[工程科技]统快激光使用说明书.doc

《[工程科技]统快激光使用说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[工程科技]统快激光使用说明书.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、36统快激光YAG钢板切割控制系统V1.0 河北通快数控机床有限公司激光切割机使用说明书（软件篇）目录第一章 统快激光YAG钢板切割控制系统的安装1.1 统快激光YAG钢板切割控制系统的功能特点1 1.2统快激光YAG钢板切割控制系统的组成11.3控制卡的安装-1 1.3.1电脑配置要求21.3.2自动安装21.3.3手动安装21.4统快激光YAG钢板切割控制系统的安装 2第二章 统快激光YAG钢板切割控制系统操作流程2.1 统快激光YAG钢板切割控制系统软件操作流程图42.2 制作图形数据52.3 数据检查52.4 定义工艺参数52.5 加工输出5第三章 制作图形数据3.1 借助专业绘图软件

2、作图63.2 利用绘图工具作图63.2.1 直线63.2.2 矩形63.2.3 多点线63.2.4 椭圆63.2.5 文本7第四章 建立工程文件4.1 新建74.2 打开74.3 保存84.4 另存为84.5 导入84.6 导出84.7 退出8第五章 编辑排版5.1 视图工具95.1.1 刷新95.1.2 选择95.1.3 放大95.1.4 缩小95.1.5 平移95.1.6 数据范围105.1.7 工作台范围105.2 编辑工具105.2.1 撤销105.2.2 恢复105.2.3 阵列复制105.2.4 旋转115.2.5 垂直镜像115.2.6 水平镜像115.2.7 数据居中115.2

3、.8 对齐125.2.9 移动数据 125.2.10 图形虚拟阵列 125.3 数据优化工具135.3.1 尺寸135.3.2 节点编辑135.3.3 数据检查145.3.4 曲线光滑145.3.5 合并相连线155.4 排版工具155.4.1 手动设定输出顺序155.4.2 自动调整加工顺序 165.4.3 计算加工长度 165.4.4 相贯线切割 17第六章 定义工艺参数6.1 图层管理186.1.1 划分图层166.1.2 图层属性管理166.1.3 图层管理界面186.1.4 设置图层输出顺序186.1.5 设置全部图层参数 186.1.6 计算工艺数据186.2 切割参数设置 19

4、6.2.1 普通参数设置 19 6.2.2 高级参数设置 19第七章 加工输出7.1 设定切割起笔位置/引入/导出线 217.1.1 设定切割起笔位置217.1.2 手动引入/导出线217.1.3 自动引入/导出线227.2 模拟加工输出237.2.1 模拟加工输出237.2.2 设置模拟速度247.2.3 模拟工作时间247.3 控制面板257.3.1 手动控制257.3.2 测试 267.3.3 循环加工 267.3.4 输出模式 267.3.5 走边框 277.3.6 实时调速 277.3.7 加工过程控制 27 7.4 断点断电加工 28 7.4.1 断点加工 28 7.4.2 断电加

5、工 28 7.4.3 清除断电 28第八章 机器设置8.1 机械设置界面面298.2工作台设置298.3激光头设置 338.4控制卡设置338.5 切割设置 34第九章 系统参数设置9.1系统参数设置界面 369.2 每次加工前自动排序 369.3图层使用高级配置 369.4控制卡类型 369.5激光头控制类型 36第十章 常见问题解决办法10.1如何生成AI格式文件3710.2常见问题解答3710.2.1打开控制卡失败3710.2.2 图形只能往一个方向移动38 第一章统快 YAG钢板切割控制系统的安装1.1 统快YAG钢板切割控制系统的功能特点 支持AI、DXF、PLT、等图形数据格式，接

6、受MasterCam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码，导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓 系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作） 对导入的数据进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测，确保加工中不过切、不费料 根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、导出线，保证断口光滑 自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确 根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整引入引出线位置， 自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，

7、减少加工时间，提高加工效率 选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁剪功能，对某个图形的局部进行加工 独特断点，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的各种情况 自动根据加工图形、原材料大小，进行自动套料（可选功能模块）1.2 统快YAG钢板切割控制系统的组成统快YAG钢板切割控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括控制一张；软件包括畅想YAG钢板切割控制系统和加密狗。整个畅想YAG钢板切割控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。软件目录说明：子目录名称目录中数据内容使用说明Install安装程序Doc用户使用手册Word格式的操作手册Dr

8、iver控制卡驱动程序1.3 控制卡的安装1.3.1 电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP；CPU：赛扬433以上；主板：具有至少一个PCI扩展槽，至少一个USB接口；内存：128M及以上；硬盘：10G及以上；光驱：CD-ROM1.3.2 自动安装安装统快YAG钢板切割控制系统（详情参阅1.3）时，将自动安装控制卡的驱动程序。1.3.3 手动安装一般而言，自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。但是有时候安装程序会受到损坏导致驱动无法安装，这个时候就需要手动安装了。假定操作系统安装在C盘。1.4 统快YAG钢板切割控制系统的安装运行Setup.exe，出现以下对话框：版本类型

9、：选择需要安装的软件版本，目前只提供独立版本软件安装路径：默认C:Cut。点击 可以改变安装路径。点击【安装】即可。注意：本系统运行时必须插上加密狗，请注意保管。如有丢失，必须重新购买。第二章 统快YAG钢板切割控制系统操作流程制作图形数据CorelDraw -AI、PLTAuto CAD -DXFMasterCam-NC2.1 统快YAG钢板切割控制系统软件操作流程图数据检查封闭性检查重叠检查自相交检查图形之间相交检查定义工艺参数计算引入引出线加工自动排序划分图层，设定加工参数加工输出开始、暂停、停止断点2.2 制作图形数据图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD

10、、Mastcam等）制作，本软件可以支持AI、PLT、DXF、NC代码、文泰割字软件等格式文件。本软件也有简单的图形绘制功能。2.3 数据检查导入图形到软件后，需要进行数据检查，数据检查包括以下操作:图形封闭性检查重叠性检查自相交性检查图形之间相交检查2.4 定义工艺参数工艺参数包括以下操作：计算引入引出线自动排序图层的划分设定、速度、拐弯速度等参数；2.5 加工输出加工输出包括以下操作：设置重复加工参数开始、暂停、停止断点输出第三章 制作图形数据3.1 借助专业绘图软件作图图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD等）制作，本软件可以支持AI、PLT、DXF、NC代

11、码等格式文件。矢量图形文件建议保存为AI或者DXF格式，这样可以提高切割质量。3.2 利用绘图工具作图3.2.1 直线对应工具条上的图标为。画直线。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画水平线。3.2.2 矩形对应工具条上的图标为。画矩形。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正方形。3.2.3 多点线对应工具条上的图标为。画任意线条。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出任意线条。点击“C”键图形可以自动封闭。3.2.4 椭圆对应工具条上的图标为。画椭圆。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标并点

12、击鼠标即可画出椭圆，按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正圆。3.3.5 文本对应工具条上的图标为。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标，即可出现以下对话框：在以上对话框中，可以设置字的大小（字高）、字间距和字体等等。如果要对文本内容进行编辑，则点击该按钮，然后在需要编辑的文字上面拖动鼠标，即出现“文本编辑”对话框，修改文本内容即可。第四章 建立工程文件4.1 新建对应工具条上的图标为。创建新的加工文件。在更换加工图形时，建议新建一个工程文件，而不要删除原有数据后导入新图形。4.2 打开对应工具条上的图标为。导入配置好加工参数的工程文件（.ecp）。4.3 保存对应工具条上的图标为。将当前编辑的图形

13、及加工参数保存为激光加工工程文件（.ecp）。4.4 另存为将已经保存过的激光加工工程文件（.ecp）保存为另外一个激光加工工程文件（.ecp）。4.5 导入对应工具条上的图标为。导入软件支持的数据，包括：.PLT、.AI、.DXF、NC代码等。4.6 导出将当前编辑的矢量图形文件保存为.PLT或者.DXF。4.7 退出对应工具条上的图标为点击该按钮即退出系统。第五章 编辑排版5.1 视图工具5.1.1刷新对应工具条上的图标为。刷新显示屏幕。5.1.2 选择对应工具条上的图标为。选择需要编辑的图形。选中图形或图形的某个部分，可以对选中的部分进行移动、删除、改变图层等编辑操作。5.1.3 放大对

14、应工具条上的图标为。放大显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。5.1.4 缩小对应工具条上的图标为。缩小显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。5.1.5 平移对应工具条上的图标为。移动显示当前视图。5.1.6 数据范围对应工具条上的图标为。完整显示加工数据范围。5.1.7 工作台范围对应工具条上的图标为。完整显示整个加工幅面/坐标系。5.2 编辑工具5.2.1 撤销对应工具条上的图标为。返回前次编辑的状态。5.2.2 恢复对应工具条上的图标为。恢复到撤销以前的状态。5.2.3 阵列复制对应

15、工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要阵列复制的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的参数，即可在屏幕上复制出“行数列数”个相同的图形。各个图形之间的间隔距离由间距确定。5.2.4 旋转对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要旋转的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的数值即可精确定义旋转的角度。点击“取消”按钮，拖动鼠标即可任意旋转被选中的图形。5.2.5 垂直镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形垂直镜像处理。5.2.6 水平镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮

16、，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形水平镜像处理。5.2.7 数据居中对应工具条上的图标为。如果没有选中任何图形，则整体居中。如果选中了图形，则选中的部分居中。5.2.8 对齐对应工具条上的图标为。总共有7种对齐方式：左对齐、右对齐、顶部对齐、底部对齐、垂直居中、水平居中和中心对齐。5.2.9 移动数据选中图形后，按“空格”键，会出现以下对话框：输入相应的坐标值即可确定数据的坐标。在阵列参数中，输入行数、列数等参数，系统对当前选择图形进行阵列复制。5.2.10 图形虚拟阵列选中图形,按“空格”键，出现以上对话框后,可以设置单个图元阵列参数：行数：一行中复制数据个数

17、。列数：一列中复制数据个数。行间距：每行之间间隔的距离。列间距：每列之间间隔的距离。列错位：相邻的两列错位的距离。行错位：相邻的两行错位的距离。5.3 数据优化工具5.3.1 尺寸对应工具条上的图标为。缩放图形。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要缩放的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入需要的X、Y方向的长度，点击确定即可改变图形的大小。如果需要图形同比例缩放，则先输入X方向或者Y方向的长度值，然后点击对话框后的按钮即可。5.3.2 节点编辑对应工具条上的图标为。对选中的图形进行节点编辑处理。点击该按钮，选中的图形即会以小方框将节点显示出来。如下图所示：将鼠标放到节点上，拖动鼠标即可改

18、变图形的形状。将鼠标放到图形上，鼠标即变成十字形，此时双击鼠标即可增加节点。如果需要删除节点，只需将鼠标放到需要删除的节点上，点击“Delete”键即可。5.3.3 数据检查点击“工具/数据检查”，即出现以下对话框：封闭性检查：数据是否封闭重叠检查： 加工图形是否有重叠的地方自相交检查：点与点之间是否相交 （根据点重叠误差）相交检查：图形与图形之间的相交误差 （根据线相交误差、图形之间距离）如果发现加工中出现异常现象（如切割走两遍等等），请使用本工具检查数据是否正常。对检查出来的不正常的数据，会以红色表示。可以选择删除、节点编辑等操作。数据是否重叠5.3.4 曲线光滑对应工具条上的图标为。对曲

19、线进行光滑处理，可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后，点击该按钮，即出现以下对话框：光滑级别分三级：局部光滑、普通光滑和整体光滑。级别越高（整体光滑最高），曲线越光滑，但是图形变形越大。5.3.5 合并相连线将相连接的多条线段合并为一条线段。选中需要处理的数据后，点击“工具/合并相连线”，即出现以下对话框：输入适当的“合并容差”数值，系统会自动将端点距离小于等于此数值的两条线段合并为一条线段。5.4 排版工具5.4.1 手动设定输出顺序切割加工时，客户用本工具自定义加工顺序。点击“工具/手工排序”，即出现以下对话框： 点击“重置”按钮，选中某个图形，按“空格键”或者点击可将代表

20、该图形的数字移动到右侧列表。切割时，路径就按照右侧列表中的先后顺序加工。5.4.2 自动调整加工顺序点击“工具/自动排序”，即出现以下对话框（或者是直接点击）： 逻辑原点处开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从图形的左上角部分开始切割。逻辑原点对立面开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从停靠点的对角上开始 输出。先内后外：先加工图形内部的图形，后加工外框。先下后上：用户可以根据实际情况设定“分块高度”的大小，系统会根据所设定的分块高度分行自下往上输出。先输出不封闭线：先切割不封闭图形，再切割封闭图形。自动确定切割方向和开始点：软件自动添加图形的起始位置和切割顺序，不管图形的拐点大小。拐点开

21、始：当选中“自动确定切割方向和开始点”时，此功能才有效。当选中此功能时，根据最小拐点角度值，将切割起始点自动添加到符合拐点角度的地方。5.4.3、计算加工长度改功能用于计算加工图形的长度、个数信息5.4.4、相贯线切割自动计算圆管与圆管相贯时生产的相贯线钢管直径: 被贯圆管的直径旋转轴: 机器已哪个轴作为旋转轴，可选XY轴相贯系数: 计算相轨迹时的精度旋转轴相对位置转换: 相贯后的轨迹，旋转轴方向的坐标值转换相贯角度: 相贯圆管的轴线相交角度第六章 定义工艺参数6.1 图层管理用户可以利用颜色将一个图形数据划分为若干图层，不同的图层可以设置不同的加工模式和加工方式。本软件也可以识别专业绘图软件

22、中的图层划分。6.1.1 划分图层图层工具条如下图所示：利用不同的颜色最多可以设置20个图层。选中需要设置图层的图形，然后点击相应的颜色按钮即可。每增加一个图层，软件会自动在图层管理界面中增加一行显示。6.1.2 图层属性管理对应工具条上的图标为。点击该按钮，出现以下对话框：选择某个图层是否可视可以将此图层在界面上显示或者隐藏。如果将某个图层锁定，则此图层将无法进行删除、旋转等编辑操作。6.1.3 图层管理界面在“模式”栏的下拉菜单中可以选择加工方式，只有激光切割，如下图所示：在“拐弯加速度”栏中，每个图层都可以设置拐弯加速度。在“输出”栏中可以选择是否输出该图层。表示该图层输出，表示该图层不

23、输出。在“次数”栏中可以输入该图层需要加工的次数。6.1.4 设置图层输出顺序加工顺序为在图层管理列表里面从上向下加工，如果需要改变加工顺序，只需选中其中一行后，点击或者按钮即可。6.1.5 设置全部图层参数图层设置里面有很多图层时，设定好一个图层参数之后，选中这个图层，点击按钮，可以将每个图层里面的参数和这个图层参数一致。6.1.6计算工艺数据当图形改变或者工艺参数改变后，点击按钮，可以将参数保存到加工文件中。6.2 切割参数设置双击“图层”栏的颜色标识条，弹出参数对话框，如下图所示： 6.2.1 普通参数设置加工速度：切割时割枪头的工作速度。拐弯加速度：变速切割时，拐点处的加减速度。（通过

24、调整此参数可以降低加工过程中拐点处的速度）落激光头延时：激光头在切割起始位置，延长时间后再下降。开光后延时：激光头在切割起始位置，延长开光信号时间再进行正常切割（保证起始点可以将钢板切透）。吹气后延时：激光头在切割起始位置，延长设备停留时间再开光。抬激光头延时：激光头在切割结束位置，延长引光信号片刻在关光（保证结束点可以将钢板切透）。6.2.2 高级参数设置点击上图中的按钮，即出现以下对话框： 割枪控制类型：功能定制厂家使用，一般厂家都是选择落激光头后开激光功率类型：功能定制厂家使用吹气类型: 切割过程中，选择所用气体类型中心打孔: 在数据中心打孔第七章 加工输出7.1 设定切割起笔位置/引入

25、/导出线7.1.1 设定切割起笔位置 对应工具条上的图标为本系统会根据图形自动定义切割的起笔位置（一般为两条线段的交点处）和切割方向。如果需要修改起笔位置和切割方向，选中需要设置起笔位置的图形，点击此按钮，然后移动鼠标至需要编辑的图形上，此时鼠标会变成十字形。在图形上任意位置点击鼠标，即可将该点设置为起笔位置。点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示： 7.1. 添加引入/导出线 点击按钮，即出现以下对话框：本功能主要做两个工作：1、计算引入引出线引入参数：类型：引入线的类型，分1/4圆弧、半圆和直线三种。长度：引入线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长引入角度：当引入类型为直线时有效，引入线与图

26、形轮廓的角度。引出参数：类型：引出线的类型，分圆弧和直线两种。长度：引出线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长。引出角度：当引出类型为直线时有效，引出线与图形轮廓的角度。切割类型：切割类型：阴切/阳切 （根据客户需求自动添加引入/导出线的位置）封口类型： 封口/留缺口：此选项确定加工图形是否封口，封口的重叠长度与留缺口的长度均由选项右侧的数值确定。2、 计算割缝补偿点击上图中的按钮，即出现以下对话框：开始位置：自动调整到拐点：将切割起始点加到拐点的地方自动调整到线段中间：将切割起始点加到图形线段的中间位置割缝补偿：割缝宽度：切割过程中，激光产生的宽度。拐角类型：在补偿割缝时，图形在拐脚处是直角过度

27、还是圆弧过度，圆弧过度时切割效果好于直角过度，强烈建议用圆弧过度。计算前进行数据检查：在计算引入引出前，检测数据的有效性。7.2 模拟加工输出7.2.1 模拟加工输出对应工具条上的图标为。设置好加工参数后，点击该按钮，可以进行模拟输出，检查输出的效果。模拟加工的速度可以任意设置。点击“Esc”键或按控制面板中停止按扭可以终止模拟显示。7.2.2 设置模拟速度对应工具条上的图标为.为了方便观察加工路径，可以调整模拟显示的速度。点击该按钮，即出现以下对话框：7.2.3 模拟工作时间模拟完成后，会显示预计加工时间等信息。如下图所示：7.3 控制面板7.3.1 手动控制手动控制部分可以对机器进行定步长

28、运动，引弧、关弧控制。在控制面板中部可以看到手动控制部分，如下图所示：，：定长移动激光头。点击一次，激光头移动一次。：点击该按钮后，激光头会先慢速（空程速度（慢）移动到机器原点，然后快速（空程速度（快）移动到原点位置。该功能可以消除累计误差，一般开始加工前必须进行一次。本软件启动时将自动回原点（也可以选择不自动回原点）。慢速: 选择此项，则工作台以慢速移动。步进: 点击一下按钮，工作台移动一个“步进距离”。步进距离: 设置步进移动时，每次移动的距离。7.3.2 测试 下降: 激光头下降、上升吹气：吹气开光控制激光: 激光打开、关闭红光：红光的开光控制，红光主要用在定位是，判断切割范围排料: 切

29、割时，便于拾取切割件7.3.3 循环加工加工次数、延时：如果“加工次数”输入的值为“10”，“次，延时”输入的值为“3”，则点击一次“开始”可以对同一个加工文件加工10次。每次加工完成后将停留3秒。间隔时间主要是上下料所需的时间，操作工人可以根据实际情况设定，该功能可以大大提高工人的工作效率。7.3.4 输出模式立即输出：开机后,机器没有回机械原点, “立即输出”为灰色显示,表示以后 每次加工都为立即输出,如果机器回了机械原点,只有选择了立即输出，加工才为立即输出模式,否则都为绝对位置输出。选择输出:加工时,只加工已经选择的图形,其他没有被选择的图形一律不加工。本功能主要针对与补料时应用。 如

30、：一次加工10个图形,加工完毕后,发现第5个图形,没有加工成功,需要重新加工,此时,有两种选择：1.在第5个图形的原来位置加工,则只选选择 “只加工选择对象”,同时选择加工图形(第5个图形),按开始,就在原地加工第5个图形.2.第5个图形原来所在位置,加工料已经破坏,此时,需要在其它位置加工第5个图形.操作: 移动激光头到可以加工位置- 选择 “选择输出”-选择“设置逻辑原点命令“,选中上面相应图形选项-开始加工。说明: 当选择 “选择输出”时,模拟,走边框,都只对选择对象有效. ？7.3.5 走边框走边框：激光头将根据加工数据的大小空走一个矩形。该功能主要用于确定 加工板材需要的大概尺寸7.

31、3. 加工过程控制走边框: 确定切割范围，同时会打开红光开始：启动加工过程。暂停：暂停加工过程。如果在“系统设置-控制卡”选择了使用轨迹跟踪,此时按暂停为断点加工.停止：停止加工过程，取消加工。7.4 断点断电加工7.4.1 断点加工断点加工主要功能：加工过程中,移动激光头,沿轨迹前进、后退。选择沿轨迹后退，激光将沿已加工轨迹后退，后退距离可由外部设定。7.4.3 清除断点用于断电记忆，当选中“机械设置/控制卡设置/是否使用轨迹跟踪”时，此功能可以选择；取消“是否使用轨迹跟踪”那么此功能将灰度显示。7.5、设定对位点回到对位点7.5.1 设定对位点 加工开始前，记录开始切割开始位置。在重复切割

32、一个排料图形时，起对位参考作用。7.5.2 回到对位点 自动回到对位位置 第八章 机器设置激光切割机设置用于设置激光切割机的初始参数，属于机器的高级配置，更改后将对机器产生重大影响。如果用户因为特殊原因需要修改参数，必须在厂家的指导下进行。8.1 机械设置界面 8.1.1 厂商信息本栏提供关于厂商的基本信息，此信息在“syscfg.ini”里面进行修改8.1.2 机器已使用时间本栏显示激光切割机已经使用的时间。8.2 工作台设置警告：本文件内容主要供激光切割机生产厂商安装调试机器时使用。若用户擅自修改任何参数，将导致机器无法工作。X轴代表横向轴（小车），Y轴代表纵向轴（大车）。8.2.1脉冲当

33、量 本设备配置伺服电机时，脉冲当量固定为0.001,(指令单位）电子齿轮比已在伺服控制系统中根据机械自身配置厂家已设置好，用户不得更改此参数。8.2.2工作台幅面 激光头X，Y在方向上移动的最大范围（单位：毫米）。8.2.3原点方向 X轴的右边为正向，Y轴的上边为正向。必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。注： P：代表正向 N：代表负向8.2.4原点偏移XY轴回原点时，碰到远点开关后，回退的距离8.2.5开机回原点 开机后是否自动进行回原点。如果不选择本项，则点击上下左右键移动激光头时速度比较低，以避免撞机。如果选择本项，则系统启动软限位功能，激光头运动速度较快，而且不会撞机。8.2

34、.5 起跳速度 X、Y轴运动的初速度。该值太大会导致机器运行时震动较大。8.2.6 空程速度 加工过程中，不能出光时，激光头运行的最快速度。8.2.7回原点速度开机回原点的速度。此值不宜过大，否则有可能损坏原点开关。8.2.8 空程加速度 X、Y轴空程运动时的加速度。8.2.9 工作加速度 X、Y轴加工运动时的加速度。8.2.10手动移动速度（快） 选择“开机回原点”时，手动移动激光头的速度。8.2.11手动移动速度（慢） 不选择“开机回原点”时，手动移动激光头的速度。8.2.12 支持相贯线切割 支持自动计算圆管相贯后的轨迹8.3 Z轴设置8.4控制卡设置8.4.1 限位信号有效值 原点限位

35、信号的类型，有低电平有效和高电平有效两种选择。请根据设备的接线方式选择。8.4.2 IO 信号有效值通用输入信号的类型，有低电平有效和高电平有效两种选择。请根据设备的接线方式选择。8.4.3 是否使用轨迹跟踪确定是否开启断点记忆功能（选中此复选框，清除断点功能可以选择）8.5 切割设置 8.5.1 曲线离散长度 该值越小，图形精度越高，但是计算速度会更慢，而且还会影响加工速度。一般切割有机玻璃时可以选择较小的值（不要小于0.01），其他切割请使用默认值。此参数只针对于*.AI,*.DXF文件起作用8.5.2 激光频率 8.5.3 高速切小圆设置高速切割小圆时的参数，如果参数配置合适，将大大提高小圆的切割质量。双击其中的一行（或者选中其中一行后，点击“修改”），出现以下对话框：最小半径、最大半径：设置圆的大小的范围。切割速度：设置大小在本范围内的圆切割时的速度。点击按钮即可根据不同的速度范围设置切割小圆时的速度。建议半径的最大值不要超过5。