[计算机]ERP原理与应用课后题答案.doc

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1、第 4 章 生产管理思考与练习题解答1简述生产计划的层次及作用。答：在ERP中，有不同的计划层次，即：战略计划、经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。 （1）战略计划设定大的框架，所有其它的计划与执行将在这框架内完成。所以战略规划是企业总体目标，是各层计划的依据。 （2）企业计划着重于市场和产品，最高管理者负责协调各部门计划。市场营销部门定义企业在市场中的角色（主要轮廓与特殊地位），为主要产品系列设定所希望的市场份额目标，识别值得分配更多资源的产品系列，定义所需新产品的特征，建立分配渠道并设定客户服务水平目标。制造部门应将市场营销部门的计划

2、转换成有关人员、设施、设备以及物料方面的较为笼统的需求。工程设计部门针对市场营销计划提出技术发展的方向以及对产品与加工过程潜在的影响。财务计划则把其它部门的计划转换成所需的资本规划、现金流、主要的预测与利润估算。以上各部门计划相互协调，形成企业计划。 （3）生产计划有3项功能：更详细地去定义企业计划中的制造部份；设定制造产品系列的产量；为车间作业的管理控制提供基础。 （4）主生产计划是用来驱动物料、能力、成本计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划更加详细，可确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段内的生产。它是一个重要的计划层，ERP系统的计划真正运行是从这里开始的。 （5）物料需求计划其主

3、要作用是将主生产计划排产的产品分解成原材料采购件的采购计划、外协件的外协计划和各种自制件的加工装配计划。它与主生产计划、车间作业管理、能力需求计划、物流管理等系统集成，反映企业需要生产什么、什么时候生产、生产多少的动态闭环控制计划系统。 （6）能力需求计划是将生产计划转换成相应的能力需求计划，计算可用的生产能力并确定协调措施，发现和解决能力与需求之间的瓶颈，实现均衡生产。其中关键资源能力需求计划（CRP）用来检查MPS计划的可行性，将MPS转换成对完成主生产计划所需关键资源的需求。而细能力需求计划（DRP）用来检查物料需求计划可行性。它是依据物料需求计划、工厂现有能力模拟以及各工作中心能力负荷

4、状况判断计划可行性。 （7）最后通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。 2. 生产管理子系统中时段和时区分别代表什么含义，作用和意义是什么？ 答：（1）时段表明计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年)，是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从

5、而可以区分出计划需求的优先级别。 （2）时区概念是为了控制计划的稳定性。在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时区：需求时区，计划时区，预测时区。时区之间的分隔点称为时界。 需求时区。需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。 产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 计划时区。需求依据合同与预测，可以取合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 预测时区。计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划

6、员有权可进行更改。 3. 简述MPS 和MRP的关系。 答：（1）主生产计划是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。它的确定过程伴随着粗能力计划的运行，即要对关键资源进行平衡。 （2）物料需求计划（MRP）过程是一个模拟过程，它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺。 （3）主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划，MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。 4. 完成MRP运算需要用到哪些量？MRP的输出是什么？用什么形式表示？ 答：（1）制订物

7、料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 主生产计划数据。它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源，MRP系统根据主生产计划中的项目逐层分解，得出各种零部件的需求量。 物料清单(BOM) 数据。它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最基础的数据。 库存记录数据。它反映各项物料的状态数据，如现有的库存量等信息。每项库存事务处理都将改变物料的状态数据，而这些状态数据在MRP计算过程中不断被引用。 提前期数据。它决定着每种物料何时开工、何时完工。应该说，这4项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。

8、因此，在制订物料需求计划之前，这4项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。 （2）MRP的输出有: 下达采购订单和制造订单的通知 要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知 撤销订单的通知 物料库存状态分析的备用数据 未来一段时间内的采购订单和制造订单 5. 能力需求计划分哪两种？区别是什么？ 答：（1）粗能力计划（RCCP） 把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划； 粗能力计划是一种计算量较小，占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。 配合主生产计

9、划运行的粗能力计划是一种中期计划，因此一般仅考虑计划订单和确认订单，而忽略在近期正在执行的和未完关键工作中心负荷小时汇总成的订单，也不考虑在制品库存。 （2）能力计划 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以粗能力计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，做好粗能力计划是运行能力需求计划的先决条件。 6.易飞ERP系统中，生产管理子系统包含哪几个功能模块？各有什么作用？ 答：生产管理子系统包括产品结构、主生产排程（MPS）、物料需求计划（MRP）、批次需求计划（LRP）、工单管理、工艺管理

10、、看板管理。 （1）产品结构子系统 包括的模块及功能： 设置产品结构单据性质、录入产品工艺路线、录入取代料、录入BOM、录入BOM变更单、计算低阶码、计算标准成本、录入组合单、录入拆解单、从BOM自动生成请购单等等模块。 它的主要功能是输入和管理产品结构相关的数据，产品结构子系统是生产管理的基础，是运行MPS、MRP、LRP的基础。 （2）主生产排程（MPS） 包括的模块及功能： 设置MPS参数模块、录入资源信息模块、录入品号资源信息模块和录入每日资源信息模块，这4个模块完成MPS的基础数据信息的输入和运行MPS的基础参数设置。 录入排程来源模块决定MPS的运行依据。 生成排程计划模块、维护排

11、程计划模块和锁定排程计划模块。生产排程计划后，进行相应的维护。 生成采购计划模块和发放MPS工单模块。由主生产计划，经物料需求计划或批次需求计划最后生成相应的采购计划和MPS工单，作为采购管理和车间生产的依据。 （3）物料需求计划（MRP） 包括设置MRP参数、设置间距编号、设置计划条件、生成物料需求计划、维护生产计划、发放MRP工单、维护采购计划、发放MRP采购单等模块。 模块的功能有： 设置基础参数，规定MRP运行规则。 生成物料需求计划模块产生相应的物料需求计划，包括生产计划和采购计划。 维护生产计划模块保证生产信息的正确和完整，然后发放MRP工单到工单系统 维护采购计划模块修正和审核采

12、购信息，以保证采购信息的正确和完整，据此发放MRP采购单到采购系统。 （4）批次需求计划（LRP） 包括的模块及功能： 设置批次计划模块，用来设置批次需求计划的基础参数。 生成批次需求计划模块根据关联的数据信息，依据一定的计划来源生成相应得批次需求计划，包括批次生产计划和批次采购计划； 维护批次生产计划模块对生产计划进行维护；对生产计划做相应的修正和审核时，锁定生产计划模块避免系统对该生产计划进行其它操作。 维护完成后，发放LRP工单模块将该生产计划发放成工单至工单系统。 维护批次采购计划模块对采购计划进行维护；对采购计划做相应的修正和审核时，锁定采购计划模块避免系统对该采购计划进行其它操作。

13、 维护完成后，发放LRP采购单模块将该采购计划发放成采购单至采购系统。 （5）工单管理 包含的模块及功能： 设置工单系统参数、设置工单单据性质、录入工单、录入工单变更、录入委外核价单、录入委外价格、录入工单联产品成本分摊比率、录入领料单、录入退料单、自动领料、厂供料自动领料、录入生产入库单、录入委外进货单、录入委外退货单、退回委外验退件等模块。 实现工单基础信息的设置、完成工单的维护操作、完成根据工单的领退料操作、完成生产完工时和委外加工交货时成品入库等功能。 （6）工艺管理 包含的模块及功能： 包括设置工艺参数、设置工艺单据性质、录入工单工艺、从产品工艺自动生成工单工艺、录入报工单、录入投产

14、单、从投产单自动生成领料单、录入转移单、录入入库单等模块。 主要完成工艺管理基础参数的设置；利用工单工艺来监控生产过程；生产加工过程中的投产、工序间转移、完工入库等情况的记录和处理。工单管理和工艺管理实现车间作业管理的功能。 7. 易飞ERP系统中，生产管理与其它管理子系统之间有哪些关联？ 答：（1）与产品结构子系统的信息关联。 其中的从BOM自动生成请购单模块生成采购管理子系统的请购单。 （2）与主生产排程系统的信息关联。 属于生产管理内部的有：工单管理子系统中的工单信息，存货管理子系统中的品号信息，产品结构子系统的BOM用量。工单信息、品号信息、BOM用量和采购单/请购单信息是作为生成排程

15、计划的基础数据信息。 属于生产管理外部的信息关联有：采购管理中的采购单/请购单信息，销售管理中的客户订单/销售预测信息。其中客户订单/销售预测信息是作为录入排程来源的基础数据信息。发放MPS工单模块生成工单管理子系统中的工单。 （3）与物料需求计划系统的信息关联。 属于生产管理内部的有：工单委外子系统的工单信息，其中工单可作为物料需求计划的运行依据，产品结构子系统的BOM用量/取替代料作为运行物料需求计划的基础数据信息。 属于生产管理外部的信息关联有：基本信息子系统中的假日表信息、存货管理子系统中的品号信息、销售管理中的客户订单/销售预测信息、采购管理中的采购单/请购单信息等都作为物料需求计划

16、运行的基础数据信息。 （4）与批次需求计划系统的信息关联。 属于生产管理内部的有：工单委外子系统的工单信息，其中工单可作为批次需求计划的运行依据，产品结构子系统的BOM用量作为运行批次需求计划的基础数据信息。 属于生产管理外部的信息关联有：基本信息子系统中的假日表信息、存货管理子系统中的品号信息、销售管理中的客户订单/销售预测信息、采购管理中的采购单/请购单信息等都作为批次需求计划运行的基础数据信息。 （5）与工单/委外子系统的信息关联。 工单/委外子系统中的录入领料单和录入退料单信息会影响存货管理子系统中相应原料的数量变化；录入委外进货单意味着委外交货，需要支付相应的费用，从而反映在应付管理

17、子系统中产生相应得应付凭单。 8（6）与工艺管理子系统的信息关联。 产品结构子系统的产品工艺路线信息是从产品工艺自动生成工单工艺模块的基础数据。工艺管理子系统里的从投产单自动生成领料单模块自动生成工单/委外子系统里的领料单；录入入库单模块自动生成工单/委外子系统里的生产入库单。 8.易飞ERP系统中的生产管理子系统中的各功能模块的功能及流程是什么？ 答：生产管理子系统包括产品结构、主生产排程（MPS）、物料需求计划（MRP）、批次需求计划（LRP）、工单管理、工艺管理、看板管理。 （1）产品结构子系统 主要的操作流程是： 录入产品结构的基础信息，如设置产品结构单据的性质，录入产品的工艺路线，录

18、入取替代料，录入产品的BOM和BOM变更单信息。 计算产品的低价码。 计算产品的标准成本。 从BOM自动生成请购单。 （2）主生产排程（MPS） 主要的操作流程是： 录入主生产排程计划的基础数据。包括设置MPS参数，录入资源信息，录入品号资源信息，录入每日资源信息。 根据销售管理子系统的客户订单或者销售预测确定排程计划的来源。 根据品号信息，BOM用量，工单信息，请购单/采购单信息生成排程计划。 维护排程计划，根据影响排程计划因素变化对排程计划进行锁定和更改。 MRP或LRP根据排程计划进行运算，生成采购计划。 发放MPS工单到工单管理子系统。 （3）物料需求计划（MRP） 主要的操作流程是：

19、 录入主生产排程计划的基础数据。包括设置MPS参数，录入资源信息，录入品号资源信息，录入每日资源信息。 根据销售管理子系统的客户订单或者销售预测确定排程计划的来源。 根据品号信息，BOM用量，工单信息，请购单/采购单信息生成排程计划。 维护排程计划，根据影响排程计划因素变化对排程计划进行锁定和更改。 MRP或LRP根据排程计划进行运算，生成采购计划。 发放MPS工单到工单管理子系统。 （4）批次需求计划（LRP） 主要的操作流程是： 设置批次计划，作为运行批次需求计划的基础设置。 根据假日表信息、品号信息、BOM用量、工单信息、请购单/采购单信息、客户订单/销售预测信息等生成批次需求计划，包括

20、批次生产计划和批次采购计划。 维护批次生产计划，发放LRP工单到工单/委外子系统。 维护批次采购计划，发放LRP采购单到采购管理子系统。 （5）工单管理 主要的操作流程是： 设置工单系统的基础参数。包括设置工单系统参数和设置工艺单据性质。 设置委外业务的基础数据。包括录入委外价格和录入委外核价单。 录入工单，一般可以从前面的MRP或者LRP运算中自动生成，这里进行维护。可以是自制件的工单，也可以是委外加工的加工单，如果有变更情况，录入工单变更单。 记录领料情况，录入领料单。如生产完工后有剩余料，要录入退料单。 生产完工后，录入生产入库单。或者委外加工到货后，录入委外进货单和退货单，记录委外加工

21、情况。 （6）工艺管理 主要的操作流程是： 设置工艺管理子系统参数，包括设置工艺参数和设置工艺单据性质。 根据产品结构子系统里的产品工艺路线信息从产品工艺自动生成工单工艺。 查看工单工艺，在生产的每一个环节，工艺都有相应的变化，可以随时查看，监控生产的环节。 录入报工单，产生工时明细表，作为成本计算子系统计算工单/工时信息的依据。 录入投产单，记录生产开工情况。 从投产单自动生成领料单，进行领料。 记录半成品在工序之间的转移情况，录入转移单。 生产完工后，产品入库，录入入库单。 9.计算题 下表是一自行车生产单位的计划员的一张计划表，请按照MRP原理，结合表头参数及表体给定的条件，给有序号的空

22、白处填上正确的数字。（请写清计算步骤） 需求计算 物料号：13000 现有库存量：8 日期：2002/01/31 物料名称：轮胎 安全库存量：5 计划员：* 提前期：1周 批量：10时段当期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接收量101010预计可用库存（现有量）8 683净需求5计划产出量101010计划投产量1010解： ：10+8-12=6 ：0 ：8+5-6=7 ：10 ：10 ：8-5=3 ：5-3=2 ：10+3-7=6 ：6-6=0 ：10 当期可用库存=前期预计可用库存+计划接收量-毛需求 净需求=毛需求+安全库存+计

23、划接收量-前期可用库存 具体计算如下： ：2002-02-03 的预计可用库存按照以下计算公式计算： 当期预计可用库存=前期可用库存+计划接收量-毛需求 前期可用库存为：8 计划接收量：10 毛需求：12 当期预计可用库存：10+8-12=6 ：2002-02-03 的净需求按照以下计算公式计算： 净需求=毛需求+安全库存-计划接收量-前期可用库存 毛需求：12 安全库存：5 计划接收量：10 前期可用库存：8 净需求：12+5-10-8=-1 当期的净需求量为-1，不需要进行批量采购。 ：2002-02-10 的净需求按照以下计算公式计算： 净需求=毛需求+安全库存-计划接收量-前期可用库存

24、 毛需求：8 安全库存：5 计划接收量：0 前期预计可用库存：6 净需求：8+5-6=7 当期的净需求量为 7，需要进行批量采购。 ：2002-02-10 的计划产出量： 从当期的净需求量结果看，需要进行采购。根据题中已知条件，采购批量为10，因此采购的量为批量 10，即计划产出量为 10。 ：2002-02-03 的计划投入量： 从当期的净需求量结果看，需要进行采购。根据题中已知条件，采购提前期为 1 周，因此要提前一个星期安排采购，采购的量为批量 10，即 2001-02-03 的计划投入量为 10。 ：2002-02-24 的预计可用库存按照以下计算公式计算： 当期预计可用库存=前期可用

25、库存+计划接收量-毛需求 前期可用库存为：8 计划接收量：0 毛需求：5 当期预计可用库存：8-5=3 ：2002-02-24 的净需求按照以下计算公式计算： 净需求=毛需求+安全库存-计划接收量-前期可用库存 毛需求：5 安全库存：5 计划接收量：0 前期预计可用库存：8 净需求：5+5-8=2 当期的净需求量为 2，需要进行批量采购。 ：2002-03-03 的预计可用库存按照以下计算公式计算： 当期预计可用库存=前期可用库存+计划接收量-毛需求 前期可用库存为：3 计划接收量：10 毛需求：7 当期预计可用库存：3+10-7=6 ：2002-03-10 的预计可用库存按照以下计算公式计算： 当期预计可用库存=前期可用库存+计划接收量-毛需求 前期可用库存为：6 计划接收量：0 毛需求：6 当期预计可用库存：6-6=0 ：2002-03-03 的计划投入量： 从 2002-03-10 的的净需求量结果看，需要进行采购。根据题中已知条件，采购提前期为 1 周，因此要提前一个星期安排采购，采购的量为批量 10，即2002-03-03 的计划投入量为 10。