连续油管安全操作基础.ppt
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1、连续油管安全操作基础,October 27 2003唐文波,目的,对连续油管安全操作有一定的了解掌握一定的连续油管知识,一、作业前准备,作业前应对以下项目做好准备:井况作业前计算设备准备设备动员现场设备摆放现场计算作业步骤讨论作业前要考虑的安全因素,井况,套管尺寸,重量,钢级,深度,扣型油管尺寸,重量,钢级,深度,扣型井下完井工具的深度,尺寸,类型.测斜数据井筒内液体类型,比重.井下工具缩经位置和内经.井口和地面设施技术规范了解井史(井下问题).,井况,油藏特性关井和液体流动井口压力关井和液体流动井下压力井筒条件;腐蚀、结垢等硫化氢、二氧化碳含量,作业前计算,利用计算机技术计算出连续油管作业的
2、可行性计算出连续油管与工作管串之间的间隙,以保证有足够的空间使连续油管工具安全通过和使用。计算出与深度相对应的张力和最大上提力。计算出连续油管的泵入液体摩阻。计算出与泵速相对应的环空上返速度及井下压力等。,作业前计算,计算出连续油管带压下入力,以防止连续油管弯曲。计算出连续油管在大斜度井中的摩阻和弯曲效应,使油管能够正常下到指定位置。计算出油管抗内挤压力。,设备准备,连续油管设备的选择根据井眼、油、套管尺寸选择合适的连续油管。根据泵速、液体和摩阻的要求选择油管的内径。根据现场和井口的要求选择合适的设备。,设备动员,根据作业要求组织好相应的连续油管设备。如油管的选择.设备能力的选择.井下工具的选
3、择,现场设备摆放,根据现场状况,甲板承重、井口位置、安全要求等等。摆放设备。如果场地许可连续油管控制房摆放在易于观察盘管的收放、井口、压井管线、泵入设备的位置。设备的摆放应考虑到风向,以防井内返出的有害气体伤害到操作人员。泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不要指向人员操作位置。,现场计算,井筒容积油管置换量油管容积循环一周所用的时间置换、循环、清洗等作业液体总需求量,作业步骤的讨论,现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全和有效的操作目的,对计划的作业步骤进行讨论。作业双方是否对作业目的非常了解。作业现场所用液体是否足够。返出液的容器及处理方式是否了解。现场情况与原设计有无变化作业要求的设备
4、是否满足现场作业要求。,作业前要了解的信息,连续油管的尺寸、长度、壁厚等。设备的最大下入深度。设备注入器的最大上提负荷油管的最大抗拉强度注入器最大下入井口压力油管最大承受压力最大压力下排量是多少最大环空压力是多少安全下入速度安全上起速度,作业前要考虑的安全因素,下列为连续油管监督作业前应考虑的安全因素。现场操作人员是否经过培训能够处理作业期间所发生的问题操作人员是否配带了合适的劳保用品一旦发生人员伤害应采用的应急计划作业使用的高压接头、井口连接、管汇是否符合要求作业者的安全条例与本公司的有和不同保持非作业人员远离作业区(井口、高压管线、管汇、高压泵等)作业安全分析(JSA)是否包含所有的作业,
5、井口连接要考虑的安全因素,作业前召集有关人员召开安全会并记录如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头工鞋、安全帽等。在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正紧急关断演习井口连接方位,当注入器连接到井口时液压系统、夹紧梁必须直对工作盘管。,二、连续油管作业,起下油管油管记录夜晚作业连续油管遇卡连续油管下滑连续油管断裂、刺漏恶劣天气通信系统安全作业,下入连续油管,获取井下结构图和最近一次的钢丝作业报告,掌握井下安全阀、气举阀、滑套、坐落接头等缩径位置;及油管底部位置,井深、油套管尺
6、寸和目前井况。连续油管在平台甲板或井口主阀位置校零。,下入连续油管,第一次下井缓慢打开采油树阀门并记录打开圈数,以便于以后开关。缓慢下入连续油管通过升高短接和采油树。通过井口后下入速度可慢慢增加到10-30米/分钟(或根据操作人员的经验掌握速度)。在不熟悉的井第一次下井建议每1000英尺测量一次上提、下放负荷,每次上提、下放应大于25-50英尺。当油管接近下到目的位置时建议每50-100英尺测一次上提、下放负荷。,下入油管,负荷显示器校零(略),起出连续油管,起出油管上起连续油管时要特别注意通过油管底部时负荷变化。油管起至距地面500英尺时,放慢上起速度以防井下工具顶到防喷盒。油管起过采油树后
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