大深圳国际会展中心(一期)施工总承包工程质量管理策划.docx
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1、深圳国际会展中心(一期)施工总承包工程质量管理策划编 制: 郑国栋 审 核: 雷顺祥 审 批: 莫慧凌 日 期: 2017年9月8日 目录一、工程概况41.1工程简介41.2工程基本信息41.3设计概况41.3.1 建筑设计概况41.3.2 结构设计概况51.3.3 机电设计概况5二、工程特点与难点分析72.1工程特点72.2工程重难点分析及应对措施7三、工程质量目标113.1工程总体质量目标113.1.1合同目标113.1.2其他目标113.2工程质量目标分解11四、质量管理组织124.1质量管理机构124.2管理人员职责及分工144.3岗位职能分配174.4质量管理制度19五、质量管理实施
2、策划205.1教育与培训计划205.2开工前技术准备205.3质量管理控制点的确定215.4技术资料管理245.4.1资料文件的管理245.4.2电子文档资料管理255.5施工测量控制265.5.1测量人员265.5.3其它保证措施285.6原材料质量控制295.7计量管理控制295.8检测、试验管理305.9 BIM及网络技术应用33六、特殊过程、关键过程质量控制346.1土方工程施工346.2 基础施工346.3 钢筋施工346.4 模板施工346.5 混凝土施工356.6 砌筑施工356.7 电气施工366.8 钢结构施工366.8.1工厂制作常见质量问题与防治措施366.8.2现场安装
3、常见质量问题与防治措施426.8.3现场焊接常见质量问题与防治措施466.8.4紧固件连接常见质量问题与防治措施526.8.5组合楼承板常见质量问题与防治措施546.8.6涂装常见质量问题与防治措施556.8.7钢结构屋面系统质量通病及防治措施606.9 屋面金属板施工616.10 防水施工616.11 幕墙施工626.12 装饰装修施工62七、工程质量监管647.1质量监管人员647.2质量监管计划64八、质量样板计划66九、质量创优策划689.1质量创优目标689.2创优计划分解689.3创优评审办法699.3.1深圳市优质结构工程699.3.2广东省建设工程优质结构奖719.3.3深圳市
4、优质工程729.3.4广东省建设工程优质奖739.3.5深圳市建筑业绿色施工示范工程749.3.6深圳市建筑业新技术应用示范工程769.3.7广东省建筑业绿色施工示范工程779.3.8广东省建筑业新技术应用示范工程789.3.9国家优质工程奖789.3.10鲁班奖799.4细部做法策划80十、质量通病与预防措施9710.1 土建、装饰工程质量通病与预防措施9710.2 钢结构工程质量通病与预防措施10210.3 幕墙、门窗工程质量通病与预防措施10410.4 机电工程质量通病与预防措施10510.5 质量成本控制措施109十一、成品保护11111.1一般保护措施11111.2主要分项成品和设备
5、保护措施11111.3交工前成品和设备保护措施115一、工程概况1.1工程简介深圳国际会展中心(一期)施工总承包工程位于深圳市宝安区福永西侧,福园二路以西,西海堤以东的海滨滩涂区。原始地貌多为鱼塘、滩涂;局部现状为鱼塘,总体上地形较为平坦,地面高程07m。本项目建筑面积为158万m2,建筑基底面积:72.9万m2,用地面积为121.42万m2。本工程拟建建筑物为深圳国际会展中心室内外展厅及配套设施。其中会展中心主楼高约30.0m,跨度99米;上部采用钢结构屋盖,下部框架-剪力墙混凝土结构。地下二层,局部三层,基坑开挖深度约12m。1.2工程基本信息表 1-1 工程基本信息序号项 目内 容1建设
6、单位深圳市招华国际会展发展有限公司2勘查单位深圳市水务规划设计院有限公司3设计单位深圳市欧博工程设计顾问有限公司4监理单位广州珠江工程建设监理有限公司5施工单位中国建筑股份有限公司6建筑类别重点设防类7耐火等级一级8结构体系下部主体结构为钢框架结构;上部钢结构罩棚采用空间管桁架、单层网壳、张弦梁+局部单层网壳。9抗震设防烈度7度10总承包方自施地下室工程、主体结构工程、钢结构工程、屋面工程、机电工程一次结构预留预埋。11业主直接发包电梯工程、机电设备及安装工程、二次装修施工工程、幕墙工程、弱电工程及绿化工程。12专业分承包方土方工程、临时道路、临时变配电、临时给排水、临时指挥部、人防工程、防水
7、工程、一般装饰装修工程、门窗工程、室外管网工程、景观工程、凤塘大道下穿道路工程。1.3设计概况1.3.1 建筑设计概况 表 1-2 建筑概况 项目具体描述建筑概况总建筑面积158.0万建设用地面积125.53万地上建筑面积891000212栋面积28824.9地下建筑面积569000容积率0.75人防等级甲类,核6级防护单元8个,核5级防护单元2个。展厅2万18个, 4万1个,地上1层,局部3层。登录大厅540m105m,2个,地下2层,地上3层,最高点44.5m。中廊1700m54m,1个,地下2层,地上2层。幕墙展厅、登录大厅:装饰铝板和玻璃幕墙体系+局部绿植立面。屋面展厅、登录大厅:氟碳
8、喷涂铝屋面装饰板中廊:屋顶格栅+金属屋面+玻璃采光顶。1.3.2 结构设计概况表 1-3 结构概况项目具体描述结构概况设计标高0.000取绝对标高+7.000m设计年限50年结构形式基础桩基础地下部分钢筋砼框架结构1栋地上部分钢框架结构212栋配套钢筋砼框架结构等级类别抗震设防烈度7度结构安全等级二级砼强度梁、板C30地下/地上墙柱C40/C50钢材钢筋采用HRB400、HRB335、HPB300;钢结构主要采用Q345B材质。展厅钢框架+空间倒三角管桁架钢罩棚体系。登录大厅钢框架+张弦梁+局部单层网壳钢罩棚。中廊钢框架+树状分叉柱+单层网壳钢罩棚体系。1.3.3 机电设计概况 表 1-4 机
9、电总体概况项目具体描述机电总体概况电气采用10kV供电,从2个不同的110kV变电站分别引12路专用10kV电源,共24路10kV电源供电,配置11台柴油发电机备用。给排水生活总用水量最高日约为15232m3/日,最大时约为1560m3/h。通风与空调采用离心式冷水机组和风冷热泵机组,各冷站服务的展厅均独立运行。消防按约50万设置消防水池及泵房,1号泵房一次火灾灭火用水总量为2088m3,2、3号泵房一次灭火用水总量分别为3816m31、空调机组平均分布在展厅、登录大厅的首层及夹层中2、地下一层:变配电室12个,柴油发电机房11个3、地下二层:冷冻站5个,变配电室7个。二、工程特点与难点分析2
10、.1工程特点本工程体量大,总建筑面积158万;单体多,含展厅、登录大厅、中廊及附属用房等;专业多,包括土建、钢结构、幕墙、机电、精装、园林等;工期短,总工期530天;劳动力多,高峰期约33400人;大型机械设备多,包括塔吊、履带吊、汽车吊等;安全管理难度大,钢结构、幕墙、机电工程等大跨度、高空作业多。周边同期开发建设工程多,地铁20号线、凤塘大道及管廊等,安全风险多。本工程质量目标要求高,须确保中国钢结构金奖、创“鲁班奖”,对钢结构、幕墙、机电等专业工程质量要求高。2.2工程重难点分析及应对措施表 2-1工程重难点及应对措施序号重难点分析应对措施及质量保证措施1土方施工1、基坑面积大(约34.
11、9万)、深度深(平均开挖深度约10.6m)。2、根据地勘报告,淤泥厚度6.8m12m,总量约140万m,淤泥开挖、弃置难度大。3、基坑紧邻海边,可能出现局部基坑渗漏,土方开挖受海水潮位影响大。4、土方开挖适逢2017年雨季,场地有组织排水是关键。1、根据施工部署,土方开挖分成七个区平行施工,各区按照“先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”原则进行。2、采取“铺设砖渣+面垫钢板或反铲接力”方式进行淤泥开挖。3、一旦出现基坑局部渗漏,立即停止土方开挖并用土反压,再采取坑外“双液高压注浆”堵漏,渗漏处理完成后方可进行后续土方开挖。4、按照临时排水系统布置进行坑顶截水沟,坑底排水沟、集水坑施工,形成有组织排水
12、系统;投入足够数量设备及时抽排。2底板大体积混凝土施工1、地下室底板厚度多为600mm、800mm,南北长约1700m,东西宽约90m,面积约27.7万(地下二层底板),属于超长结构,混凝土抗裂难度大。2、底板施工可能受地质勘探钻孔处微承压水上冒的影响。1、按特殊过程对施工方案、混凝土配合比、运输、浇筑振捣、测温、养护等进行全过程管控。1)提前45天编制完成专项施工方案,施工前15天完成方案审批,并进行三级书面技术交底。2)综合考虑搅拌站生产能力、运距、罐车数量等选定混凝土供应商。混凝土按60d龄期强度考虑,由商品混凝土公司根据拟选用原材料提前试配,配合比中采用低水化热水泥、控制好掺合料用量及
13、碎石级配、不使用海砂、采用聚羧酸系高效减水剂等。3)底板混凝土浇筑采用“跳仓法”施工,各仓块1天内浇筑完成,相邻仓块浇筑间隔7天以上。混凝土浇筑前做好坍落度、入模温度等检测;浇筑过程中,结合道路交通情况(上下班高峰),提前规划好现场罐车候车区,加强罐车调度,保证浇筑连续;采取“斜面分层法”,保证浇筑质量。4)混凝土浇筑后初凝前采取“覆盖1层塑料薄膜+2层麻袋”方法进行保温保湿养护14d,较厚承台底板处布置测温点,通过调整保温层厚度控制混凝土内外温差(我司提高内控标准为20以内)。2、地质勘探孔在用粘土填充及捣实后,孔顶1m采用膨胀混凝土封堵,并增加一道防水卷材(附加层),防水密封严实,保证封堵
14、完好。3钢管混凝土施工钢管混凝土立柱管径1.2m,单次最大浇注高度12m,施工中保证混凝土浇筑质量难度大。1、拟采用“高抛自密实混凝土法”进行钢管混凝土浇筑。2、采用BIM技术对钢管分节、混凝土浇筑孔、排气孔、内隔板等进行深化及优化设计。3、提前45d进行工艺试验,采取抽芯检验。4、浇筑过程控制:采用工具式、定型化操作平台;加强浮浆清理;按钢柱分节进行混凝土浇筑,浇筑面距离钢管分节处0.5m;浇筑完成后蓄水20cm养护。4耐磨地坪施工地下室负一层楼面及展厅地面为耐磨地坪,施工工程量大(约59万),地坪施工平整度及抗裂控制难度大。按关键过程对施工方案(主要针对金刚砂耐磨地坪进行编制)、基层混凝土
15、分仓浇筑、耐磨面层撒料与镘光、液态固化剂涂刷、打磨抛光等进行重点管控。1、基层混凝土采用“跳仓法”施工,按36m36m分仓,采用激光整平设备控制地面平整度,相邻仓块混凝土浇筑间隔7天以上。2、金刚砂耐磨面层分两次撒布,并采用“机械为主、手工为辅”进行镘光。3、基层混凝土浇筑完成3天后,按4.5m4.5m切割分格缝,并涂刷养护剂及洒水养护7天。4、基层混凝土浇筑完成21天后,反复清洗地面至无泥水干燥后分两次涂刷液体固化剂,并再采用树脂磨片带水横竖细磨多遍。5、打磨抛光后,彻底清洁分格缝后采用密封胶填塞。5钢结构施工1、钢结构深化设计: 4个月内需完成19万t钢结构深化任务,且构件类型多,深化出图
16、约5万张。2、钢结构加工制造:7个月内需要完成19万t加工制造任务,且需要预拼装,复杂节点、异型构件加工制造精度要求高。3、钢结构现场安装:7个月内需要完成19万t安装任务;钢结构中转堆场约22万,现场无法满足要求;需考虑大型设备在楼板上行走的加固措施;需考虑结构临时支撑体系设计;构件拼装和安装精度要求高;180天内需要涂装140万。1、组建170人的深化设计团队;应用tekla等专业软件;对中廊树杈柱等节点进行有限元分析;应用BIM技术,进行碰撞分析。2、以我司四个制造基地为主,三个外协厂为辅,月产能达12.8万t,可满足本工程高峰期每月3.7万t的构件制造需求;通过“钢结构全生命周期管理系
17、统、三维激光扫描技术、有限元受力分析”等措施,保证构件制造效率及构件加工制造精度。3、根据施工部署,分七个区组织平行施工;使用履带吊、汽车吊按“地面拼装、高空原位安装”工艺进行吊装施工;场内外均设置满足施工需求的构件堆场;应用有限元分析软件对“结构本体加强、覆砂+路基箱、铺设行走轨道”等加固方式进行验算,保证履带吊行走路线安全;利用有限元分析软件模拟钢结构施工方法可行性(包括钢结构临时支撑体系刚度、变形等是否满足设计及规范要求);利用全站仪采用“三维坐标拟合法”提高构件拼装和安装精度;各施工区内组织平行或流水施工,使用84台移动操作平台车、采用“无气喷涂工艺”提高涂装效率。6金属屋面抗风揭、防
18、渗漏1、设计方面:项目地处沿海,是台风和暴雨天气的多发地区,屋面系统构造是否合理是关键。2、施工方面:金属屋面的檐口、天沟等位置接缝多,易产生渗漏质量问题。3、检测方面:检测及试验点多面广,可能发生局部漏检现象。1、按“一柔一刚”防水构造进行深化设计,特别是檐口挡水板、堵头等细部设置;在屋面板上设置减速挡水板,防止雨水溅射出天沟外;根据抗风揭试验结果在檐口位置加密檩条及T码,增加铝镁锰板与结构的连接,同时在面板肋上设置防风夹以增强抗风性能。2、从施工人员技能、原材料检测、施工工艺等方面控制施工质量,编制专项“金属屋面施工方案”。3、制定检测专项方案(划分检测范围,落实责任人,明确检测方法等);
19、对全屋面进行淋水试验,天沟进行蓄水试验等。7立面幕墙施工本工程幕墙种类多(包括玻璃幕墙、石材幕墙等)、工程量大(总体面积约36.3万)、工期紧(大面施工约3个月),施工组织难度大。1、施工前120天开始四性试验及深化设计(共60人、75天内完成深化、报批、修改及出图等)。2、材料选择与采购:利用集采平台进行采购,严格把控玻璃幕墙型材厚度、石材幕墙色差等。3、工厂加工:利用CAD及犀牛软件与数控机床相结合提高加工的精度。4、现场施工:各区平行施工;投入3350人90天内完成各区立面幕墙大面施工;收边收口材料根据现场实测下料;通过泡沫棒及打胶加强防水。5、淋水试验:幕墙完工后进行24小时淋水试验。
20、8机电施工1、机电设备安装数量多(含制冷机组23台、冷却塔23台、各类配电柜1698台、柴油发电机11组等)、就位难度大。2、机电主管线及末端安装多为高空作业,难度大(展厅、登录大厅、中廊作业高度在16m35m)。3、综合调试专业多、周期长、协调难度大。1、大型设备利用结构预留吊装孔,采用汽车吊垂直运输至地下设备层后,用卷扬机、地坦克进行水平运输;中小型设备利用塔吊或汽车吊进行垂直运输,用地坦克进行水平运输。2、利用新型铝合金脚手架搭设成龙门桥架等,局部采用高空平台车配合施工(作业高度可达40m);部分机电主干管线可在地面拼接好后进行整体吊装。3、将调试工作前移至深化设计阶段开始,结合设备参数
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