“确定”，开始还原过程（此过程进行过程中，不要中断程序）。数据还原后结果如下：系统会在Expert 共享文件夹下生成文件。第三章 零件导入及板材管理零件导入Lantek支持DXF，DWG，ESSI等标准文件格式，同时，Lantek也支持国际标准的CNC代码的导入。 保存部件在导入文件生成零件的时候，要设定导入的系统参数，包含机床、材质、厚度、加工日期和数量等。下面以DXF导入为例：单击按钮，打开导入零件对话框。单击“设置”，

11、打开导入参数设置对话框。零件的基本参数都在“保存部件”设置的范围中。 设置“设置”参数设置零件导入的文件加工参数。线段公差该公差为系统导入零件的线性公差，一般不需要修改。角度公差该公差为系统导入零件的角度公差，一般不需要修改。名称零件名称生成规则的选择，一般使用“类似文件”。创建对称文件系统自动生成轴对称图形作为零件的图形。加入作业中零件自动加入当前作业中。只允许切割单一零件选择此项，则不能导入多外轮廓零件。核对部件自动核对部件，对外部文件进行自动处理，处理包含：拟合、不闭合轮廓封闭、微小要素处理。最大半径用直线代替圆弧，小于该参数的圆弧自动转变为直线分割段的长度圆弧转成直线的时候，每段直线线

12、段的最大长度。平滑的开启直线转变为圆弧。最小元素数连续直线的最小个数最大半径直线变圆弧的最大半径公差直线转圆弧的公差，控制图形变形率。封闭开启的轮廓封闭不闭合轮廓。公差不闭合轮廓封闭的公差，小于等于该参数的轮廓将自动做封闭处理。小基础的最大长度处理微小元素。长度最小元素长度。半径针对圆弧的最小半径。警告：悬留和已删除的小元素当删除小元素或者有小元素存在的时候，给出警告。在小基础元素内放置点用“点”来标识出小元素。删除微小元素删除处理方式：否不删除内部删除零件内部的小元素外部删除零件外部的小元素全部删除所有微小元素。 保存设置选择按照零件保存还是按照整张图纸保存。点点的处理方式。直线直线的处理方

13、式文字文字的处理方式尺寸测量标注的处理方式。 其他总体的管理图形导入的外部参照等。比例导入的比例参数，如1:2则，导入的图形是源图纸的2倍大小。将ATTDEF输入成文本将ATTRIB输入成文本将属性实体作为文本导入输入多边弧形SPLINE导入的处理方式。属性按照图层或者颜色对图形进行处理。无输入不导入该图层内的要素倒角对该图层内的要素做倒角处理标记对该图层内的要素做标记处理。切割为该图层内的要素设定切割质量。微连接为该图层内的要素设定微连接。字体将图形内的文字转成零件属性。如下图：根据图形，设置如下：导入后，系统显示：板材管理Lantek所有板材的管理都是通过板材库来进行，包括标准板材和余料。

14、 新建板材单击按钮打开板材库管理界面。单击“新建”按钮打开标准板材新建对话框。编号新建板材的名称，该名称是板材的唯一标识。系统可以自动生成板材的名称。在系统参数设置对话框中，可以设置板材名称生成的规则。长度板材的长度宽度板材的宽度材质板材的材质。如果已经存在材质，简单的选择即可；如果没有对应的材质，选择“新的”，打开材质管理对话框，可以新建材质。厚度板材的厚度数量板材的数量优先顺序板材的优先顺序，优先级高（数字小的）的会被优先使用。锁定板材不能被使用。为报价为报价使用而创建的虚拟板材。 管理板材单击“更改加工”，打开板材管理对话框。在该对话框中，可以修改数量、名称、优先顺序等。 查找板材选择“

15、标准”，可以对板材进行按条件查找。单击，打开搜索条件设置对话框。 输入lst文件Lst文件是一简单文本文件，格式如下:单击“输入”按钮，选择lst文件。结果如下: 创建余材 打开排料管理界面。 单击按钮，选择余材创建样式。单击按钮。结果如下：单击，系统自动记录余材。第四章 系统参数Lantek系统参数分为9部分，分别为“职工、货币和税收”，“标识符”，“语言”，“更换设定：系统”，“设定：绘图和排版”，“设定：成本花费”，“界面”，“备用”，“列表”。 职工、货币和税收在该对话框中，可以设定系统的用户，资料库及货币信息。 标识符Lantek系统针对作业、部件及钣金可以设定用户标签，用户可以根据

16、具体需要进行自定义设定。 语言 设定：系统在该对话框中可以设定度量单位以及和管理系统整合的信息。 设定：绘图和排版总体的 输入不存在的部件选择该选项导入部件 载入部件时使用新数量 当导入已经存在的部件的时候，选择该选项可以决定是在部件上添加新导入的数量还是使用新的数量。 警告：如改变部件材质、厚度或者已加工/已指定工艺选择该选项在部件的材质、厚度或者已加工/已指定工艺有改变的时候给出警告信息。当更改或者重新导入部件的时候，系统允许用户重新创建一个新部件。 允许创建复制部件 选择该选项允许创建部件的复制版本，该选项仅当“警告”选项被选择的情况下可以使用。当选择该选项的时候，当机器、材料或者厚度发

17、生变化的时候，系统允许用户使用不同名称来存储已经加工的零件。这种情况会发生在以下情形: 从数据库中导入零件到CAM模块或者绘图模块 当在CAM模块中修改了一个部件 警告：部件没有图形形状来进入排样加工功能 当部件没有图形形状进入排样加工时给出警告信息。 释放未排样的部件释放未排样的部件，有三种选择（否、总是、询问）。 释放未排样的填空部件当存储的时候，释放未排样的填空部件 作业仅有一个机床、材质和厚度 选择该选项一个作业仅允许对应一个机床、材质和厚度 当删除排样的时候也删除CNC文件删除排样图的同时也删除对应的CNC文件 创建要输出作业的ZIP文件选择该选项创建ZIP文件，该ZIP文件包含导出

18、的所有文件。ZIP文件使用注册的Winzip软件来创建。 使用局域网的分享机床设定文件 使用该选项，用户可以使用网络上的机床设定文件（此时，局域网上有所有或者部分机床设定文件）。假定所有用户在同一个局域网上，系统按照如下方式工作： 第一个用户设定系统按照分享机床文件的方式进行工作，系统会复制机床设定文件到网络上，并且使用该复制的文件。 其他用户可以加入网络，但是他们本机的机床配置文件不会复制到网络上。该功能有以下限制:如果使用网络材质/厚度文件并且不是通过CT文件，以后如果想通过网络使用CT文件，这样的使用不会成功，因为CT文件没有复制到网络上。- 下列的模块无法使用网络共享： PrepMac

19、h, ExpSetUp 和 MchSetUp.辅助 把钣金调整到边当此选项被激活，系统在描画钣金的时候从绘图区域的角点处开始，这样钣金描画的作图区比较大。 用钣金参考工作 默认的系统使用材质、尺寸和厚度来区分不同的板材。当选项被选择的时候，用户可以对具有相同的材质、尺寸和厚度的板材设定不同的名称。 自动钣金基准 使用该选项可以让系统自动根据规则创建板材的基准,如 “材质 长度X宽度X厚度” 在存储前确认钣金加工选择该选项在保存之前系统可以自动确认加工。可以确认是否有未加工的地方、刀具的重叠量以及重定位的正确与否 复原选项可以定义复原/重做的设定，包括涉及的模块及复原的层数 利用设定利用率计算的

20、准则。全做l 钣金的指令设定钣金使用的规则。例如从大到小，表示钣金使用的时候从大尺寸到小尺寸l 使用钣金前先使用余料优先使用余料排版加工l 寻找钣金最佳格式根据排样后的利用率选择钣金的最佳尺寸。l 处理同样的钣金选择该选项，尽量使用相同的排样方案来加工余下的零件。打印设定打印排样报表的规则。l 打印全部余料在排样图上打印余料图形l 打印部件标识符在排样图上打印零件的标识符号颜色设定系统描画的颜色。显示l 显示微连接系统显示微连接l 以点来显示微连接使用点的形状来显示微连接 设定：成本和花费该对话框设定成本计算的基本参数，列出了余料的价格比例，残料的价格比例以及耗材的费用等。 备用可以将系统设置

21、的参数做为备份，使用备份来设置系统参数。 界面提供自定义界面的功能。 打印设定报表打印的选项。l 新建 新建一个报表，该报表使用水晶报表RPT文件l 删除 删除一个报表l 设置 设置报表打印的参数，例如纸张大小，打印方向等l 介绍 打印预览l 打印 打印一个报表l 全部打印 打印所有报表第五章 机床设置机床 复合割炬设置Lantek软件可支持多枪头切割，用户可根据加工计划选择一次切割的板材数量，能最大限度的提高切割效率。 夹钳设置1、夹钳位置：可设定夹钳的数量、位置、参考点及放置形式。夹钳数量：可根据机床设定实际的夹钳数量位置：可设定夹钳的实际放置的位置。偏置：可设定靠近基准边侧的夹钳所允许最

22、小距离。放置：任何：允许手动放置夹钳到任何的位置。固定：如果是固定的那么夹钳将位于线形刀塔上，且它们之前的距离是固定且依次增加的。对于这个参数还允许设置夹钳的下列参数。第一个位置可变：虽然夹钳的位置是固定的，但是系统允许第一个夹钳的位置每次是可以不同的，其他的夹钳将按照他的位置再按顺序依次放置。第一个位置：第一个夹钳与参考点之间的距离，基于第一个夹钳的位置，其他的夹钳的放置将取决于以下列两个参数的设置。位置数：线形刀塔上的夹钳位置数量。位置间的距离：夹钳位置点之间的距离，系统将根据第一个点的位置计算其他每个点的位置。A、 参考点：夹钳的位置将根据参考点计算。钣金左边：参考点在钣金的左边。钣金右

23、边：参考点在钣金的右边。工作区左边：参考点在工作区的左边。工作区右边：参考点在工作区的右边。B、 用鼠标放置夹钳位置：当板材的安全边距不是很小时，这个功能常会使用。事实上，通常是避免放到外轮廓或内轮廓上的，用键盘给出距离的方式放置夹钳是非常困难的。但如果用鼠标放置夹钳，用户可以拖动夹钳并放置到一个正确的位置，使钣金上的大部零件可以被加工，同时减少从定位的次数。系统将提示以鼠标方式放置夹钳，当进行加工初始化的时候。C、 在启动时询问此数据：机床初始化程序，总是在任何的加工操作之前，当打开次选项时，系统在执行初始化时总是会显示夹钳对话框。注：机床初始化：可以在排版模式下通过手动使用加工菜单下的初始

24、化。D、 更多的：可通过更多的来设置夹钳的类型，最大最小位置以及最大最小距离，还可以设置时候有传感器等参数。2、夹钳区域A、 夹钳区域：当机床初始化时，在加工开始之前，夹钳的区域将被系统使用，在冲床里，夹钳的工作区是通过工位来设置的，因此更为重要的是在刀塔里为每个工位设置夹钳的工作区。B、 夹钳尺寸： 夹钳的尺寸在这里能够通过3个参数L，R和U来设定。这些参数将反应夹钳的真实尺寸，当自动重定位是将被使用。系统将做测试，如果夹钳将要到的位置是一个空的，并且是存在的，夹钳将不夹持钣金，系统将加入L，R和U参数重新计算。C、 模拟 在套料加工模式下，系统将根据下列对话框中的参数值模拟夹钳的尺寸。D、

25、 夹钳区域的偏调：通过下列对话框可以对每个夹钳区域做适当的微调正。3、辅助A、 交互式移动起点：工作区能够随意的移动，当执行加工/初始化/交互式移动起点时，就如同在开始做了一次重定位。如果你选择了，工作区将可以左，右中间以及通过鼠标移动。B、 夹钳在刀塔上的位置：有些机床使用的是线性刀塔，夹钳和刀具都必须放置于上，如果发生这种情况，夹钳将占用刀具的位置，如果打开这个选项，系统将考虑到这一点C、 自动设定螺销（PIN2）最大钣金长度：用户可以通过这选项指定钣金的最大长度。D、 工作区域的起始偏调：系统将在加工的开始基于这个数值沿X轴移动工作区做重定位。E、 PIN2：当加工较小的钣金时，有时在使

26、用PIN1时夹钳不能放到一个合适的位置，对于这种情况，要使用比Pin1更靠近中心的是Pin2，就相当于移动工作区，或在加工开始做了一次重定位。现在的参数和以往不同的是，在这里我们始终可以指定一个固定的值，而在以往值是在每次初始化时提示的。距离是固定的，你可以点击后边的按钮进入设置F、 避让夹钳的偏调值：这是在夹钳工作区之外附加的安全距离，系统总是检验，以避免碰撞。G、 可作夹钳试验：大部分机床做夹钳检测是基于装载的CNC代码。如果夹钳放置到一个错误的位置，机床将不考虑夹钳的位置与钣金上实际的零件，这样将会造成一个严重的错误。如果打开这个选项，系统将命令机床执行检测，根据下列的参数：应用夹钳检测

27、：关于前边的参数，系统允许做测试，但并未执行，直到这个参数被启用。例如使用这两个参数的前一个被启用，然后在初始化时提示输入此数据。有了这个，当初始化选项被使用，系统会显示此钳配置窗口中，用户可以选择是否执行测试 。 排除成品器：可通过3种方式来排除已切割的零件：卸料口，微连接，机器停止。排除成品器仅用于由夹钳固定钣金的切割机床，因为这类的机床在钣金移动前零件必须被清除。如果只有切割头在钣金上移动，那么将不需要清除零件，所有的排料设置将是多余的。排除成品器数量用户可以在这里设置机床的排除成品器的数量。根据这个数量系统将显示并可指定每个规格的排除器参数：最小X和最小Y：所有尺寸的参考点是切割头或冲

28、头的中心。他们可以设定排除器左下角的坐标值。最大X和最大Y：他们可以设定排除器右上角的坐标值。增量X和增量Y：机床在接到打开排除器的指令后会做一个移动，推动零件到排料器的中心，这个相对移动的增量将在此设置。 机床带有抽排用的锤子如果机床有排料用的锤子和锤子2，必须在这里设置。锤子将用于击打卸料器，以确保他完全的打开。锤子的定义可通过X、Y和半径。 抽取部件的锤子2使用这个选项用户可以辅助排料器排除部件。可设定X Y坐标及半径参数。 工作区这个选项打开后能够为机床设定一个工作区所需的参数： 机床有一个工作区通过这个参数将设定没有重定位时机床的最大的工作区。换言之，就是设定机床能够处理加工的最大区

29、域，在没有做任何的重定位时。 长和宽指定工作区的长度和宽度 偏调这些额外的行程，就是说除标准的工作区外允许切割头能够移动的小的距离。这个通常被叫做超程。在此可输入上下左右的偏调。 位置这个参数将反映工作区与钣金位置的关系。可能的工作区，可以在左边，右边，中心或机床原点（0，0）。这个选项将取决于机床的坐标系统和夹钳的放置注意：起始点必须设定，因此它将不能自动改变，及时修改了工作区范围。在中心位置，X允许的最大值是从工作区的角落到钣金的距离。有时，如果钣金非常的小，又设定为工作中心时可能会发生，由于工作区角落到钣金的距离非常的大，而致使夹钳不能正常工作。出于这个原因，你可以设定X最大值来解决这个

30、问题。当钣金大于工作区时，它将延伸工作范围与参考点相反的边上，做重定位，并按照顺序处理全部的钣金。使用这个选项，用户可选择中心的调整，如果钣金大于工作中心，系统将将自动调整钣金到左边的边界。它可以定义的选项如下：无论那个，钣金都将自动调整到左边后右边的位置。 起始点这个选项打开将为机床设置起始点参数：起始点设定默认的值初始坐标是相对于切割头或冲头的位置。这个切割头或冲头的起始点可以是任何的4个尖角之一：或者是一个中间的位置，指定的X和Y坐标。 CNC零点等于起始点选择这个选项将打开CNC零点等于起始点。用这个选项用户可以将起始点赋值给CNC零点在加工初始化后加载。如果这个选项打开，在加工初始化

31、后，CNC零点和起始点将是相同的。 当加工初始化时提示此数据像其他的参数一样，当执行初始化时，系统将显示这个设置窗口。 重定位类型：两个同时使用有些机床，在重定位时能够同时使用压料器和冲头。系统也提供了这种方式。需要设置全部的参数，压料器，冲头半径，坐标的位置将受压料器和冲头的控制。 重定位1. 总体的如果机床加工的钣金长于其工作区，机床就必须执行重定位操作，来加工放到工作区外边的零件。 自动加工当做重定位时压料器将放在Y方向上的一个距钣金上边的距离。例如：工作区Y方向的行程是1250mm，那么压料器将放到Y=1250-100=1150。如果选择了钣金的中心位置，系统将放置压料器到Y方向上相同

32、的位置在重定位之前。压料器将被放到Y方向上距钣金下边的一个距离。例如：现在压料器在Y的坐标将是0+100=100mm。 重定位时Y的位置是固定的：前边的所有的值仅用于自动加工，但如果手动增加重定位，Y的位置将来自于这个值。 重定位时寻找Y的正确位置：系统经检测一个适当的位置在Y轴上。重要的是必须保持钣金的固定，直到夹钳重新放置，并且这个点必须是与钣金能够接触的不能放到之前已经加工过的位置上。注：如果用户设定了上边和下边的偏调和增量，系统将在这些限制之间寻找一个恰当的位置，按照一定的规律每次改变Y值，直到找到适当的位置。 Y轴的缩进值这是当夹钳打开时在Y轴上后退的一个空程距离。他将在X轴移动之前

33、应用，为夹钳和钣金边缘提供一个间隙。 Y轴的增加值这个值是在重定位之后轴返回的移动的距离。通常它和缩进的值相同，但有时要小于缩进值，为了预防因为钣金的边缘不平整导致的夹钳推动钣金 轴速度这个速率将用于机床的轴，当移动钣金重定位时。 轴速度这个速率应用于后退移动。 固定的重定位距离.当这个选项打开时，用户可以指定重定位移动的距离。如果这个值大于工作区时，系统将不作任何的重定位。 在重定位时轴的位置使用这个参数允许用户设定钣金在重定位时钣金固定的点。他仅适用于固定钣金的方式为冲头或压料器。这个参数有两个选项，它们是：放在现有工作区域的边缘- 钣金中心位置 验证孔的夹钳重复定位当作重定位时，有时夹钳

34、会放到孔里边导致不能正确地夹持钣金。如果这个参数被打开系统将验证没把夹钳的位置在放置到钣金上之前。那个验证的增量距离必须设定到寻找正确位置的增量。系统将不允许重定位移动，如果没有设定最小夹持钣金的夹钳数量。 最大的重定位次数和最大的重定位增量用户可以指定做所有的加工的重定位次数和所有重定位时的最大的重定位长度。在达到了最大重定位次数时系统将停止加工，而不是做更多的重定位。一旦重定位类型和所有的参数被设定，用户能够选择两种重定位策略，点击策略按钮。先进 在移动夹钳是，指定钣金的固定使用这个选项用户可以用刀塔或压料器固定钣金在夹钳移位时。这个选项由下列参数构成：不固定，压料器。 最小的坐标位置这是

35、一个可配置的参数，他将定义一个的最小值，可以避免或警告当用户执行手动重定位时的坐标小于这个的值时。当你切割一个钣金时，有一个区域你是可以切割的，如果你使用这个区域不能完全的切下，你不得不作一个重定位。去作这个重定位，你需要使用一个设备去固定那个钣金，这个设备可以是冲头或压料器。这个参数将告诉你能放置这个设备的最小坐标位置。这个最小坐标位置是有关冲头的中心，这个选项将避免放置夹钳到压料器或冲头之间，在用户执行手动定位时。这个选项由个参数构成：- 否- 避免- 询问3.策略 模式这个选项由种不同的重定为类型组成：正常的：机床的标准之一。返回起始点：这种方法将执行标准的重定位，但是在加工结束后将做额

36、外的重定位返回起点位置。翻转:这种方式是相对于标准方法的。它将在开始做重定位，先切割少的部分 策略标准的：系统将完成全部工作区内的加工，其余的将在重定位之后加工。最大硬度的：系统将先完成工作区内较小百分比的加工，然后其余的将在重定位之后。这个策略能用于两种情形：根据零件和偏置：如果有零件同时位于第一和第二区域，系统将根据工作区加工最多数量的零件。（紫色的）在开始重定位后的情况如图在这个例子里，有个小零件和一个大零件在两个区域之间。系统将完成个小的零件，因为他们被工作区允许，并且也被允许加工大零件所有在工作区之内的部分。根据长度和偏置：系统将在第一个区域加工所有的几何轮廓，然后做重定位，完成其他

37、的加工。他不会考虑零件：在图中，刚刚完成重定位。系统将只加工区域的长度，做重定位，然后完成钣金。在两种模式的偏移量的参数距离来自区域的限制，系统将作为区域做重定位。换句话说：是区域的距离将被加工，再作重定位之前： 薄板整体参数当这个选项打开你可以为机床设定钣金的参数。 钣金的边界这个对话框允许你指定钣金4周的边界。这个是保障机床不会切或冲到钣金外边，有足够的材料来保证零件。下边的例子里显示下边的边界是比较大是为了避免与夹钳区域干涉。系统将会用X和Y的坐标值替代选择的红色点。通常这个点是(0,0)因为在切割前，切割头将会被放置到那个点。 余料边界当现有的钣金产生余料时，如果在这设定了任何值，余料

38、将会被创建安全边界。 在状态栏显示钣金参数如果这个参数被打开，钣金的参数将会被显示到排版模式下的状态栏。 钣金的现有情况从后边折叠的列表中选择其中的一个。（0=完全平坦的，9=非常不规则的）。这个参数是有用的，如果后处理用他来计算切割头或冲头下降的距离，是可以有效避免与钣金碰撞的。 防划痕这个参数的目的是，在更高距离上完成快速移动，为了不划伤钣金。当从一个孔移动到另一个下降，而不是正常的高度，打开这个选项，他将会更高一些。 最大的长度和宽度当从数据库获取一个钣金时，如果钣金不大于这些尺寸，系统才会为他增加材料和厚度信息。 钣金旋转用这个选项用户可以使钣金旋转 90, 180 和 270。他也允

39、许钣金用X或Y轴做对称。这个是以板材中心为旋转轴。如果旋转了180 就意味着将改变X和Y（X的正方向将在左边，Y 的正方向将在下边）这个参数若不能在系统里设定，你也可以通过修改机床文件CT的A266项参数来实现 系统数控代码名称 询问CNC基准：这个选项的使用是当排版模块或零件排版被保存时。这有4个选项：否：系统将不询问名称。只有当新钣金且文件已存在：对于这个选项，如果钣金是新的并且名称已经存在在默认的文件夹里系统将显示一个信息，覆盖文件或是改变名称或是改变文件夹。只有新钣金：如果是新的钣金，系统将问用户，指定新的名称和文件夹。总是询问：对于这个选项，当系统生成新的CNC，系统将为名称和文件夹

40、打开浏览器。对于第一种情况，CNC将被保存到默认的文件夹内对于这种情况，每次加工初始化并保存，一个新的CNC将被创建。对于其他的情况，保存的文件夹，将在第一次排版保存时被设置。对于每个钣金都将生成同一个，直到用户改变他的名称。 CNC名称=作业，字符数和允许长名称CNC名称=作业：如果这个参数被打开，的名称将开始用生产订单的名称。字符数：这些字符将被附加到生产订单名称中，组成CNC文件。允许使用长名称：允许CNC文件的名称可以多余8个字符。 CNC名称=部件号码CNC文件名称将和部件号码相同。那一个是CNC文件的名称，通过下列的参数部件号码可以使用不同的方式：默认的：部件号码将由分配的默认值和

41、在Part NO.框的值组成。自动的：部件号码将拿到一个自动的值增加到后边的CNC.6个附加的参数将被显示：重设部件号码：这个选项将重置CNC的计数器。最小Part No:部件号码的最小字符数。最大 Part No: 部件号码的最大字符数。. 部件号码的跳动系数：部件号码的间隔数。字符数：部件号码的字符数。先前的文本：部件号码开始的字符。Directory of CNC files (e.g.path=c:LANTEKExpertCNC.)数控代码文件目录：所有的数控代码将会被储存到在这设置的文件夹中。Extension of CNC files (e.g. .dat)数控代码文件的扩展名：这

42、个文件将显示参数的扩展名，在这里的文件扩展名能为设定最终操作。 余料参数用这个选项你能为一个机床的余料设置参数当加工的一张钣金，仅拿走了一个小零件，有时我们是可以保存感兴趣的那一块钣金在以后使用，这就是所谓的余料。系统能够自动生成这些余料并在数据库中管理他们。这个是非常有用的，当用户想去使用这些余料之一，用于其他的订单。系统能通过设定识别他们并将他们保存到钣金数据库，当保存排版图时。 在保存时产生余料打开这个选项，当保存现有钣金时系统将自动产生余料。这有两种方式产生余料。第一种方式是使用原有的钣金除去已经切割的部分。第二种方法是增加一条或多条切割线，在余料区域创建余料。 和全部钣金一起产生余料在切割零件后将保持数据库的全部钣金。有时这是有用的，如果钣金上已经完成了一些零件的加工并且没有切割成余料。用户在这个钣金上能得到更多的零件比在这个钣金生成的余料上。 自动生成余料切割线这个功能允许产生余料，如下列为图所示的选项。例如，用这个排版图。每个选项将产生不动的余料号码（蓝色的）和不同的余料形状（绿色的）。在那个余料形状上有?，系统将根据面积值来决定生成哪种余料。所有的外形和切割线基于零件和切割线