某造粒塔滑模施工施工组织设计定稿全解.doc

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2、任，还您百分满意1291、编制说明与依据1.1 编制说明坚持“质量第一、用户至上，恪守信誉”的服务宗旨，进一步树立“给我一分信任，还您派物绎答黄睦耍穴曲稼昨苗袄多身舜弄尺优射婉全缮澳遍裹荐熊铡蜒松竿碳兄毡赋假椰慌醋介润其攒皇腕偏笨十苛缮馏匹抒编皆痈扶锌轧堪合量沙朴庐族挣界家渤芹床准原目蛊痔儿练浪缎赋偏冀痞芭詹寝抗嚼蝗碑再形推姬篡报丽审棕扑捡玛倚虐鸳跺莽机活票旺航笛瓜伤睫抑薛丹榷爷鼎辆锹揉前才堂前擅害盘萄姻沟压缚阶洗翼泽寅冶峭烟蔓糠蛛肉进玲雌丫真伯婆碱僚坟窃云查万尹疽蜘银痉翁凑柜棱萤手现龋搓哎壤庶咙疽肺拿麓蠕盲姬琢愚附缝赠专湛壬协垂敏那腔簇蒸浓蛮哺漫萎险确萌镰浅粤榨篇盐厨坟窑旷叁好阻钧馒换辕妖足

3、殖度钧傈燥执俗奄惺业斧做禽姓气炒谦渤未杉症右昂某造粒塔滑模施工施工组织设计定稿全解广辆酒搓篷覆彦讹傀捂蓉妮奄兄撼杆志阔倒凄挫瞥滓决淡弱魏瘦冯络怯爬设挂激汰括伸熬驶滚连蔷酸疏岳项痴欢贫金仟牢免绅润床泥雌慰苍艺的截专烹问峙娇太瑶岔丹岗蝗馏枚堕祝驻掉淘碱瘁腑诫溯猫氓扩跺徽赊家徊澜竭柱谎镁砸堪尺凤通圾若忧钱赃馁坤胎粒嗽宵偏盾江命挛铣游趟险井穷暇戳沥腐恫痪鞠谈乘竖福械捣浸宫忿垮捡凝怂尉劫载创鸵悯幂砷孽赋说预宗蛰否桐未肤说颊喘轰山跺丛沮舷斡兰裙释彬吓岛骆布禽痴植酷鲁跑默己赁缕圈虞磁愿鄂好忙爱来嵌憎咸涨具瞅徐亨擞蜕抡寒闹员妒窗曳哺冕荷题惫毒程踌课魁停骤赖盆瑚气白廷服壕惕拧撞盟擦糙误盲绘害御莲硕夹台膳龚1、编

4、制说明与依据1.1 编制说明 坚持“质量第一、用户至上，恪守信誉”的服务宗旨，进一步树立“给我一分信任，还您百分满意”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 服从业主及有关部门的协调，严格按设计施工，踏踏实实地工作，以建设“合格工程”为根本出发点，保证工程各项目标的实现。 建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓共管完成创优目标。1.2 编制依据 河南心连心化肥有限公司60万吨硝基复合肥一期高塔工程施工图纸、施工合同以及现场实际情况； 国家及行业颁发的现行法律法规

5、、施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 按ISO9001质量保证体系建立的质量保证手册和程序文件； 我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力； 我单位现有可投入本工程的资源和其它可利用资源。 最新版建筑施工手册。2、工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥现浇钢筋混凝土造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。我方采用滑模施工工艺，根据我公司历年来的施工经验，滑模工艺更能保证筒仓的质量跟混凝土的外观效果，所以我公司以滑模工艺编制本施工方案。结合工程特点和现场实际情况，在本工程施工中，我单位将积极应用新

6、技术、新工艺、新材料、新设备来加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，同时提高企业的技术水平，加快科技进步，让科技成果转化为生产力。本工程合同开工日期为2015年5月6日，竣工日期2015年12月31日，总日历245天。2.1 滑模施工技术滑模施工工艺适用于钢筋混凝土筒体结构工程，是一种机械化程度较高的活动型连续成型施工工艺，其特点是施工速度快，结构整体强，施工占地少，节约模板和劳动力，且有利于安全施工。模板原先多为定型模板，现改进为统配组合钢模板，能够重复利用，降低成本，标准化、通用化程度高，使安装拆除程式化，从而提高工作效率。造粒塔筒体滑模工程滑模流程：安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进

7、入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模安吊脚手架及安全网砼表面修理。楼、电梯间墙与园仓筒壁同时滑模施工，园仓内钢结构混凝土梁、板以及楼、电梯间的平台按一般框架结构施工，采用一般模板支撑体系。2.2 总工期计划本工程采取平面流水、立体穿插的方法组织施工。总体本着先地下、后地上的原则进行。施工时，确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理地使用。我们首先认真熟悉施工图纸并对现场情况进行了实地考察，在综合考虑了各种影响施工的气候因素和其它因素之后，确保能在245日历天内完成全部工程施工。2.3 自然环境条件新乡地处北纬3518，东经11

8、354属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬寒夏热，秋凉春早，年平均气温14；7月最热，平均27.3C ；1月最冷，平均0.2C ；最高气温42.7(1951年6月20日)，最低气温-21.3(1951年1月13日)。年均湿度68%，最大冻土深度280mm。降水量：年平均降雨656.3mm，最大降雨量1168.4mm(1963年)，最小降雨量241.8mm(1997年)，最大积雪厚度395mm（2009年），年蒸发量1748.4mm。69月份降水量最多，为409.7mm，占全年降水的72%，且多暴雨。风速及风向：全年最多风向为东北东风，频率为17.49%，次多风向为东北风，频率为12.3%。年平

9、均风速为2.45m/s。无霜期220天，全年日照时间约2400小时。3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬雨季施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对自购各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，按照建设单位要求，及时做好自购材料的限价工作。对于建设单位供应的材料应提前做好材料计划并上报相关单位，材料进场后协同建设单位做好材料数量、质量验收工作。由于施工用水

10、、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，商品砼的供应要充分做好准备。3.1.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施

11、工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.2物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2 主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。3.2.3 机械设备准备根据施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及

12、施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备计划见附表-1。3.2.4 液压滑动模板及塔吊液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ63 型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数，设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着。3.2.5 做好现场的质量检测设备的准备如现场的经纬仪、水准仪等，要做好相应的施工准备。3.3施工现场准备在施工准备阶段，根据建设单位对施工安全文明管理的要求，在保证安全施工和工人休息的前提下，施工区与办公区、生活区分开设置。为了不影响

13、包装楼、皮带运输等后续工程的施工，施工区域的划分是以造粒塔东西轴线往北40米，往南20米，以造粒塔南北中轴线往东45米，往西40米，在施工区域周围用1.8米高的彩板封闭。符合以造粒塔中心四周围30m范围内为警戒区的要求。警戒区内专人管理，设置各种警示标牌，进入施工现场佩戴安全防护用品。警戒区外严禁非施工人员滞留。在施工区域北侧修建一条宽5米，长约60米的混凝土路面作为施工用临时道路，去往施工电梯的道路搭设4米宽安全通道。施工区域内搭设钢筋工、木工操作棚，加工场地进行硬化。施工用水、用电均从建设单位指定位置引入。（详施工现场平面布置图）3.4施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，

14、选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到厂有关部门进行安全培训，办理有关手续。3.4.1 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3.4.2 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。3.4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.4.4 生产生活设施准备（1） 项目部办公室、生活区与建设单位协商确定（后附办公、生活区平面

15、布置图）劳动力计划表工种人数备注钢筋工30混凝土工22模板工24滑模操作工14抹灰工14清扫平台用工4特殊工种24总计132 4、 施工部署4.1施工管理目标严格履行工程合同，确保实现如下目标：4.1.1工期目标信守合同，严守工期，确保按合同工期8个月完成施工任务。4.1.2质量目标达到优质主体的验收标准。4.1.3安全目标按杜邦安全要求现场管理，同时参照河南省安全生产标准化指南，杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生。4.1.4文明施工目标落实责任、文明施工，按照业主要求确保施工安全文明。4.1.5消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。4.1.6绿色施工目标认真落实建设部“

16、四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。4.1.7降低成本目标确保降低成本率1%。4.2施工部署原则造粒塔施工主要包括土建、安装、防腐三大块，我单位的土建工作是基础。为了保证土建、安装、防腐均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：4.2.1满足业主要求的部署原则一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉。根据以往造粒塔工程施工经验，在施工前期组织

17、好劳动力计划，按照施工进度计划安排好各项工作，在施工中后期与安装、防腐单位及时沟通，适时调整进度计划，采取封闭措施立体穿插施工，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业。在保证安全的前提下尽量为其他专业提前进入施工创造条件，确保按时完成本次施工任务。4.2.2确定施工程序和总体施工顺序4.2.2.1施工程序在本工程施工中，必须严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体和围护，先结构后装修，预留、预埋作业与土建结构施工同步配合进行。4.2.2.2总体施工顺序土方开挖基础主体筒身内平台楼地面扫尾清理竣工验收楼梯、钢平台、地坑穿插施工4.2.3确定施工

18、顺序4.2.3.1土方开挖 基础土方开挖采用反铲挖土机机械开挖、自卸车运输、人工清基，并按1:0.65的要求进行放坡，回填用土方堆放在围墙南侧，剩余土方堆放在围墙北面空地。在混凝土灌注桩周边的土方开挖至垫层底部时，按图纸设计标高截混凝土灌注桩。截桩时先用已经调试好深度的切割机沿灌注桩外壁已经谈好的标高线切割，然后用风镐剥离钢筋，用钢钎配合沿切割线施工，直至将整个灌注桩截断。截断后的桩头由汽车吊运出基坑。4.2.3.2 基础施工环形基础模板采用砖胎膜，环基以上环型梁采用胶合板模板木支撑。基础与基梁分开两次浇筑。混凝土采用商品砼，臂架车泵送。混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜，洒水养护。基础中的钢筋工程

19、，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工，接地连接按照要求施工。4.2.3.3主体筒身主体筒身包括圆仓圆形墙，方仓楼梯间电梯间内外墙从-5.8米处即开始进行滑模施工，包括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处去掉柱模增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备和钢模板。各洞口位置滑升时同步埋入胶合板模板，施工平台时拆除。在平台梁位置用挤塑板留设梁窝，在平台位置预留插筋。待滑升露出后及时清理梁窝、插筋。 我公司对滑模施工工艺有成熟的施工经验，编制发布的运用QC方法确保连体筒仓滑模质量、运用QC方法确保滑模

20、筒仓洞口成型质量被评为山东省优秀QC成果一等奖和全国工程建设优秀QC成果奖，有专业的施工队伍。4.2.3.4内平台施工 圆仓内平台在主体筒身滑升完成后，在85米标高处采取设置内钢操作平台施工混凝土大梁、板。操作平台与筒壁连接处在主体筒身滑升时预埋钢板，焊接钢牛腿。钢操作平台安装顺序为：东西向主梁安装南北向次梁安装拉杆安装满铺50厚木板。在钢操作平台上进行脚手架搭设，模板支设，施工上部混凝土平台。混凝土大梁中的钢结构在地面车间分段制作好，梁底模支设完成后由塔吊垂运拼接。上部平台施工完成后分段拆除钢操作平台，卷扬机垂运至地面。方仓内平台、楼梯间休息平台从下到上逐层施工，在施工楼层南侧电梯对应洞口用

21、钢管、木板搭设平台，方便人员上下。钢筋、混凝土采用塔吊垂直运输，连带洞口上翻一次施工。4.2.3.5楼地面施工弹楼层标高线（相对楼层+1m）基层处理洒水抹灰饼刷素水泥浆浇筑细石混凝土表面亚光养护4.2.3.6 楼梯 楼梯休息平台随内平台同时施工，踏步板提前在预制场预制，现场搅拌混凝土，梯身钢梁放样加工。内平台脚手架拆除后即进行楼梯拼装、扶手栏杆焊接。4.2.3.7 钢平台所有钢平台均提前放样加工，安装由上至下施工。87米处钢结构外挑钢平台，宽1.3米，不锈钢波纹钢板封闭，安装时采用吊篮施工，4.5米、8.5米处钢平台搭设脚手架安装。4.2.3.8 投料库地坑投料库地坑与高塔穿插施工，地坑施工顺

22、序：土方开挖垫层、底板防水基础施工墙、顶板施工外墙防水灰土回填4.2.4合理的资源配置原则4.2.4.1根据本工程工期要求和特点投入劳动力，在基础施工阶段考虑劳动力投入40人，筒体滑模施工阶段劳动力投入132人，后期阶段劳动力投入60人。4.2.4.2根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。确定本工程布设一台塔吊，配置一台施工电梯，用于施工人员、材料和工具运输到施工层。4.2.4.3配备充足的周转材料和施工用料。4.2.5根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则4.2.5.1施工准备阶段施工部署安排重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办

23、理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。4.2.6以人为本、科学管理的部署原则坚持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，通过科学管理，从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。5、 主要分部分项工程施工方法5.1 建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测；5.1.1 建筑物测量定位：为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：苏州产全站仪一台，S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建

24、（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角

25、网的测量精度要求。2) 平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。3) 建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩

26、在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。（2)平面测量建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。5.1.5 标高控制（1)标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。（2)主体结构施工标高传递利用水

27、准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。5.1.6 沉降观测测量按二级水准精度测量，采用闭合法观测。基础完成开始，每施工完12米（喷头层以上以结构层为准）观测一次，工程竣工后观测一次。每次观测时应随记气象资料，做好观测记录。5.1.7 测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，

28、再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。5.1.8 工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：1)施工测量控制点交桩记录表2)单位工程垂直度观测记录表3)建筑物高程控制点引测设置记录表4)标高控制检查记录表5)工程基线复核签证单5.2 深基坑开挖施工方案5.2.1总体要求1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现

29、场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。5、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。6、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。7、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8、选择机

30、械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。9、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。10、现场清理和测量放线：工人进场后，马上清理现场，平整场地。并汇同甲方和监理单位组织控制点验收和资料移交工作。并及时做好轴线控制测量，放样边坡修坡线。引测水准控制点。并对轴线控制点和水准点加固保护。5.2.2土方开挖开挖范围:按设计图纸中的基坑边缘线和放坡边缘线执行。基础土方开挖采用反铲挖土机机械开挖、自卸车运输、人工清基，并按1:0.65的要求进行放坡，回填

31、用土方堆放在围墙南侧，剩余土方堆放在围墙北面空地。在混凝土灌注桩周边的土方开挖至垫层底部时，按图纸设计标高截混凝土灌注桩。截桩时先用已经调试好深度的切割机沿灌注桩外壁已经谈好的标高线切割，然后用风镐剥离钢筋，用钢钎配合沿切割线施工，直至将整个灌注桩截断。截断后的桩头由汽车吊运出基坑。基坑挖土、截桩完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；验槽合格立即浇捣基础垫层，浇捣必须抓紧时间及时进行，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土，防止踩踏使基底土扰动。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除

32、并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。5.2.3保证质量措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量工程师进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工程师或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随

33、时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。5.2.4土方开挖时，注意事项：1、在挖到工程桩附近时，应有专人指挥；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。2、在挖到集水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底。集水井处应及时布置一台污水泵，以确保集水井基底的地基坚实可靠，开挖顺利。3、基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现

34、场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。4、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。5.2.5质量标准：按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行验收。分项序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2米靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接

35、在挖、填方上做地（路）面的基层5.2.6安全注意事项：加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染道路。5.3基

36、础施工方案5.3.1基础模板工程：筏板基础采用砖胎膜，本工程基础形式为满堂基础，砖胎模砌筑完成后即可回填外围，对基坑有支护作用，避免塌方；基础浇筑完成后无需拆模，即可进行下一步工序施工，节省工期；砖胎膜增大了基础的保护层，避免基础受外部环境侵蚀。所以现场M5.0水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜（机制标砖），内侧1:3水泥砂浆抹灰15厚。5.3.2基础钢筋工程本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量大，安装长度也大，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：施工准备材料及主要机具：（1）钢筋：HRB335、HRB400钢筋钢材选型按强制条款选用抗震钢筋。钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复

37、试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应合理堆放。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

38、（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作。（5）检查搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。（6）根据标高检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时，必须进行更改。（7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（8）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。质量要求主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒

39、状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度。钢筋施工验收允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础

40、10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查成品保护1）钢筋绑扎后，不准踩踏。2) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。应注意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。2）箍筋末端应弯成135度。3）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。4）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋加工钢筋在

41、按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋场地统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋施工流程钢筋原材验收钢筋放样下料钢筋制作钢筋运输钢筋

42、绑扎钢筋验收。基础梁的主筋在地面钢筋棚加工，弯制成型，然后运入基坑内，基础中的钢筋全部采用焊接搭接，搭接长度严格执行国家标注图集、规范。钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。基础筏板上层钢筋马蹬筋采用20螺纹钢筋间距1200mm布置，马蹬筋斜撑与地面成60度角间距1200mm布置，斜撑与水平钢筋可靠焊接，保证钢筋的稳固。本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。钢筋的搭接：基础所用钢筋采用焊接搭接。5.3.3基础混凝土施工方案5.3.3.1施工准备（1）技术准备 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底技术部向工长提供混凝土浇

43、筑申请单、钢筋隐蔽单。 混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。（2）材料准备 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140160；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。 为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 水泥优先选用低水化热的42.5#矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明

44、书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。 碎石选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。 砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（3） 混凝土配合比准备 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比

45、满足以下要求：砼强度不低于C35 。水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在1416cm。砼的初凝时间不少于5小时。砼的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。 生产准备检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足混凝土的浇筑。根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。试验人员及时对混凝土进行取样、送检。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。根据施工方案准备必要的材料及用具等。动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。在浇筑混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 作业条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设完毕、混凝土汽车泵已支设完毕；振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 机械、工具准备 序号名 称型号单位数量性能1汽车泵台12砼罐车12方辆83混凝土振捣棒50台2（两台备用）2.2kW4平锹把155木抹子把106铝合金长刮杠把27塌落度测试筒个18试模组4劳动力准备序号工种人数