学习情境1授课教案.doc

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1、通城县职业中专数车教案（2010-2011年度春）吴芳雄通城县职业中专数车教案第一讲课程名称数控车削编程与操作加工学习情境名称学习情境1授课时数4总学时120授课班级授课日期工作任务数控车床安规教育与维护保养职业能力要求1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度及安全操作规程。2.具有数控车床操作基本的自我保护意识与能力。3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。教学内容1.实训场地数控车床安全文明生产制度；2.数控车床的安全操作规程；3.数控车床开机和关机注意事项；4.CK6136S数控车床的行程范围；5.CK6136S数控车床的暂停和急停；6.CK6136S数控车床日常及定期的保养步

2、骤及方法。 教学资源文本、课件、网络、 CK6136S数控车床、教学视频、参考资料教学环境数控加工实训中心教学实训基地指导教师编制时间学习情境1数控车床安规教育与维护保养第一部分：工作任务描述1.工作任务名称：数控车床安规教育与维护保养。2.任务内容描述： 严格遵循数控车床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控车床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要；另外，还要具有对数控车床进行维护保养的能力，减少故障率，提高数控车床的利用率。因此，在数控车床的使用和操作中必须严格遵循数控车床的安全操作规程，并能进行数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养工作。第二部分：

3、学习情境教学设计学习领域5：数控车削编程与操作加工总学时120学习情境1：数控车床安规教育与维护保养课时4学习目标学习内容1.熟悉数控车床安全文明生产及安全操作规程；2.能够进行数控车床的日常及定期的系统检查、维护保养；3.具有数控车床操作基本的自我保护意识与能力；4.能进行数控车床常用工具、夹具、量具的维护保养。1. 数控车床安全文明生产及安全操作基本要求2. 数控车床开机和关机注意事项3. 数控车床开机前基本要求4. 数控车床开机后注意事项5. 数控车床的暂停和急停按钮的使用6. 加工运行前的准备工作及应注意的问题7. 工作过程中的安全注意事项8. 工作完成后的基本要求9. 数控车床的日常

4、及定期的系统检查、维护保养知识学习环节教学方法1.安全文明生产及安全操作基本要求 2.加工运行前的准备工作3.工作过程中的安全注意事项4.工作完成后的基本要求5.维护保养6.考核评价宏观教学方法微观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法教学内容教学设计学习环节一：安全文明生产及安全操作基本要求1.学生进入实训场地时必须穿好工作服、并扎紧袖口，女生须戴好工作帽。2.不允许穿凉鞋和高跟鞋进入实训场地。3.严禁戴手套操作数控车床。4.加工硬脆工件或高速切削时，须戴防护镜。5.学生必须熟悉数控车床性能，掌握操作面板的功用，否则不得动用车床。6.不要

5、移动或损坏安装在机床上的警告标牌。7.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。8.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致，如：装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，且床面上必须垫木板。9.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。10.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。11.严禁在卡盘上、顶尖间用敲打的方法，进行工件的校直和修正工作。12.工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削加工。13.未经许可，禁止打开电器箱。14.机床加工运行前，必须关好机床防护门。15.工件转动过程中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。16.

6、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。17.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经辅导教师同意。一学习环境设计：环节1：数控加工实训中心实训基地环节2：数控加工实训中心工量具室环节3：数控加工实训中心备料室二学习方法设计：1.教师先引导学生到数控加工实训中心参观各工作场地2.教师讲述数控车床安全操作规程与维护保养知识。3.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，教师演示数控车床安全操作规程与维护保养。4.学生通过观看视频、课件教学课件进一步学习数控车床安全操作规程与维护保养知识。5.学生分组，由教师引导各组学生进行数控车床安全操作与维护保养训练。三学习环节

7、设计：环节一：安全文明生产及安全操作基本要求教学内容教学设计学习环节二：加工运行前的准备工作1.开机前的准备工作1.1开机前，清理好现场，机床导轨、防护罩顶部不允许放工具、刀具、量具、工件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。1.2开机前，应按说明书规定给相关部位加油，并检查游标、油量是否畅通有油。2.加工运行前的准备工作及应注意的问题2.1加工运行前要预热机床，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未使用，必须按说明书要求润滑各手动润滑点。2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。2.4刀具安装好后应进行一、二次试

8、切削。2.5检查卡盘夹紧工件的工作的状态。2.6对需使用顶尖装夹零件，要检查顶尖孔是否合适，以防发生危险。2.7工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。2.8开机后，应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。2.9手动回零时，注意机床各轴位置要距离原点-50mm以上，机床回零顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。2.10使用手轮或快速移动方式从参考点移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时，首先-Z轴，其次-X轴，可先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.11机床运行应遵循先低速、中遮、再高速的运行原则。其中，低、中速运行时间不得少于23分钟，当

9、确定无异常情况后，方能开始工作。2.12机床开始加工之前，必须采用程序校验方式，检查所用程序最否与被加工工件相符，并且刀具应离开工件端面100 mm以上。待确定无误后，方可关好机床安全防护门，开动机床进行零件加工。环节二：加工运行前的准备工作教学内容教学设计学习环节三：工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.装卸工件、调整工件、检测工件、紧固螺钉、更换刀具、清除切屑都必须停车。4.加工过程中不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。5.车床运转过程中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象

10、应立即停车。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门，以免工件、铁屑、润滑油飞出。7.经常检查轴承温度，过高时应报告指导老师。8.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。9.车床运转不正常，有异声或异常现象，要立即停车，报告指导老师。10.运行程序加工注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。 （5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止

11、按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。11.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。12.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。环节三：工作过程中的安全注意事项教学内容教学设计学习环节四：工作完成后的基本要求1.工作完成后，应清除切屑、擦净车床并在导轨面上加润滑油，并将尾座移至床尾位置，切断机床电源。2.工作完成后，打扫环境卫生保持清洁状态。3.工作完成后，注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。4.工作完成后，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。环节四：工作完成后的基本要求教学内容教学设计学习环节五：维护保养1. 数控车床日常保养保养部位内容和要求外观

12、部分1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置其他部分1、液压系统无滴油发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。2. 数控车床定期保养保养部位内容和要求外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清

13、洁，无锈蚀。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。教学内容环节五：维护保养教学设计学习环节六：考核评价以现场表现、态度、问答、练习方式完成。环节五：考核评价