设备设施安全管理务实培训课件.ppt

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1、设备设施安全管理务实,从设备安全事故中，大家想到什么？,一时大意酿惨祸,一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！,第一部分 设备设施安全管理概述,安全重于泰山,一、设备设施安全管理的重要性,一、设备设施安全管理的重要性,(一)设备设施安全危害案例,事故现场图片,案例,2009年4月23日,某企业一员工在清洗纵剪机张力辊轴时,未按照规定要求提升上辊轴，违规用钢套压住内运转开关，右手直接用抹布擦拭运行中的辊轴，导致右手臂被带入机器上下辊轴间,造成右手臂截肢。,事故原因：.违反安全操作规程。2.安全意

2、识淡薄，存在侥幸心理。,案例,事故示意图片,2010年8月2日，某日用品生产企业的一名班长在边角料粉碎设备切断电源没有完全停止的情况下，直接用右手伸进设备检查口，造成右手4个手指被惯性运转的刀片切断。,事故原因：1.伤者安全意识不足，思想过于自信。在关闭设备电源后，没有等待设备完全停止，就伸手进入粉碎机检查口。,伤者图片,设备整改后图片,开设观察窗以便观察设备运行情况,设置警示标志告知作业人员危险,2.设备存在安全防范缺陷，操作人员无法直接观察到旋转切刀运行情况。3.缺乏安全警示标志,一、设备设施安全管理的重要性,1、物理型态 设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事

3、故。如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤；高温设备或部件表面等均属于物理型不安全状态。,(二)设备不安全状态的主要形态及其特点,一、设备设施安全管理的重要性,2、化学型态 设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故；管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学型态又可分为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故。而次生型，设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反应后形成新的、具有危险性和有害性的物

4、质，所形成的新物质可引发事故。,一、设备设施安全管理的重要性,3、行为型态 设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不安全状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为型态是机械、设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不安全型态。根据具体表现方式不同，行为型态又可分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型，见表1-1。,表1-1 设备不安全状态的行为型态特征,续表1-1 设备不安全状态的行为型态特征,一、设备设施安全管理的重要性,4、能量型态 上述三种物的不安全型态，在引发事故时都是以一定的能量形式向客体对象(受损物

5、体或受害人)释放。,一、设备设施安全管理的重要性,因此，物的不安全型态还体现在其可能释放的能量型态。根据释放的能量类型不同，将能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型，见表1-2.按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度分高速、中速、低速，按能量大小与释放速度的组合分为高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合形式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小是低能-低速型。,表1-2 设备不安全状态的能量型态特征,续表1-2 设备不安全状态的能量型态特征,一、设备设施安

6、全管理的重要性,危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素，具有突发性。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病的，或能对物造成慢性损坏的因素，强调量的积累。,(三)设备的危险与有害因素,一、设备设施安全管理的重要性,根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为机械性危险、有害因素和非机械性危险、有害因素两大类。前者是指机械设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。1、机械性危险、有害因素 包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险，见表1-3所示。,表1-3 机械性危险、有害因素,一、设备设施

7、安全管理的重要性,2、非机械性危险、有害因素(1)电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。(2)灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。(3)振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加

8、工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危险。全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。,一、设备设施安全管理的重要性,(4)噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。电磁性噪声，由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(5)电离辐射危害：指设备

9、内反射物质，射线装置，射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。,一、设备设施安全管理的重要性,(6)非电离辐射危害：非电离辐射指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。(7)化学物危害：机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。包括：工业毒物的危害，指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。酸碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表

10、面处理时产生的腐蚀性危害。易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。,江苏丹化集团 化工助剂厂“1117”重大死亡事故,化学物危害案例,(一)直接原因 该厂硝酸铅车间生产中的反应釜产生大量二氧化碳，沉积到新安装转化池内，由于一名安装人员不慎跌落到池底，其它人员相继下池抢救时中毒，这是造成这次急性二氧化碳中毒事故的直接原因。,事故原因分析,（二）事故的间接原因1、该企业对硝酸铅产品生产过程中，可能产生的有毒有害气体不了解、不清楚，只是依靠聘请的技术人员，在生产过程中没有采取必要的防护措施，是这起事故发生的间接原因之一。2、该项目未通过劳动安全卫生“三同时”审查，产品没有领取化学危险物品生产许可证，安全

11、管理不力是这起事故发生的间接原因之二。,事故原因分析,一、设备设施安全管理的重要性,(8)粉尘危害：指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工；某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘；有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘；由于振动或气流的影响再次浮于空气中的粉尘。焊接时由于药皮分解，金属蒸发所形成的烟尘。,一、设备设施安全管理的重要性

12、,(9)异常生产环境：包括工作区温度过高、过低或急剧变化；工作区湿度过大或过小；工作区气流速度过大、过小或急剧变化；工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。,一、设备设施安全管理的重要性,（四）安全意识提升胜于一切,不安全行为,不安全状况,关键在于管理重点在于落实中心在于全员参与,要我安全,我要安全,我会安全,二、实现设备设施安全的途径,设备的本质安全化,采用安全防护装置,采用控制技术加以控制,实现设备安全的途径,加强设备的安全管理,(一)设备的本质安全化 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，

13、能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。,二、实现设备设施安全的途径,二、实现设备设施安全的途径,从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可从三方面入手：1、设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又如将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。,二、实现设备设施安全的途径,2、操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及

14、早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。3、管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。,二、实现设备设施安全的途径,实现本质安全化的基本途径有：*从根本上消除发生事故的条件(即消除物的不安全状态)；*设备能自动防止操作失误和设备故障(即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故)；*通过时空措施防止物不安全状态和人的不安全行为的交叉(如密闭法、隔离法)；*通过人-机-环境系统的优化配置，使系统处于最安全状

15、态。,二、实现设备设施安全的途径,(二)装设安全防护装置 附加安全装置中有的是保证机械设备安全运转的直接安全技术措施，如联锁装置、保险装置及安全监控装置等；还有的是保障在可能出现危险状态下保护人身安全的间接安全技术措施，如紧急制动装置，防护罩等。1、安全装置的作用 安全装置是在设备性能结构中或结构外设置的保证人机系统安全的机构或装置，是在设备结构设计时就应考虑和完成的设备组成部分，以便给操作者提供安全可靠的设备，即人身或设备的安全应该主要靠设备的安全装置来保证，而不是主要靠操作者的技术水平、经验及小心谨慎来保证。所以，安全装置的作用是杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者

16、失误情况下发生人身或设备事故。,二、实现设备设施安全的途径,它的基本作用表现在两个方面：一是防止机械危险部位引起伤害；二是在操作者一旦进入危险工作状态时,能直接对操作者进行人身安全保护。具体作用表现如下：(1)防止设备因超限运行而发生事故(2)自动排除或避免因设备故障而引起的危险(3)防止因人为的误操作而引起的事故(4)防止人误入危险区发生的事故,二、实现设备设施安全的途径,安全装置必须满足基本要求：安全装置本身及其保护性能必须安全可靠；安全装置不应产生新的危险和有害因素；安全装置应结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修。,二、实现设备设施安全的途径,2、安全

17、装置的类型与特点(1)按安全装置的使用功能可分为两大类：安全保护装置和安全控制装置。安全保护装置是指配置在机械设备上能防止危险部位及危险因素引起伤害，保障人身和设备安全的所有安全装置。当操作者处于危险区或设备处于不安全状态时，安全保护装置能直接起安全保护作用，如隔离防护安全装置、联锁防护安全装置、超限保险安全装置、紧急制动装置等。安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作，根据其作用方式不同分为安全防护控制装置和安全监测控制装置。,二、实现设备设施安全的途径,(2)按控制作用方式及功能不同分类，常见安全装置的特点如下：隔离防护安全装置：分为防护罩和防护屏两种类型。防护罩：其作用，一是使人体不能进

18、入危险区，二是阻挡高速飞向人体的外来物。为此，应满足如下基本要求：,二、实现设备设施安全的途径,a.有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上。b.防护罩与运转零部件之间应留有足够的间隙，以免相互接触，干扰运动或碰坏零件。c.防护罩不能给生产场所带来新的危险，其表面应光滑，不得有毛刺或尖锐棱角。d.防护罩不应影响操作者的视线和正常作业，应便于设备的检查、保养、维修。根据防护罩的结构特点，分为固定式、可动式和联锁式。,二、实现设备设施安全的途径,防护屏：是设置在离设备一定距离的地面上，根据需要可以移动。主要适用于不需要人进行操作的设备，它除了可以防止设备伤害外，还可以防止

19、由于灼烫、腐蚀、触电等造成的伤害。防护屏应有足够的强度，一般用金属材料制成，可以采用栅栏、网状结构或孔板结构。常见的有围栏、防护屏、栏杆等。在设计防护屏时，其栅栏的横向或竖向间距、网眼或网孔的最大尺寸和防护屏的高度，以及防护屏放置的最小安全距离必须符合国家标准的要求。,二、实现设备设施安全的途径,联锁防护安全装置 特点主要体现在“联锁”两字上，它表示既有关系，又相互制约的两种运动或两种操纵动作的协调动作，实现安全控制。它是各类设备用得最多、最理想的一种安全装置。联锁装置可以通过机械的、电气的或液压、气动的方法使设备的操作机构相互联锁或操纵机构与电源开关直接联锁，主要用于以下几方面的控制：,二、

20、实现设备设施安全的途径,a.防止同时接通两个或两个以上相互干扰的运动，如车床上刀架的纵向与横向运动不允许同时接通；机床的启动或制动不允许同时发生等。b.防止几个运动同时传动某一个执行部件，如车床的丝杆与光杆不能同时传动刀架。c.防止颠倒顺序动作，即不允许前一个动作尚未完成，下一个动作已经开始，如机床上工件未夹紧，主轴不能启动；燃气热水器使用中，没有送水，热水器不燃烧；反之，水停，火也自动停等。d.防止误操作功能相反的按钮或手柄，如启动与停止运动的开与关，液压传动中油路的通与断，防护罩门的开和关与机器的起和停等。,二、实现设备设施安全的途径,超限保险安全装置 机械设备在正常运转时，一般都保持一定

21、的输入、输出运行参数和工作状态参数。当由于某种原因使设备发生故障时，将引起这些参数(振动、噪声、温度、压力、负载、速度、位置等)的变化，而且可能超出规定的极限值，如果不及时采取措施，将可能发生设备或人身事故。超限安全保险装置就是为防止这类事故发生而设置的，它可以自动排除故障，并一般能自动恢复正常运行。越位安全装置 机械设备以一定速度运动时，有时需要改变其运动方向或运动速度，或需要停止在指定的位置。如自动加工机械中，刀具的运动有快速趋近、慢速工进、停止运动等变速程序要求。设备直行件运动都有一定的行程限度，如果超越规定的行程，就可能发生撞坏设备或撞伤人的事故。为此，必须设置行程限位安全装置。这种装

22、置有机电式、液压式等。,二、实现设备设施安全的途径,超压安全装置 其作用是当设备内部的流体介质压力超过规定限值时进行泄压。广泛用于锅炉、压力容器。超压安全装置主要有安全阀、防爆膜、卸压膜等。按结构及泄压方法不同又可分为阀型、断裂型、熔化型及组合型等。其中，安全阀是锅炉、气瓶等压力容器中重要的安全装置。,二、实现设备设施安全的途径,制动装置 其作用是当设备出现异常现象(如声音异常、零部件松动、振动剧烈、有人进入危险区域等)，可能导致设备损坏或造成人身伤害的紧急时刻，立即将运动零部件制动，中断危险事态的发展。按制动方式不同分有机械制动装置和电力制动装置。机械制动是靠摩擦力产生的制动力或制动力矩来实

23、现制动，而电力制动则是使电动机产生一个与转子转向相反的制动转矩来实现制动。监测控制与警示装置 当设备发生故障，或人处于危险区域内时，随时有可能发生设备或人身伤亡事故。在这种情况下，该类装置的监测仪器向操作人员或维修人员发出危险警报信号，以提醒工作人员注意，并采取相应措施避免事故发生。,二、实现设备设施安全的途径,防触电安全装置 为保证操作人员及检修人员的安全，设备上一定要设置防触电安全装置及安全措施，常用的方法有：a.断电保险装置 最简单的断电保险装置是联锁开关。如当打开设备的防护罩时，与之相关部分的电源被切断，操作人员及检修人员就可以安全地接触这些部分。关上防护罩后，电源又自动接通。b.电容

24、器放电装置 当设备内部有储存电荷最大的电容器时，即使切断电源，电容器及其线路仍需要较长时间的放电，人员接触仍有被触电的危险。电容器放电装置的作用就是泄放设备切断电源后，其电容器内尚存的电荷。如果电容器及其线路的电压不能在切断电源后两秒钟内放电降到30伏以下，则必须设置放电装置。c.接地 为了防止人员受高压伤害，设备的所有机壳、暴露部分都应接地，保持它们的电位与地电位相同。,二、实现设备设施安全的途径,(三)控制设备的危险和有害因素 要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循的基本原则是：1、消除潜在危险的原则 其实质是在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行

25、为(如违章作业或误操作)已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用(如自动保险和失效保护装置等的作用)而避免伤亡事故发生。,二、实现设备设施安全的途径,2、减弱原则 当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。3、距离防护的原则 依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可应用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。4、防止接近原则 使人不能落入危险、有害因素作用区域，或防止危险、有害因素进入人的操作区域。如采用安全栅栏，

26、冲压设备采用双手按钮等。5、时间防护原则 使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。,二、实现设备设施安全的途径,6、屏蔽和隔离原则 即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如传动机械的防护罩、发射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽等。7、坚固原则 以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其在设备设计时更要考虑。如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。8、设置薄弱环节原则 是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。如电气设备上的保险

27、丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。,二、实现设备设施安全的途径,9、闭锁原则 就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启。10、取代操作人员的原则 在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对 操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。11、禁止、警告和报警原则 这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。如车间行车运行时，用铃声提醒人们；不同颜色的信号等。,二、实现设备设施安全的途径,(四)加强设备的安全管理1、设备、设施设计与制造的安全保障(1)生产经营设备、设施应有配套

28、的安全设备或安全警示装置 凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。(2)安全设备设计、制造应符合安全标准要求2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障(1)设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行。,二、实现设备设施安全的途径,(2)设备使用、维护保养的安全要求 安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全、正常运行。(3)设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本

29、目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。,二、实现设备设施安全的途径,(4)设备的报废与淘汰 设备报废或淘汰后，任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。(5)建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据。通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。,二、实现设备设施安全的途径,(五)不合理防护设施的危害案例,2004年4月21日，一电信线路维护工在南京市玄武区童卫路从窨井下作业完后爬出窨井时，因没有向四周观看，被一辆疾驰而来

30、的面包车撞到头部，当场死亡。,三、设备设施安全管理的内容体系,(一)设备安全管理的目的 就是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏、人身健康与安全受到威胁和环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高生产经营单位经营管理的经济效益。,三、设备设施安全管理的内容体系,(二)机械设备所引发的事故类型 机械设备所引发的事故包括机械事故和人员伤亡事故，具体分为：1、机械设备本身遭到破坏，

31、无人员伤害的单纯机械事故；2、由于机械设备发生事故引起的其他性质的灾害，如火灾、停电、停产等；3、由于机械设备发生事故而引起的人身伤亡事故；4、由于机械设备的原因(机械设备本身不一定发生事故)而引起的人身伤亡或职业病，以及对环境的污染等。,三、设备设施安全管理的内容体系,从保证生产设备安全运行角度出发，设备的安全管理范围包括上述4种事故类型。一般第1类事故由设备管理部门单独管理；第2、3类事故由设备管理部门与安全管理部门共同管理，其中设备管理部门侧重于设备损坏方面的管理，而安全管理部门则侧重于人员伤亡及引发的其他灾害(如火灾)方面的管理；第4类事故，由于机械设备未受到任何损坏，也不需要任何用于

32、修复的直接费用开支，由安全管理部门管理。总之，安全管理部门管理的重点是设备危险以及所引发的人员伤亡事故，而设备管理部门则重点保证设备的正常生产运行管理，避免设备损坏事故的发生。但不管内部如何分工，对设备的安全管理应建立完善的管理责任体系，以确保设备的安全运行，防止设备及人员伤亡事故的发生。,三、设备设施安全管理的内容体系,(三)设备的安全管理内容体系可按纵向和横向展开。1、纵向展开就是面向设备整个使用过程的管理，包括设备选购与安全调试的安全管理、设备使用的安全管理、设备维修保养、报废的安全管理、设备安全档案管理。,三、设备设施安全管理的内容体系,2、横向展开就是面向不同设备类型对象的安全管理，

33、如机械类设备、电气设备、锅炉压力容器、燃烧爆炸危险设施的安全管理等。见下图。,面向对象安全管理,面向过程的安全管理,机械类设备,电气设备,锅炉压力容器,燃烧危险设施,选购,安装调试,使用,维修保养,报废,档案,违规作业位置,伤者被夹于球磨机与防护杆之间,事故位置图片,(四)机械设备安全事故案例,2007年10月19日，保税区某电子厂一名员工在对球磨机进行加水清洗作业时，左脚站在作业平台，右脚违规站在球磨机上,因设备突然转动，该员工滑落到辊轮与防护杆中间被压住,造成多发性外伤，脾脏切除。,辊轮左视图片,事故原因：.操作人员违规站在设备上操作；2.安全意识淡薄，思想麻痹大意。,伤者图片,第二部分面

34、向设备使用过程的安全管理,一、设备选购与安装调试的安全管理二、设备使用的安全管理三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断四、设备的维修保养五、设备安全档案管理六、设备设施安全事故综合案例,一、设备选购与安装调试的安全管理,(一)设备购置的安全审查 设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的，要确保设备运行中安全，首先要求设备的设计、制造部门从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。设备选购主要由设备技术部门负责，安全部门主要负责对设备安全性能的审查与把关。设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关安

35、全卫生、环境保护设计标准，主要审核内容有：,一、设备选购与安装调试的安全管理,1、设备具有完备的安全卫生技术措施(1)设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。对于可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施。(2)设备在正常生产和使用过程中，均应满足安全卫生要求，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效措施加以防护。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定有符合产品标准要求的可靠性指标。,一、设备选购

36、与安装调试的安全管理,(3)设备应具有可靠的安全卫生技术措施，这些技术措施包括：直接安全卫生技术措施：设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用；间接安全卫生技术措施：若直接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则设备必须具有有效果与主体先进性相当的安全卫生防护装置；提示性安全卫生技术措施：若直接和间接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则应具有以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件。,一、设备选购与安装调试的安全管理,2、设备具有良好的适应性 在规定使用期限内，设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗

37、疲劳、抗老化和抵御失效的要求。,一、设备选购与安装调试的安全管理,3、设备使用材料具有良好的安全卫生性能(1)用于制造生产设备的材料，在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。(2)在正常使用环境下，对人有危害的材料不宜用来制造设备。若必须使用时，则应采取可靠的安全卫生技术措施以保障人员的安全和健康。(3)设备及其零部件的安全使用期限，应小于其材料在使用条件下的老化或疲劳期限。(4)易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。同时，应规定检查和更换周期。(5)禁止使用能与工件介质发生反应而造成危害(爆炸或生成有害物

38、质等)的材料。(6)处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造。,一、设备选购与安装调试的安全管理,4、设备具有良好的稳定性 设备不应在振动、风载或其他可预见的外载荷作用下倾覆或产生允许范围外的运动。设备若通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时，则必须设有安全技术措施，以保证其具有可靠的稳定性。对于有司机驾驶或操纵并有可能发生倾覆的可行驶设备，其稳定系数必须大于1并应设有倾覆保护装置。若所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在设备上标出，并在使用说明书中有详细说明。对于有抗地震要求的设备，应在设计上采取特

39、殊抗震安全卫生措施，并在说明书中明确指出该设备所能达到的抗地震烈度能力及有关要求。,一、设备选购与安装调试的安全管理,5、设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则 设备所设计、选用和配置的操纵器应与人体操作部位的特性(特别是功能特性)以及控制任务相适应。对于可能出现误动作或被误操作的操纵器，应采取必要的保护措施；对于设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置。,一、设备选购与安装调试的安全管理,6、安全防护装置与设备配套 审查设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配

40、置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。若可动零部件(含其载荷)所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。,一、设备选购与安装调试的安全管理,总之，在购置新设备时应根据设备的图纸、说明书技术资料、有关的安全技术标准，有条件时可对所购设备或同类设备进行实地考察了解，全面分析设备的安全性能，避免购置存在安全缺陷的设备。,一、设备选购与安装调试的安全管理

41、,(二)设备安装调试的安全管理 要求整个安装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式使用。1、设备安装调试过程及一般要求(1)开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失、附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺陷及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。,一、设备选购与安装调试的安全管理,(2)设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮

42、廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运到位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素：应适应工艺流程的需要；应方便工件的存放、运输和现场的清理；设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；应保证设备安装、维修、操作安全要求；厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度、高度等。,一、设备选购与安装调试的安全管理,应按照机械设备安装验收有关规范要去，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中

43、，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。,一、设备选购与安装调试的安全管理,(3)设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在

44、负荷试验中应按规定检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。,一、设备选购与安装调试的安全管理,(4)设备试运行后的工作 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：作好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用

45、状态；作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录；对于无法调试和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。,一、设备选购与安装调试的安全管理,(5)设备安装工程的验收与移交使用设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人

46、员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。,一、设备选购与安装调试的安全管理,设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考

47、核工程计划的依据。,一、设备选购与安装调试的安全管理,2、设备安装调试的安全要求 设备安装调试中安全包括设备安装施工中的安全、设备是运行安全和设备自身的安全状况，安装施工和试运行安全和设备自身的安全状况，安装施工和试运行的安全应按有关施工作业和运行操作安全要求进行。这里仅分析对设备自身安全状况的要求。设备安装后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合要求。设备安装调试的安全检查除了参照上述设备购置的各项安全要求外，还应检查下列各项安全要求：(1)控制系统 控制装置应保证，当动力源发生异常(偶然或人为地切断或变化)时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不至造成危害。必要时，控制装置应能自动

48、切换到备用动力源和备用设备系统。自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。,一、设备选购与安装调试的安全管理,对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置，重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，预警信号装置应有足够的报警时间。调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作好自动调节、自动操纵线(管)路等的误通断。控制系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具

49、有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。,一、设备选购与安装调试的安全管理,紧急开关用于：发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；由于切断某个单元会导致其他危险；在操纵台处不能看到所控制的全貌。紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点好给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。生产设备由紧急开关停车后，其残余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能迅速制动的安全装置。,一、设备选购与安装调试的安全管理,对于在调整

50、、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区域的生产设备，必须采取防止意外起动措施，这些措施包括：在对危险区域进行防护(例如机械式防护)的同时，还应能强制切断设备的起动控制好动力源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能合闸；控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处起动或停车；设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操纵方式或运转方式相对应。生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。当动力源因故偶然切断后