支架检修流程图.pptx

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1、,起吊顶梁，插上立柱穿心销，升起支架,拆除前后各一根立柱,拆除各部胶管,除立柱单向锁外的所有阀片,拆除抬底千斤顶,吊起支架，拉出推移,检查支架结构件变形情况,拆除一根前梁千斤顶,检修立柱,整理分类胶管,检修各阀,检修抬底千斤顶,检修推移千斤顶，修理推移杆,检修前梁千斤顶,对支架结构件整形、补焊,安装各部,拆除剩余两根立柱,拆除剩余一根前梁千斤顶,调试、除锈、刷漆,验收,ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程,起吊顶梁，插上立柱穿心销，升起支架,拆除立柱,拆除管路,拆除操纵阀、平衡双向锁,拆除前梁千斤顶,拆除抬底千斤顶,拆除推移千斤顶,金属结构件维修,选取前后各一根状况好的立柱，卸载更

2、换单向锁,取下两根待拆立柱的上耳销，外设操纵阀降下立柱,取下立柱下耳销，吊稳取下压快吊出立柱,吊至千斤顶检修区,使用拆柱机拆除立柱导向套,立柱下腔外接管路，缓慢打出活柱,清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围,检测合格，安装密封,使用工装将活柱、导向套压入缸体，用拆柱机安装导向套,高低压测试检修立柱3-5次，确认完好，编号吊入完好区,将支架内可拆胶管拆除,整理拆除胶管,将破损胶管可利用部分按支架胶管规格加工,将加工好的胶管进行高压测试,配齐完好O型圈及挡圈,测试完好胶管放入胶管分类区,将操纵阀组、平衡双向锁及已拆立柱上的单向锁拆除,解体阀，清洗配件、分类,运至阀类检修区,检测分类后的

3、配件，合格配件安装密封,装配，高低压测试，不合格阀进行检修再试验,合格,放入阀类合格区,吊至千斤顶检修区,选取一根状况较差的前梁千斤顶，拆除前梁销轴，取下千斤顶,拆下千斤顶弹性挡圈，有专用工具取下缸盖,取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆,检测合格，安装密封,清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围,将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈,高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区,拆下抬底护盖，取下销轴，使千斤顶落在推移杆上,拆下推移前耳销，用外接液压打压，使千斤顶脱离底座,起吊支架，使底座前端抬起一定高度，用道木支起底座,拉出推移杆及推移杆上的抬底推移、抬底千斤顶,取下

4、抬底千斤顶,吊至千斤顶检修区,拆除推移吊至千斤顶检修区,拆下千斤顶弹性挡圈，有专用工具取下缸盖,取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆,检测合格，安装密封,清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围,将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈,高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区,使用拆柱机拆除抬底导向套,立柱下腔外接管路，缓慢打出活柱,清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围,检测合格，安装密封,使用工装将活柱、导向套压入缸体，用拆柱机安装导向套,高低压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区,检查前梁、顶梁、掩护梁、四连杆底座是否有开焊现象,检查前梁、顶梁、

5、掩护梁及侧护是否有变形现象,打坡口补焊,拆除，通过压力机整形,对变形、磨损推移杆进行矫正补焊，十字头连接孔涮大进行补焊重新打孔,安装立柱前检查柱窝，对有损坏柱窝进行切割更换,检查支架方销座、方销、耳座，开口销、D型销，补齐,检查侧护弹簧套筒、导杆有无变形,严格按支架管路型号、及管路安装要求安装,配齐U型卡,完好支架,安装阀组,安装单向锁组件，按立柱拆卸反顺序安装,按上述步骤拆除剩余两根立柱,拆除另一根前梁千斤顶,按前梁千斤顶拆卸反顺序安装,验收支架金属结构件,安装抬底千斤顶，带上护盖,安装推移千斤顶,调试除锈 刷漆,支架整体验收,ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程,起吊顶梁，插上

6、立柱穿心销，升起支架,拆除立柱,检修管路,检修液压控制元件,拆除前梁千斤顶,检修抬底千斤顶,拆除推移千斤顶,检修金属结构件,吊至千斤顶检修区,吊至千斤顶检修区,吊至千斤顶检修区,拆除推移吊至千斤顶检修区,完好支架,调试除锈 刷漆,支架整体验收,ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程,选取前后各一根状况好的立柱，卸载更换单向锁,取下立柱下耳销，吊稳取下压块吊出立柱,取下两根待拆立柱的上耳销，外设操纵阀降下立柱,使用拆柱机拆除立柱导向套,立柱下腔外接液压管路，缓慢打出活柱,清洗缸体、导向套、活柱，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理,检测合格，更换密封件,使用卧式工装将活柱、导向套压入缸体，

7、并用拆柱机安装导向套,高低压测试检修立柱3-5次，确认完好，编号吊入完好区,吊入支架，安装底销下压板及单向阀，外设操纵阀升起支架，安装立柱上销轴,将支架内可拆胶管拆除,整理拆除的胶管，弯头、三通及中间接头，并归类,将破损的胶管可利用部分按支架使用的胶管规格重加工,将加工好的胶管进行高压测试,测试完好胶管放入胶管分类区,更换胶管、弯头、三通、中间接头O型圈及挡圈,严格按支架管路要求排列装配,配齐各部U型卡,拆除液压控制元件,运至阀类检修区,解体阀件，清洗配件并分类,检测配件，合格配件更换密封,装配，高低压调试，不合格阀进行检修再调试,放入阀类完好区,按照支架要求安装控制元件，并采用合适螺栓固定,

8、选取一根状况较差的前梁千斤顶，拆除前梁销轴，取下千斤顶,拆下千斤顶弹性挡圈，用专用工具取下缸盖,取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆,清洗缸体、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理,检测合格，更换密封,将活塞杆装入缸筒，并装入卡环、带上弹性挡圈,高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区,吊入支架，安装前梁千斤顶，并装入销轴,待拆除推移杆后，拆下抬底护盖，取下销轴，千斤顶自由落下,取出抬底千斤顶,使用小型拆柱机拆除抬底导向套,抬底下腔外接管路，缓慢打出活塞杆,清洗缸体、导向套、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理,检测合格，更换密封,将活塞杆装入缸筒，用拆柱机安装导向套,高低

9、压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区,安装抬底千斤顶，用螺栓固定护盖,拆下推移前耳销，用外接液压给液，使千斤顶脱离底座,起吊支架，使底座前端抬起一定高度，用道木支起底座,拉出推移杆及推移杆上的推移千斤顶,拆下千斤顶弹性挡圈，用专用工具取下缸盖,取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆,清洗缸体、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理,检测合格，更换密封,将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈,高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区,将推移千斤顶安装到推移杆上，起吊支架，拉入推移杆，安装固定推移千斤顶,检查支架各部金属结构件是否有开焊现象,打坡口补焊,检查前梁、顶梁、掩

10、护梁及侧护是否有变形现象,拆除，通过压力机整形,对变形、磨损推移杆进行矫正补焊，十字头连接孔涮大进行补焊重新打孔,安装立柱前，检查柱窝，对有损坏柱窝进行切割更换,检查支架方销座、方销、耳座，开口销、D型销，补齐,检查侧护弹簧套筒、导杆有无变形,验收支架金属结构件,按上述步骤检修另一根前梁千斤顶,按上述步骤拆除剩余两根立柱检修,打开侧护，取下导杆与侧护连接销,检修侧推千斤顶,将侧推千斤顶、导杆、侧护依次安装到支架，并安装销轴固定,吊走侧护，侧护千斤顶收回，拆除侧护千斤顶与导杆、支架连接销,检查侧护侧护有卡板现象，是否由弹簧套筒、倒杆引起，取出更换,拆除导杆、侧护千斤顶,运至千斤顶检修区,使用专用

11、工具拆除侧护千斤顶导向套,侧推千斤顶下腔外接管路，缓慢打出活塞杆,清洗缸体、导向套、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理,检测合格，更换密封,高低压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区,将活塞杆装入缸筒，使用专用工具安装导向套,ZY10000/26/55型液压支架立柱 大修工艺流程,拆卸,检查修理,组装,调试验收,行车起立柱至立式拆柱机上拆卸导向套,将拆除导向套的立柱吊至拆柱装置，分离活柱、中缸、外缸,拆除中缸底阀及缸筒、活柱、导向套的密封,清洗缸筒、活柱、导向套,将需调试立柱接入液压管路,导向套检查丝扣、变形、毛刺等,活柱检查镀层、变形等,中缸检查镀层、变形、底阀孔等,外缸检查

12、变形、阀接头座损坏等,镀层不合格外修处理、毛刺、丝扣修理,起吊以装配完整的立柱至立式拆柱机，将导向套装配到位,起吊外缸放至卧式装柱机，依次装入中缸、活柱及导向套,装入导向套、活柱、中缸、外缸密封，中缸底阀,通液调试，高压低压3-5次，无窜液、挂液、漏液现象,刷漆、打上合格标记，吊入完好区,双伸缩立柱,组装,调试 验收,拆卸,检查 修理,将拆除导向套的立柱吊至拆柱装置，分离活柱、中缸、外缸,清洗缸筒、活柱、导向套,拆除中缸底阀及缸筒、活柱、导向套的密封,行车起吊立柱至立式拆柱机上拆卸导向套（卡键式：使用专用工具拆除挡套及卡键，上腔给液打出导向套）,活柱检查镀层、变形等,外缸检查变形、阀接头座损坏等,中缸检查镀层、变形、底阀孔等,导向套检查丝扣、变形、毛刺等（卡键式：挡套、导向套检查变形、毛刺等）,通液调试，高压低压3-5次，无窜液、挂液、漏液现象,刷漆、打上合格标记，吊入完好区,将需调试立柱接入液压管路,起吊外缸放至卧式装柱机，依次装入中缸、活柱及导向套（卡键式：除导向套外）,起吊已装配完整的立柱至立式拆柱机，将导向套装配到位（卡键式：起吊已装配完整的立柱至立式装柱平台安装导向套、卡键、挡套、挡圈）,安装导向套、活柱、中缸、外缸密封及中缸底阀,外修镀层不合格活柱、中缸，修理毛刺、丝扣接头变形等,双伸缩立柱大修工艺流程图,