[工学]成衣工艺学.doc

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1、成衣工艺学根据工业化制衣基本生产流程组织课程内容，着重介绍生产过程的工艺和技术方面的基本知识、基本理论和基本方法，在实践操作上注重理论联系实际，培养学生具有分析和解决实际生产中出现的工艺技术问题的能力。具体内容如下： 绪论 介绍成衣工业发展简史，服装业的现状、优势与问题，课程的地位、发展方向与研究对象，服装生产工序的组成； 生产准备 介绍材料准备，材料检验和测试，材料的预缩与整理； 裁剪工程 介绍裁剪方案的制定，排料，划样，铺料，裁剪、验片、打号、分包及排料与划样实验； 粘合工程 介绍粘合衬的分类与选用及其粘合工艺； 缝制工程 介绍线迹与缝型，缝制工序，成衣工艺单，成衣辅助器及其应用实验； 整

2、烫与包装 介绍整烫及包装。通过本课程教学，学生达到以下目的： 了解服装材料的特点并能合理选择面料、里料、衬料及其他材料； 掌握裁剪方案的制定及排料、铺料工艺；能合理地利用生产条件确保裁剪质量及有效节约材料； 熟悉各种线迹与缝型，能进行基本款式的工序分析，制定出符合生产实际要求的工艺单； 掌握各道工序的关键工艺技术，能分析和了解生产过程中的各类技术问题，提出相应的解决方案。第一节 成衣工业发展简史服装是人们日常生活中不可缺少的物品，它除了起着遮盖身体、御寒防暑、保护身体健康，掩饰某些人的体形缺陷等作用外，还通过其造型式样、色彩与装饰来美化人们的生活，在一定程度上反映时代与民族的经济、生产和思想文

3、化状况。 一、成衣（Apparel；Ready Made Garments）：是预先制做好的衣服的意思11790年英国人Thomas saint托马斯赛特发明了单针单线链式缝纫机，之前人们用双手一针针缝制衣服21850年美国人Isace.inger伊萨.胜家成立缝纫机公司，1851年胜家公司开始出售缝纫机，取代人手缝纫31890年开始应用电动机驱动缝纫机，进入实际应用阶段(开始有缝纫工厂出现，但主要用于少数人量身定做)41900年成衣一词开始出现，缝纫工厂大量增加 二、工业化生产在缝纫技术发展的同时，服装工业由手工作业逐步向成批生产和专业化生产发展，从而形成了有专门分工的工业化生产方式，并相应

4、出现了与工业化生产相对应的专门的服装设计师、样板师、裁剪工、缝纫工、熨烫工，检验工、包装工等，不同于单件制作。服装加工技术的要求更高，需要相互之间的密切配合，并相应地出现了设计、制板、裁剪、缝纫等加工工序，工作更趋向于规范化、标准化。即服装加工技术由原来的简单的单件制作发展到了今天复杂的、高级的、工业化批量、标准化、规范化生产。第二节 成衣工艺学在服装工业生产中的地位、发展方向与研究对象一、地位目前工业化批量服装生产大都采用流水作业的方式，实行裁剪、缝制、整烫、包装的专业化和机械化及自动化，而服装加工工艺技术直接影响着产品的档次与质量。服装工程专业：1、熟悉服装工业化生产的整个过程2、能合理科

5、学地安排服装工业生产3、能分析与解决出现的生产技术问题成衣工艺学就是研究服装工业化生产工艺技术的一门课程。二、发展方向1. 自动化适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术柔性制造系统（FMS）自动裁剪机、开袋机、上袖机、立体组合整烫机等2. 信息化工艺辅助规划（CAPP）产品数据管理（PDM）协同产品商务（CPC）计算机集成制造系统（CIMS）物料需求计划（MRP）制造资源计划（MRP）企业资源计划（ERP）客户关系管理（CRM）供应量管理（SCM）3网络化敏捷制造(AM)并行工程(CE)虚拟企业(VE)三、研究对象1单件服装：是某人的规格尺寸款式可以选择、自己确定做工精细一件或几件价格

6、比较贵2成衣：服装尺寸是系列尺寸批量款式一定简化制作程序、讲究效率批量生产价格合理化批量生产的加工工艺技术即服装生产各道工序的工艺技术第三节 服装业的现状、优势与问题 服装业是我省的传统优势产业，2002年中国服装行业“产品销售收入”百强企业浙江省占37家；中国服装行业“利润总额”百强企业浙江省占43家；双百强企业浙江省占33家。我省已成为我国重要的服装业制造基地。 一、现状经过近20年的跨越式发展，我省已成为服装制造大省和出口大省。服装业已成为我省的支柱产业。我省服装制造业的发展呈现出以下主要特点：1发展速度快，份额大2002年浙江省服装行业国有企业及销售收入500万元以上的非国有企业160

7、1家，从业人员40.75万人。完成服装产量17.63亿件,比上年增长13.82%,占全国服装总产量的20%；实现工业总产值541.29亿元,比上年增长15.25%；实现销售收入526.9亿元, 比上年增长10.86%,占全国服装销售收入的19.6%；利润33亿元, 比上年增长5.94%,占全国服装行业利润总额的31.1%,出口创汇67.22亿美元, 比上年增长14.79%,占全国服装出口创汇的16.27%。2多中心的产业集群化初步形成了以名牌西服、衬衫、童装、女装为龙头，以男装生产为主，内衣、休闲装、职业服装、羊绒服装、西裤等配套发展的服装产业格局 服装：宁波西服、衬衫；温州西服、休闲装；杭州

8、女装 平湖、绍兴服装加工；织里童装；枫桥、大陈男衬衫、藤桥 女衬衫；嵊州领带；海宁皮装 3服装产业链进一步扩展 服装产品的特殊性决定了服装产业链内涵短、外延长的特点 服装产业链内涵通常指一个服装企业从商品策划、产品设计、加工制造、产品销售到售后服务的各个环节 外延则可充分扩展，可包括从梭织服装、针织服装、皮革服装到男装、女装、童装、服饰品；从流行信息收集发布、技术研发、品牌策划、模特经纪、职业培训、商品会展到物流配送；从纽扣、拉练等服装辅料制造到各种通用、专用制衣设备的供应；还包括从纤维制造、纺纱、织布到染整等各个领域的各个环节 4产业标准化正在积极稳步推进截止2002年底，我国共有纺织品和服

9、装标准885个（不包括纤维原料标准），其中国家标准383个，纺织行业标准502个，形成了以产品标准为主体，以基础标准相配套的纺织服装标准体系，从数量和覆盖面上基本满足了纺织品和服装的生产和贸易需要。对国际标准的采标率达到80%，ISO中有关纺织品和服装的标准约有280多个，除采用国际标准外，还不同程度地采用了国外先进国家的标准，如美国标准、英国标准、德国标准和日本标准等。特别是基础的、通用的术语标准和方法标准基本上采用了国际标准和国外先进标准，使制定的国家标准达到了国际标准或相当于国际标准的水平目前浙江省共有800多家拥有自营出口权的纺织品服 装生产企业，其中已取得ISO9000国际质量体系认

10、证的纺织品出口企业280家，服装出口企业140多家。而浙江省企业在环保认证方面还比较薄弱，据统计，目前全省只有10家纺织品服装出口企业通过了ISO14000的认证，这对进一步提高纺织品服装出口竞争力将会有很大影响，需要引起高度重视。5由数量型发展、低价格竞争向产品竞争、品牌经营跨越 浙江省服装企业品牌意识强，注重产品品牌的培育，2002年有浙江名牌产品24种；浙江省著名商标28件；中国名牌衬衫5个（全国11个）；12个中国名牌出口商品；3个中国驰名商标。二、优势1中小型民营企业的优势中小企业对市场需求反应灵敏，容易做到小批量多品种，使其在市场上具备强有力的竞争力意大利、日本等纺织工业仍相当发达

11、的国家，服装企业也是以中小企业为主 意大利的服装中小企业与大企业和流通企业的协作，大多采用买卖关系、独自承担风险 日本的中小企业大多采用以大企业为骨架的转包关系，销售、规划都由大企业承担，各中小企业没有积极性和主动性，易导致全行业低成本、大批量的倾向90年代后出现的“虚拟经营”模式（如美特斯邦威、森马、唐狮等），本质上是中小企业与流通企业的协作。中小企业自主经营品牌的模式（如杭州女装），则是一种差别化经营结果。2产业聚集优势如意大利的科摩,为数众多的企业分别承担着款式设计、印花、染色、加工、缝制、流通等领域的职能，以分工协作的方式生产出斐然世界的品牌产品，区内企业数量多达几千家 浙江服装业很好

12、地发挥了产业集聚的效应3营销优势浙江服装业却有着更健全的国内营销网络，拥有更多的国内知名品牌 4成本价格优势浙江省服装业一线工人月工资水平900-1100元，韩国为4500-6000元，台湾为7800-8000元 。但单机产量高 5设备优势浙江省拥有一大批技术装备精良的企业，并较早和普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术、柔性制造系统（FMS）技术，拥有自动裁剪机、立体组合整烫机等专用设备，尤其是西服、衬衫等设备达到了国际先进水平，为确立制造优势奠定了技术设备基础6企业家优势浙江省拥有一批意识超前的企业家队伍，中国服装协会2000年公布的十名行业功勋奖章获得者中，浙江省就有三

13、名。浙江的服装企业家从市场中诞生，在实践中成长，意识开放，较早地开始利用国际资源和国际市场。李如成、郑永刚、李勤夫、吴志泽、陈敏、周建成等即是代表。三、问题 1重制造，轻经营 “一流设备，二流产品，三流价格”是我省服装业的真实写照，反映了经营水平与企业硬件条件的不对称 服装出口却大多以OEM的形式进行，企业仅仅充当了国际品牌的加工车间 无论是OEM的形式还是自有品牌出口，与国外同类产品相比，价格都较低 提高国际经营能力和水平是浙江服装业面临的首要挑战 2在国际分工中处于低端环节 我省服装制造业的竞争优势还基本停留在低成本优势-价格竞争力阶段 我省几乎所有的服装企业，甚至连国内最著名的服装巨头企

14、业也不例外，在国际服装设计制造-销售大环节中扮演的只是纯生产加工型的角色 3各产业集群间的联系松散，产业资源的利用缺乏有效协调如绍兴的面料并不是主要用于浙江的服装企业，只要杭州女装有部分运用，浙江的西服、衬衫面料主要来自江苏与广东；各大服装基地间各自为政；杭州、宁波、温州等地政府都在亲自主办各自的服装展览 4服装产业群内龙头企业对中小企业的引领作用不强，企业间的分工协作体系有待增强，集群的整体竞争力需进一步提高一是群龙无首，其典型代表是杭州女装二是龙头、龙身、龙尾各行其是，互不兼顾 5竞争秩序有待规范 产业群之间以及企业之间片面强调竞争，合作意识淡薄，知识产权保护不力，竟相低价出口。第四节 服

15、装生产工序的组成一、国外分法1. 设计(design )面料设计或选择款式设计(效果图或平面图)规格制定(头板)样板设计(立体裁剪,平面裁剪)2试样(sample)开发样即头板样(develop sample)核可样即确认样(approval sample)销售样(sales sample)装船样(shipping sample)确认修改确认(封样)基准样板(母板)3推档或放码(size grading)根据消费对象定出系列规格,用手工、机械或计算机进行放码4划样或排料(marker)又称排马克或马克架5铺料(spread fabric)或裁剪(cutting)6缝纫(sewing)7品质检验

16、(quality inspection)8整烫(pressing)9总检(inspection)包装(packing)分大包装与小包装10成品(end products)出口(export)或内销(sale in domestic market)二、国内分法1生产准备2裁剪工艺3缝制工艺4熨烫工艺5成品品质控制6后整理7生产技术文件的制订第一节 材料准备服装材料是服装生产所需要的最基本的条件，是关系到能否保证正常生产和产品质量的重要因素。一、材料准备准则服装厂生产一般有两种情况：一是根据市场需要自行设计的产品生产；另一是根据客户订货要求或来样进行生产。一般准则如下：1现货生产类的进料（设计类）

17、：根据设计定位，如消费群特点、价位、利润。时间、地区特点及本厂的生产能力等来确定。2加工生产类的进料：严格按照客户的要求进面料、里料、辅料。或客户自供。3进料注意生产节奏、市场动向，掌握适时适量，快销快进，有利资金流动。4严格核对原辅料，如货号、色号、规格等、并做材料样卡。5原料的存放需按照原料的特性。如避免重压、保持通风等。 二、材料的选择（分面料、里料、辅料三类）（一）面料的选择1功能：包括气候调节功能，保护身体的功能及适合身体活动需要的功能。夏季面料：隔热防暑，面料要求透气性好、轻薄柔软等冬季面料：保暖性好，面了紧密厚实、不透风，易于活动。内衣面料：吸湿性好柔软透气工作服：硫酸厂，选毛料

18、。碱厂：选棉布料。电厂：防静电2色泽：拼接的服装除要求色彩和谐外，特别要注意拼接防止串色，因此要注意色牢度，包括熨烫与水洗。3工艺：如熨烫工艺，就要考虑耐热性。4价值：如童装可选择低档一点，中老年选择高档一些。（二）里料的选择：包括里布，拖布，填充料等1里布（里子）：主要起保护服装面料，改善穿着性能和保护服装外观造型的作用。里料与面料的缩水率要大体相当，若缩水率有差异，可把里子留1cm的虚边，以防缩水。色牢度要好，以防搭色里料的透气性要好，吸湿性要好，特别是不透气的面料更要注意（人造革）里料要光滑，易于穿脱，具有一定的柔软性，光的一面朝人体，毛的一面朝面料，这样里子与面子贴得较紧里料比面料便宜

19、、轻薄2托布：起定位、保护作用。3填充料：指面料与里料之间起保暖作用的材料。可根据面料得用途来选择即轻又软的各类填料（三）辅料的选择：辅料一般指衣料、线、扣等，总的选择原则主要是与面料合理配用，才能保证服装的造型和款式，原辅料应用时应注意以下几个问题：1伸缩率要基本一致，对可水洗的服装，还要考虑水洗后的伸缩率，对一些缩率较大的面料应先预缩，防止由于伸缩率不一致造成起紧、起壳、起链型等现象。同样用线也要考虑缩率一致。2辅料的耐热度不得低于面料，防止熨烫时衬、线等辅料变质、甚至熔化，发粘。如棉布面料只用棉线，而不用的确良或腈纶线，其主要原因是耐热程度不一致，会引起烫后开缝。一般讲，呢毛料用丝线；化

20、纤料用的确良或腈纶线。3辅料的颜色要与面料相配，应尽量一致。4原辅料的质地要相适应。如丝绸或其他薄料不可用质地粗糙、很硬的衬料。应与丝绸柔软、轻薄。飘逸的质感相符合，如用较薄的低温热熔衬。针织物最好用针织衬布。部位不同，用衬也不同，如做牵条，口袋盖、挂面与大身衬就不同。5价格和档次相配。 三、材料的耗用预算在大批量生产时，一件衣服除了额定用的面里料外，还必须考虑以下几方面的因素，如面料排料的理论利用率，在实际生产中，还要考虑其它的因素。1、自然回缩的损耗：各种面料在织造与印染过程中，由于机械作用使经纬向受到较大的张力而伸长，因此在织物内部就造成一种潜在的收缩力，随时间延长，织物逐渐收缩，张力减

21、小，这种现象就是自然回缩，即服材中的缓弹性变形。自然回缩的大小与织造、印染的时间有关，刚印染好的面料，则回缩越大。2、缩水损耗：即织物浸在水中后，经纬向出现收缩的现象叫缩水。一般地讲，凡是吸湿性好的材料缩水率都大，如棉、麻、丝类织品，如果缩水率较大，须在裁剪前进行预缩处理的，则这种损耗应该在标准用料基础上再加放。如是成衣砂洗工艺、成衣水洗等则不要加，因为样板用料已加上。3、质疵的损耗：面里料在加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点），而带疵点的面里料会造成成品服装的疵点。因此等级越低的料子，疵点越多，损耗也就越大。4、段耗：包括机头布有印章、有字或病疵。辅料剩下来的

22、余料。借裁重叠部分。5、次品损耗：包括在各道工序中出现的次品，造成面料损耗，这同工厂的技术素质、管理等因素有关。6、正常损耗：如要求对条对格的条格料，阴阳格料各应加一格与二格，灯芯绒之类具有倒顺毛的面料所造成的损耗。如果样板排料时已考虑，则不用考虑此项。7、其它损耗：如试样（样品），各种性能测试等等。根据排料图计算的用料量、利用率，实际上还该考虑以上因素，如客户要求做1000件，则工厂需要多做几件。2、缝制条件：将同向的两块试样重叠，按规定的缝制要求（即缝针、缝线的规格、针迹密度和底面线的张力大小）在不用手送料的情况下，缝合试样中间的直线。3、测量和计算：测定缝制后两记号A、B间的长度（一般是

23、下层布料的缝缩较大，故以下层衣料作为评定对象），取三块试样的平均值，计算缝缩率。缝缩率 = （缝制前两记号间的长度 缝制后两记号间的长度 ）缝制前两记号间的长度100%（三）色牢度试验是指面料经过摩擦、熨烫、皂洗等试验后其染色牢固程度。色牢度与染料化学性能及印染方法有关。在服装生产中一般采用水洗和熨烫二种方法检验织物脱色或变色的程度（色牢度）。1、熨烫色牢度：是指将试样熨烫，待冷却后观察其染色牢度。2、水洗色牢度：是试样经过洗涤后，观察其变化程度，分清水洗和皂洗二种。以上两种方法均按GB250-84染色牢度褪色样卡评定。（四）耐热度试验是指试样经过熨烫所能承受的最高温度。试样在承受最高耐热度后

24、，观察其原料颜色、质地、性能是否发生变化，最后得到最高的耐热温度。1、观察颜色：让试样与原样作对比，看是否有变黄和变色情况。2、观察质地：是否有硬化、熔化、皱缩、变质、手感等质的变化。3、性能：不降低原料的各种物理、化学性能，如强度、牢度等。经过缩率、色牢度、耐热度试验后，将有关的测试数据作好记录，整理成文，并通知有关技术、生产等整理部门，以便按原料性能制订有关相适应的工艺操作规程。第三节 材料预缩和整理面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力，导致织物内部存在内应力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影响服装成品的形态稳定性及穿着性能，因此在裁剪前要消除面料的内

25、应力，即要进行预缩。 一、材料的预缩1、自然预缩：面辅料的包装放松停放24h以上，使其有一定的自然回缩。如棉针织物，各类橡筋带材料等。2、湿预缩： 对机织棉麻布、棉麻化纤布等面料，一般是直接用清水浸泡，然后摊平晾干。毛呢料：a、精纺面料采用喷水烫干，熨烫温度为160。b、粗纺可用湿布覆盖在上面略微烫干，熨烫温度为180。3、干热预缩：直接加热法：用电熨斗；烘房热风或红外线辐射热。4、汽蒸预缩：在烘房内0.51kg蒸汽压力，然后晾干。5、预缩机预缩：大的服装厂有用预缩机对面料进行处理。它是在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩，完

26、成预缩工作。预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料预缩用，经预缩后的面料缩水率得到了降低，且手感柔软。 二、材料的整理材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，如能通过整理工序给予修正和补救，对提高成衣质量，提高材料的利用率，降低成本是很有必要的。整理包括织补与整纬两个方面。1、织补：是指对面料存在的疵点，用人工方法按织物组织结构给予修正。包括：半成品织补：印染厂针织厂半成品织补：服装厂 无法织补的疵点可采用调片和绣花，贴花等方法给予补救（自己设计、外销定单的不行）2、整纬：对于纬斜超过国家技术规定的面料，需要进行整纬。整纬包括二个方面：一是用整纬装置进行矫正（大批量生产） 二用手工整纬（手拉）（

27、适用于单件服装生产） 裁剪工程是服装投入正式生产的第一个工程。裁剪工程的任务是把整匹服装材料按所要投产的服装样板切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。在服装生产中，裁剪是基础性工作。它直接影响产品质量的好坏。如果裁剪质量不高，不能使衣片准确地按样板成形，就会给缝制加工造成很多困难，甚至使产品达不到设计要求。而且裁剪的质量问题影响的不只是一两件产品，往往是一大批，因此关系更为重大。裁剪工程决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不当，就会增加面料的消耗，提高产品的成本，直接影响生产的经济效益。据资料统计，服装材料的费用约占服装成本的90%，而面料费又占其中的95%。因此裁剪工程是服装生产中的关键

28、工程，要有科学的工艺要求，严格的生产管理，确保裁剪高效、优质、省料。裁剪工程一般包括方案制订、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工序。第一节 裁剪方案的制定服装工业生产是批量生产，每批产品的数量和规格是经常变化的，因此需要经过多次铺料与裁剪，每铺料与裁剪一次就称为一床或称为一刀。通常情况下根据该批款式批量的大小、规格、颜色搭配等要分成若干床进行裁剪（床数）；每一床各铺多少层面料（层数），颜色如何搭配，每层面料裁几个规格（规格搭配）；每次规格裁几件（件数）。这些是裁剪方案的具体内容。一、意义合理制定裁剪方案是顺利进行裁剪工程的前提。通过制定裁剪方案，不仅为各工序提供了生产的依据，而且能够合

29、理地利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原材料，为优质高产创造条件。二、制定裁剪方案的原则对于一批生产任务，如何进行裁剪，方案有多种。即使是一批很简单的生产任务，也不止一种裁剪方案。一般来讲，每种方案都各有利弊，究竟采用哪种方案为好，要根据具体生产条件确定。为此，制定裁剪方案时应该遵循以下三个原则。1、符合生产条件生产条件是制定裁剪方案的主要依据，因此制定方案时，首先要了解生产这种服装产品所具备的各种生产条件，其中包括裁剪设备情况、面料性能、加工能力等。根据这些条件，确定铺料的最多层数和最大长度。铺料层数：即裁剪厚度的选择。主要由裁剪刀的长度和面料的厚度来决定。一般电剪刀的刀刃长度为133

30、3cm（5英寸13英寸），而最大裁剪厚度必须是刀刃长度减4cm（112 寸）。因此，根据裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，就可以得出铺料的最多层数。铺料长度：主要由裁床的长度决定，即台板长度。一般台板长度为324m左右，常见的为612m，即铺料长度要考虑现有的台板长度，这也会影响分床，即台板长度越长，铺料越长，可减少床数，提高效率，但台板长度也会受到设备、场地等的限制。2、有利于提高生产效率即尽量避免重复劳动，本来可以一床裁好的面料，用二床来裁，就得重复劳动、重复铺料、划样裁剪。所以应尽量将同一规格、颜色不同或面料不同（但缩率一致的）的放在同一床内裁，相同件数、不同规格的也最好能放在一起裁，尽量

31、减少床数，以提高生产效率。3、确保生产质量a、在工业化生产中，往往由于面料的性能受到限制，不允许铺料太多，如松软、易滑易窜的面料（如尼龙面料），铺料层数太多，容易影响裁片的规格质量。当然在确保质量的前提下，铺料层数以多为好。b、此外要考虑面料耐热性能，面料耐热性能差，铺层越多，摩擦发热刀片升温就高，面料会受到损伤，相应地应减少铺料层数。c、考虑服装质量的要求及裁剪工的技术水平。铺层越多，裁剪误差会越大（偏刀），裁剪的难度也越大，质量要求高的品种，或者裁剪工人技术水平不高时，应适当减少铺料的（层数），以保证裁剪质量。4、有利于节约面料一般来说，规格大中小搭配，铺料长度越长，有利于节约面料，主要是

32、长度长，有利于紧密套排，另一方面例段料损耗，铺料时两边的损耗等就可以减小。如前所述，对于节约面料，服装厂是很关键，而且必须非常重视的问题，因为目前对于外销的服装厂来讲，面辅料的消耗都是搞定额的，即服装外贸公司给服装厂规定死每件衣服的用量，超出不补，省下来归服装厂，由于目前服装厂搞外贸的利润是很低的，往往要从节省面料上下功夫，赚一些钱，特别是对于较高档的面料来说，每件衣服只要节省一点点，如5cm，就可增加较多的利润。但如果浪费了一点点，对于大批量生产来讲，就有可能亏本，因此这一点是分床、也是今后排料的最主要原则。三、裁剪方案的制定例1、（1/36+2/37+1/38）100400件（2/38+1

33、/39+1/40）80320件某批生产任务确定的裁剪方案为2床，第一床铺料100层，每层套裁36号1件、37号2件、38号1件共4件；第二床铺料80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。例2、 规格小号中号大号最厚可开300层裁床长可裁3件件数200300200根据以上条件可以排出以下几种方案：方案：3（1/小）2002（1/小+1/大）200（1/中）300（1/中）300（1/大）2002（1/小+1/大）2002（1/小+1/中+1/大）200（2/中）150（1/中）100特点：方案 床数最多3床，铺料长度最短，因此尽管无重复，但要单独铺料3次，开裁3次，效率不高，而且

34、不能套裁，往往比较费料。方案 床数为2床，铺料长度增加，因此此方案比方案效率要高，而且由于大、小号套排，较节约面料。方案 床数同为2床，只是将中号规格2件套裁，这样比方案铺料长度要增加，有利于节约面料，但是划样及裁剪时间相对要延长，即效率较方案为低。方案 床数2床，大、中、小号套裁，面料利用率最高，最省料效率基本同方案。经过以上分析，工厂一般会选择方案方案与方案。例3、1500件西服，裁剪床长度为8m，可裁5件，面料为全毛花呢，电剪最大裁剪厚度15cm，最厚可开150层。规格303132333435件数150300300300300150为了提高裁剪效率，同一规格应尽可能一次裁剪完成避免排料、

35、裁剪的重复劳动。但是由于生产条件所限，此种面料铺布层数不得超过150层，因此31号、32号、33号、34号四个规格各生产300件就不可能一次剪完，必须分组。如若分为2组，每组150件，则符合限制条件。可考虑把中间四个规格分为2组，然后与30号、35号搭配进行裁剪。于是可以得出如下裁剪方案：2（1/30+1/31+1/32+1/33+1/34）150（1/31+1/32+1/33+1/34+1/35）150这个方案共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁，可以有效地节约用料。这个方案中没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。因此方案可行。除上述方案，还可

36、以有其它方案，例如：2（1/30+2/32+2/34）150（2/31+2/33+1/35）150相比之下，前一方案更为省料，按前一方案进行裁剪稍好一些。例4、3600件男衬衫，面料为“的确凉”，裁床长8m，可裁6件，裁剪最大厚度14cm，最大可裁300层，规格、色泽、数量搭配如下：根据条件，可以排出以下不同方案：件数 规格 花色 36 37 38 39 40 41 42白灰 0200 100200 100600 300600 300400 200400 20003（1/37+3/39+2/40）白100、灰200（1/38+1/40+2/41+2/42）白100（1/36+3/38+2/41

37、）灰2004（1/37+1/38+1/39+1/40）白100、灰200（1/39+1/40+1/41+1/42）白200（1/36+1/38+1/39+1/41）灰200（1/38+1/39+1/40+1/41）灰200自己分析比较。例5、1172款分床实例，铺3.2m，金华服装二厂件数 规格 颜色345678绿808080808080红808080808080兰801608016080803床（1/3+1/7）240（1/4+1/6）320共1600件（1/5+1/8）240例6、不规则尺码搭配，若订单数为6000件，数量分配如下：尺码36373839404142434445464748数

38、量50250350550650700850800850450300100100分床如下： 尺码 马克编号36373839404142434445464748各马克裁剪件数5-135035035035035035035035028005-220020020020020020020020016005-31503001503009005-41001001001001001006005-55050100TOTAL502503505506507008508008504503551001006000从以上例子可以看出，制定裁剪方案首先要根据生产条件确定裁剪的限制条件，然后在条件许可范围内，本着提高效率、节

39、约用料、确保质量、有利生产的原则，根据生产任务的要求，把不同规格的生产批量进行组合搭配。一般情况下，计划部件下达的生产任务，各规格之间生产批量都成一定比例，有一定规律。只要分析各规格数字之间的特点，便可以找出适当的搭配关系。在有不同搭配方案的情况下，通过分析比较，选择最理想的方案，即可完成裁剪方案的制定工作。 四、裁剪作业成本结构的探讨（一）裁剪床数制作成本1、分床越多，制作成本越高。2、排料件数越多，制作成本越高。（二）铺料作业成本1、每床铺料长度与排料长度有关，排料越短，铺布长度也短，成本越高。2、铺料条件越严，作业成本越高。3、铺料层数越少，成本越高。（三）裁剪作业成本1、裁剪层数越少，

40、成本越高。2、裁剪床数越多，成本越高。（四）面料的成本1、面料病疵越多，成本越高。2、幅度变化越大，成本越高。3、接匹越多，成本越高。 根据分析可知，裁剪成本包括两部分，一是人工费用，体现生产效率的高低，二是材料费用，体现裁剪工序面里料的利用率，由于目前我国人工费用大大低于材料费用，故在制订分床方案时，要特别重视减少材料的浪费第二节 排料与划样一、排料分床分好后，接下去的工作就是排料。它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，一般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:10的缩图排料，核定每件服装的用

41、料，然后由裁剪车间的排料员根据1:10的缩图进行1:1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图。只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，批量及规格进行紧密排料，有时批量大铺料有几十层，甚至是几百层，都按一个划皮（划样）进行裁剪，其特点是排料紧密

42、、层数多、用料省、效率高。服装厂裁剪车间的排料员根据技术科所给1:10排料图及前面的分床要求进行工作，在保证质量的前提下，尽量省料，其一般原则如下：二、排料原则1、保证设计质量，符合工艺要求。（1）丝缕正直：在排料时要严格按照技术科的要求，认真注意丝缕的正直。绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向，当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差，但决不能把直丝变成横丝或斜丝，这些都要经过技术部门确定后，才能改变。因为丝缕是否正直，直接关系到成形后的衣服是否平整挺括，不走样，穿着是否舒适美观，即质量问题。（2）正反面正确：服装面料有正反面之分，且服装上许多衣片具有对称性，左右对称。因此排料要结合铺料方式（

43、单向、双向），即要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称，注意不要搞错。例如裤子，前后共有4片，衣料有正反面，双面铺料时，前后裤片各排二次，无论选择，均能保证裤片的对称及正反一致。单面铺料时，前后裤片各排二次，须避免一顺现象宜左右对称排。除非面料无正反面之分，如素色面料腰口可调头。（3）对条对格：有倒顺毛、花、倒顺图案面料的排料：a、对条对格处理：即条格面料的排料问题，服装款式设计时，对于条格面料，为使成衣后服装达到外形美观，都会提出一定的要求，如两片衣片相接后，条格连贯衔接，如同一片完整面料；有的要求两片衣片相接后条格对称；也有的要求两片衣片相接后条格相互成一定角度（喇叭裙、连衣裙）。上述情况

44、在排料时必须将样板按设计要求排放在相应的部位。在服装工业生产中，裁剪是成批多层进行的。要达到对格的目的，需要排料、铺料、裁剪三道工序密切配合，共同完成。对条格的方法可分为两种：一种是准确对格法（用钉子），另一种是放格法。准确对格法，是在排料时将需要对条、对格的两个部件按对格要求准确地排好位置，划样时将条格划准，保证缝制组合时对正条格。采用这种方法排料，要求铺料时必须采用定位挂针铺料，以保证各层面料条格对准。而且相组合的部位应尽量排在同一条格方向，以避免由于原料条格不均而影响对格。放格法，是在排料时，不按原形划样，而将样板适当放大，留出余量。裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后再逐层按对格要求划好净样，剪出裁片。这种方法比第一种方法更准确，铺料也可以不使用定位挂针，但不能裁剪一次成型，比较费工，也比较费料。在高档服装排料时多用这种方法。b、倒顺毛面料：表面起毛或起绒的面料，沿经向毛绒的排列就具有方向性。如灯芯绒面料一般应倒毛做，使成衣颜色偏深。粗纺类毛呢面料，如大衣呢、花呢、绒类面料，为防止明暗光线反光不一致，并且不易粘