[建筑]基础施工方案.doc

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1、陕西重型机械有限公司泾阳产业基地新厂区建设项目基础施工方案编制人： 审核人： 批准人： 江苏省第一建筑安装有限公司陕重项目部2011.03.10陕西重型机械有限公司泾阳产业基地新厂区建设项目基础施工方案第一节 编制原则1、保证重点统筹安排，恪守合同和招标文件规定。2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工。确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用合理的施工技术，施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节 编制依据1、陕重新厂区建设项目图纸：大型件机加

2、装配部、小型件机加装配部、通用铆焊车间、钢桥铆焊车间、下料车间、精整车间。2、陕西重型机械有限公司泾阳产业基地新厂区建设项目的招标文件及合同。3、现行的国家、行业及省、市的有关标准图集。4、国家，行业及省、市现行发布的工程施工质量、安全生产、文明施工的相关法律、法规及规范性文件的有关规定、条例。5、公司ISO9002综合管理体系质量手册、程序文件。第三节 工程概况陕西重型机械有限公司泾阳产业基地新长期建设项目，由中联西北设计院设计，位于泾阳县泾河工业园内，地理位置优越，交通便利，环境优美，占地面积210亩，厂房部分为钢结构一层，办公楼为框架三层，本工程地基基础设计为丙级，厂房部分地基处理为管桩

3、独立基础，基底深度-2.53.1m；辅助房采用素土桩3：7灰土换填，处理厚度500。3：7灰土压实系数为0、97。第四节 施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，模板、钢筋、混凝土、脚手架等分部分项工程的进场施工准备工作，并有序的组织施工。3、在遵守国家和行业质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，贯彻ISO9002质量管理标准，执行工程质量计划目标。4、进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料检验和各种配合比试验，选择好试验室。5、做好测量计量工作选用好的仪器、工具的配备、检修、认定工作。6、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。三、物资准备1、执行主要材料需用计划，采购计划和

4、机械设备需用计划。2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工订货工作。四、人员准备1、按照项目经理部成员组成名单，建立健全组织机构。2、根据施工阶段需提前做好劳动力的数量，来源进场时间，工种配套计划。第五节 方针目标管理充分发挥我项目部的施工优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、监理单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：一、质量目

5、标1、本工程将作为公司重点创优工程，严格执行公司质量管理体系方针，工程质量必须达到合格。 2、整个工程软硬件均需达到合格标准，力争创杯。3、建立健全质量保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。二、安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2以内。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。第六节 基础工程（1）砼垫层：100厚C10砼垫层施工时，应先在地基上抄平且夯实，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边

6、线。砼采用商品砼。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。（2）钢筋工程：钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应对已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。钢筋绑扎应先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋，再安装框架柱的锚固插筋及承台杯口钢筋，各部的基础钢筋必须分别一次性绑

7、完。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋连接符合设计要求。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱承台、杯口，构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。（3）模板工程：基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用多层板，用钢管架加固。专用长螺丝对拉。基础、框架柱用多层板配定型模具，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。模板施工要有足够的强度、刚度和

8、稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性，特别是杯形基础，放验必须符合设计要求，模内浇筑混凝土时，应设专人看模板，发现模板内有问题时，应立即进行加强整修。各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。（4）砼工程：先灌筑独立基础底层砼，底层的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底层的砼达到一定稳定性后，然后再继续灌筑基础上半部分的砼。分层振捣，并在下层砼凝结前，浇筑完上层砼。该部分的砼方量大，砼较厚，故采取给砼掺入缓凝减水剂的方法降低水化热，消除砼收缩应力。砼内外温度差应控制在20

9、摄氏度量衡以内。砼用泵车输送，用振动棒振捣。（5）基础砌体砖墙基础基础砌体砖墙基础直接座落在基础砼承台上，砖采用Mu10机制实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础承台上弹出砖墙边线，找平并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。除设有钢筋混凝土基础圈梁外，墙体在标高-0.06米处作20厚1：2水泥砂浆防潮层，掺加水泥重量5%的防水剂。第八节 基础质量保证措施1、认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理，设计单位进行基坑验收，并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。2、基坑内设足够排水沟和集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工

10、质量。3、根据现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。4、回填土按设计和规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。5、基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。如垫层上存有泥水，砼浇灌前用清水冲洗干净、晾干。第九节 安全施工保证措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、布置、安全监督。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。3、建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度，安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。4、建立工地安全管理体系。5、施工中针对不同的施工阶段及施工的具体特点，安全

11、措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。6、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗，且证件在有效期内。第十节 施工机械及劳动力的选择配备本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。序号机械名称单位数量备注1挖掘机台32自卸汽车台93筛灰机台14钢筋对焊机台15钢筋切断机台26电焊机台37钢筋弯曲机台28钢筋调直机台19蛙式打夯机台1210园盘锯台211压刨台112插入式振动器台413平板振动器台214压路机台115砂浆机台2公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于

12、下表。 序号工种数量（名）进场时间备注1普工30根据工作面、随时进场2瓦工15根据工作面、随时进场3钢筋工30根据工作面、随时进场4木工40根据工作面、随时进场5砼工20根据工作面、随时进场6架子工10根据工作面、随时进场7水工安装8根据工作面、随时进场8钢构安装8根据工作面、随时进场第十一节：安全施工措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在3m以外，并且高度不得超过11.5m。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况

13、下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走后战例。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。5、机械挖土，启动前应检查离合器、制动液压等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机率待遇挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。7、打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。第十二节：环境保护措施1、现场土方作业阶段，作业区内目测扬尘高度小于1.5M，非作业区目测无扬尘。2、现场无遗洒。3、垃圾搬运封闭率100%。4、运输道路经常打扫洒水，消除扬尘，保持清洁。出场车辆必须冲洗。5、挖土装车时，土过于干燥时要提前洒水，以防扬尘。6、大风天气防止土方作业，以防扬尘。 江苏省第一建筑安装有限公司陕重项目部2010.01.209