防水堵漏方案总结.doc
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1、目 录第一章 编制说明21.1编制依据21.2 编制原则2第二章 工程概况42.1工程简介42.2水文条件42.3车站防水设计概述5第三章 施工总体部署63.1及机械人员准备63.1.1 机械设备63.1.2 施工人员63.2 施工进度计划63.3 总体堵漏方案6第四章 防水堵漏施工方法及工艺84.1结构防水原则84.2堵漏材料技术要求84.3渗漏水治理主要方案84.3.1施工缝(含裂缝和冷缝)的渗漏水治理84.3.2分散点渗漏水治理114.3.3变形缝渗漏水治理124.3.4大面积渗漏水治理154.3.5预埋件、穿墙管件、降水井渗漏水治理16第五章 施工质量保证措施185.1 质量管理组织架
2、构185.2防水工程质量保证措施195.2.1组织措施195.2.2施工技术管理措施195.2.3质量控制措施20第六章 防水堵漏施工安全生产、文明施工、环境保护措施20第一章 编制说明1.1编制依据序号内 容一、设计图纸1深圳市地铁9号线工程施工图设计 第四篇 车站 第十五册 红岭北站 第二分册第二部分主体结构施工图2深圳市地铁9号线工程施工图设计 第四篇 车站 第十六册红岭北站 第五分册 车站结构 第五部分 结构防水施工图二、施工合同1深圳市城市轨道交通9号线BT项目合同三、施工规范及法规1地下工程防水技术规范(GB50108-2008)2地铁设计规范(GB50157-2008)(征求意见
3、稿)3地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地下防水工程质量验收规范GB50208-20116凝凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-20087混凝土结构的耐久性设计与施工指南CCES01-2004(2005版)四、其他依据1、已审批的施工用地,临时供水、供电等条件及施工现场的具体情况2、我单位现有的技术水平,施工管理水平,以及在施工中积累的宝贵经验和教训1.2 编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;2、结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。遵守、
4、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;4、结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;施工方案突出重点难点工程,力求做到多方论证优化施工方案。第二章 工程概况2.1工程简介红岭北站为深圳市地铁9号线自西向东第15个车站,位于红岭北路与八卦三路、梅园路十字路口处,为7、9 号线同期建设换乘站,其中 7 号线车站沿八卦三路、梅园路呈东西向布置于路中,9 号线车站沿红岭北路呈南北向布置于东侧绿化带下。工程平面位置见图2.1-1所示。图 2.1-1 工程平面位置图红岭北站的9 号线车站有效站台中心
5、里程为YCK19+547.000,车站设计起点里YCK19+391.7,车站设计终点里程YCK19+751.400。9号线车站全长359.7m、其中标准段长为188m,标准段宽30.6m,车站有效站台中心处顶板覆土2.6米,9 号线车站底板埋深18.2 米。主体周长约为1360m,地表标高约为15.0,9号线基坑底标高约为-2.2,深度约为18.2m;7号线基坑底标高约为-8.7,深度约为23.7m。2.2水文条件地下水主要有两种基本类型,分别为松散土类孔隙水和基岩裂隙水。地下水稳定水位埋深3.006.10m,标高9.0212.57m。第四系砂层地下水补给主要来源于大气降水补给,并在一定条件下
6、接受侧向补给,并与二者具有一定的水力联系。下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切,每年二月起随降雨量增加,水位开始逐渐上升,到六月至九月处于高水位时期(丰水期),九月以后随着降雨量减少,水位缓慢下降,到十二月至次年二月处于低水位期(枯水期)。地下水对混凝土结构具中等腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。地下水水文反映地下水位较高,以孔隙潜水为主,水量丰富。2.3车站防水设计概述车站主体,人行通道及区间机电设备集中布置等位置的防水等级为一级,结构不允许渗水,结构表面无湿渍。车站风道,联络通道隧道等附属结构防水等级为二级,顶部不允许滴漏,其它不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍
7、面积不应大于总防水面积的2/1000;任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。防水混凝土抗渗等级:防水混凝土应通过调整配合比,或掺加外加剂,掺合料等措施配制而成,抗渗等级应符合表2.3-1的规定:表2.3-1防水混凝土的抗渗等级结构埋置深度(m)设计抗渗等级一级防水等级二级防水等级现浇混凝土结构钢筋混凝土管片H 10P8P8-10h20P8P8P1020h30P10P10P10h30P12P12P12第三章 施工总体部署3.1及机械人员准备3.1.1 机械设备序号机具设备名称单位数量备注1电动自控注浆机台2压力20MPA2电动切割机台43电锤台24电钻台4
8、电钻杆长400mm5电吹风机台16空压机及高压清洗机台17喷雾器台28其他杂具 3.1.2 施工人员序号施工单位职责数量(人)备注1项目部技术人员5指导施工2项目部管理人员3全面现场管理3项目部质检员2现场质量管理4天地防水公司管理人员2施工队管理5天地防水公司施工人员10现场施工3.2 施工进度计划注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况,拟安排约12个月时间,分两个阶段进行。先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面地注浆堵漏处理;然后待顶板回填覆土并封闭降水井且地下水恢复到稳定状态后,再对底板、侧墙等重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。3.3 总体堵漏方案依据红岭北站防水施工
9、图与相关规范并结合考虑深圳市城市轨道交通的工程环境,地质水文、土壤腐蚀性等条件,按防水防腐综合考虑的思路,本着使用安全,经济合理的精神,按下列原则确定防水模式:强调结构自防水并遵循“以防为主,刚柔相济,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则。本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主,与表面渗漏水治理相结合,做到标本兼治。对于墙缝较大漏水处采用注浆堵漏处理:通过剔凿漏水部位,在凿出部位芯部安装聚乙烯泡沫管条、疏导漏水路径,泡沫管条周围灌入超早强微膨胀水泥,待水泥凝固后向管条内注射水溶性PU注浆材料,并在凿口扩涂涂塑无纺棉,氯丁胶乳水泥抹面;对于墙缝轻度渗水处采用嵌缝堵漏处理:通过剔凿漏水部位,在凿口
10、内底部涂一层氯丁胶乳水泥并灌入遇水膨胀膨润土腻子并灌超早强微膨胀水泥,待渗水部位不在渗水时在凿口扩涂氯丁胶乳水泥抹面。第四章 防水堵漏施工方法及工艺4.1结构防水原则 地下工程结构防水设计原则为“以防为主,刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理”,采用钢筋混凝土结构自防水体系,以结构自防水为根本,加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力,改善钢筋混凝土结构的工作环境,进一步提高其耐久性;以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强措施。4.2堵漏材料技术要求 3.1.1 防水材料及规格序号材料名称规格1超早强微膨胀水泥 2水溶性PU注浆材料3涂塑无纺棉4氯丁胶乳液5
11、遇水膨胀鹏润土腻子6单组份聚氨酯防水涂料4.3渗漏水治理主要方案渗漏水治理主要有五方面的内容:施工缝(含裂缝、冷缝)的渗漏水,混凝土分散点渗漏水,变形缝渗漏水,大面积渗漏水,预埋件、穿墙管、抽水井等部位渗漏水。4.3.1施工缝(含裂缝和冷缝)的渗漏水治理(1)、施工缝的调查(含裂缝、冷缝)裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化(地下水恢复到稳定的地下水位)。并对裂缝进行综合评定。(2)、裂缝渗漏水治理分类(施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝) 第一类:渗漏水不明显,只有潮湿,只采用开小槽嵌缝封堵浆; 第二类:裂缝渗漏水明显,采用开小槽封堵和注浆相结合的方法; 第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。(
12、3)、渗漏水治理程序:裂缝治理分类开槽清洗封槽沿缝两侧钻斜孔清孔埋设注浆嘴试调注浆压力注浆注浆检查拆管封孔(4)、裂缝潮湿,无明水的治理方法:沿渗漏水裂缝开槽a裂缝开槽必须用电动切割机开槽,不得用手工凿槽;b开槽宽度:裂缝两侧各50mm的位置切割两条缝,缝深70mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200300mm;c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土,形成“V”型槽,要求槽体平整,尺寸准确,不得侵入V型槽体外的混凝土,并在v型槽帮两侧内凿毛。清洗槽体和槽帮,做到干净。采用遇水膨胀膨润土腻子填堵V型槽,填至V型槽深的三分之一的位置处,膨润土腻子面层上填超早强微膨胀水泥至槽深三分之二的位置处附加一层1.5mm
13、厚高分子防水涂料,止水后再填超早强微膨胀水泥至槽口,并在槽帮口两侧100mm的混凝土面抹1.5mm的氯丁胶乳水泥。 (5)、裂缝渗漏水有明水或严重时处理方法:沿渗漏水裂缝开槽a裂缝开槽必须用电动切割机开槽,不得用手工凿槽;b开槽宽度:裂缝两侧各50mm的位置切割两条缝,缝深70mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200300mm;c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土,形成“V”型槽,要求槽体平整,尺寸准确,不得侵入V型槽体外的混凝土,并在V型槽帮两侧内凿毛。清洗槽体和槽帮,做到干净。黏贴聚乙烯泡沫管条后在墙面支设封堵模板,灌超早强微膨胀水泥止水后向聚乙烯内灌注水溶性(或阻燃型)PU注浆材料,涂塑无纺棉(涂
14、塑面在内侧)并在面层衬填氯丁胶乳水泥抹面以涂塑无纺棉封面。注浆孔用高压水冲洗干净。埋设注浆嘴,并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位,确保注浆嘴与钻孔紧密结合。注浆输入管连接注浆嘴进行注浆,要求如下:a开始在第一孔注浆时,进行注浆压力试调,根据裂缝和地下水情况,确定稳定压力;b试调压力时,压力可从2.0MPa起压,逐渐上升,一般控制在15MPa为理想压力,但应根据现场情况改变注浆参数;c注浆量可选用4升/分钟的量级;d根据设定的注浆压力,当浆液在管内循环时,该孔注浆成功,可转移邻近注浆孔继续注浆。当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时,注浆完毕后用水再灌一次,固化留在注浆嘴中的树脂;当采
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