国家职业技能标准.doc
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1、国家职业技能标准国家职业技能标准:铸造工(2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 铸造工。 1.2 职业定义 操作铸造设备,使用铸造工装与工具,进行铸型制备、合金熔炼与烧注、铸件后处理及质量检验的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格级)。 1.4 职业环境 室内、高温、噪音、粉尘、有害气体。 1.5 职业能力特征 具有定的学习、分析、判断和语言表达能力,空间、形体和色觉感强,手指手臂灵活,动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1
2、.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的教室或多媒体教室,具备必要
3、的设备、工装与工具的实习场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 初级(具备以下条件之者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 中级(具备以下条件之者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以
4、上职业学校本职业(专业)毕业证书。 高级(具备以下条件之者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 技师(具备以下条件之者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取
5、得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 高级技师(具备以下条件之者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60
6、分以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min;技能操作考核时间为:初级、中级不少于60 min,高级不少于900 min,技师、高级技师不少于120 min;综合评审时间不少于30 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在配备符合相应等级考试的设备和工具等工作现场进行。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1
7、.1职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业,具有高度的责任心。 (3)严格执行工艺文件和安全操作规程。 (4)保持工作环境清洁有序,文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)基本识图知识。 (2)公差与配合。 (3)铸造专业基础理论知识。 2.2.2 技术基础知识 (1)机械传动基本知识。 (2)设备使用及维护、保养知识。 (3)气动及液压传动知识。 (4)工具、夹具、量具的使用与维护知识。 2.2.3 电工知识 (1)安全用电知识。 (2)铸造设备常用电器及电气传动知识。 2.2.4 安全文明生产与环境保护知识 (1)现场
8、文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2.2.5 质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2.2.6 相关法律、法规知识 (1)中华人民共和国劳动法相关知识。 (2)中华人民共和国劳动合同法相关知识。 (3)中华人民共和国职业病防治法相关知识。 (4)中华人民共和国安全生产法相关知识。 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别要求。 注:砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。 3.1 初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 (一)工艺分析
9、能根据轮盘类等简单的零件图或铸件1. 砂型的基本组成 的零件图识别相应的模样、芯盒和模板 2.制造砂型用的模样、芯盒和模板 (二)型砂和芯1.能识别原砂、粘结剂等常用造型制芯1.原砂、膨润土、煤粉一、砂型制砂混制 材料的种类、规格、质量 等原辅材料的基本常造 2.能按工艺要求选择和配制湿型(芯)识 砂 2.型(芯)砂的基本性3.能读懂型(芯)砂的强度、透气性、能指标 水分等性能报告 (三)造型与制1.能对轮盘等简单铸件进行手工制造1.模样、芯盒和模板的芯 铸型和型芯,并能进行合箱 结构基本知识 2.能操作Z271、Z145等造型机进行造2.常用震压式造型设型 备的基本结构 3.简单件手工造型的
10、基本操作方法 4.震压式机器造型的操作方法 (一)熔模铸造 1.能进行蜡料混制 1.蜡料的基本知识 2.能使用工、夹具,压蜡型,进行蜡模2.模壳硬化基本常识 压制 3.模壳烘炉的使用方3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡 法 4.能焙烧模壳 4.模壳硬化的基本原理 (二)压力铸造 1.能拆卸与吊装压铸型 1.压铸型涂料的作用 2.能喷涂压铸型涂料 2.压铸型基本结构知3.能操作小型压铸机开合型 识 3.压铸机合模机构知识 (一)原材料与1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各种常1.炉料的品种、规格基工具的准备 用炉料 本常识 2.能进行金属炉料、熔剂、燃料及各种2.各种炉料的作用 辅料的准备 3.浇注包的基本
11、结构 3(能对浇注包进行维修 4.耐火材料基本知识 (二)熔化过程能根据所使用的熔炉,进行顺序加料、各种炉料特性的基本控制 除渣等操作 常识 (三)浇注 1.能进行扒渣、挡渣、引火 金属液浇注基本常识 2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件 (一)铸件清整 1.能进行浇注后的开箱与落砂操作 1.各种合金铸件铸型2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸件冷却时间的控制要点 的浇冒口 2.铸型开箱落砂方法3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和及清除浇冒口方法 内腔 3.清整设备的操作规4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬挂程 清理等铸件清整设备进行铸件内外表面清理 (二)铸件能进行铸件装装炉的基本常识 炉操作热
12、处理 3.2 中级 职业工作内容 技能要相关知识 功能 求 (一)工1.能识1.铸造工艺图的基础知识 艺分析 读变速2.常见几何体的分类和体积计算 箱体等3.金属材料的密度,铸件质量的计算方法 中等复杂零件图、铸造工艺图 2.能计算轮盘类等简单铸件的质量 3.能按工艺图一、核对模砂型样和芯制造 盒的形状、尺寸、数量 (二)型1.能按1.擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的基本知识 砂和芯砂铸件特2.水玻璃粘结剂的基本知识 混制 点和生产条件选用型(芯)砂 2.能配制树脂、水玻璃等型(芯)砂 (三)造1.能按1.造型、制芯与合箱的操作知识 型与制芯 工艺要 2.铸件的多箱造型操作方法求进行3.震击式
13、造型机、射芯机等设备的基本原理及维护保养方法 变速箱4.轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本常识 等中等复杂件的手工造型、制芯、合箱操作 2.能手工进行铸件的多箱造型操作 3.能选择、使用芯盒、模板等工艺装备 4.能进行机械化、自动化造型和制芯操作,并对设备进行润滑、清洁等维护保养 5.能设置盘类等简单铸件的浇冒口系统 二、(一)熔1.能使l.压蜡机的结构及操作要点 特种 模 用压蜡2.蜡膜的组装工艺知识 铸造 铸造 机进行3.模料的基本知识 蜡模制4.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理 造 5.涂料和骨料对铸件质量的影响 2.能焊接组装蜡膜 3.能对组装后的蜡膜表面除油、脱脂 4.能配制水玻
14、璃涂料 5.能配制水玻璃型壳硬化剂 6.能进行蜡料回收操作 (二)1.能根1.润滑剂的种类与作用 压力铸据铸件2.压铸型温度对铸件质量的影响 造 要求选3.压铸机的基本结构及工作原理 择和安装压室,并进行润滑 2.能对压铸型进行预热操作 3.能根据压铸工艺要求,完成压铸工艺参数设置 4.能操作大型压铸机进行压铸 (一)1.能按 1.配料炉料的基本知识配料与铸件成2.冲天炉修炉材料的选择与配制方法 熔炼设分、技3.电弧炉、感应炉等筑炉技术知识 备准备 术要求4.各种熔炼炉修补操作要点 或配料单称量各种炉料 2.能进行冲天 炉修 炉、烘炉等 3.能进行电弧炉筑炉工作 4.能进行感应炉筑炉和烧结工作
15、 (二)1.能操冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规格、基本结构、操作工三、铸熔化过作熔炼艺要点与简单故障诊断知识 造合程控制 设备熔金熔化金属炼与炉料 浇注 2.能判断熔炼设备的冲天炉风口堵塞、棚料等常见故障 3.能调整冲天炉风量、风压,控制铁液温度和熔炼速度 4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作 (三)1.能进1.铸造合金熔炼的基本原理及操作方法 合金液行各种2.孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识 炉前处铸造合3.炉前检测仪器的操作方法 理 金液的净化、变质孕育等操作 2.能根据炉前试样初步判断铸造合金液的质量 3.能使用测温仪测量各种合金液温度 4.能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当
16、量 (四)能手工浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响 浇注 浇注床身等中、大型铸件 四、铸(一)1.能对1.各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点 件后铸件清抛丸清2.铸件缺陷修补的知识 处理整理设备 与检进行维验 护和保养 2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补 (二)1.能进1.铸件的退火和正火热处理基本知识 铸件热行铸件2.非铁合金的铸件热处理基本知识 处理 退火热处理操作 2.能进行铸钢件、球铁件的正火处理 3.能进行非铁合金铸件热处理操作 (三)1.能识1.铸件缺陷的分类 质量检别气2.气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷的特征 验 孔、砂3.铸件外形、外观质量检验标准与方法 眼
17、、缩4.铸件表面粗糙度的标准 孔、缩松等常见的铸件缺陷 2.能根据图纸要求检测轴、盘类等简单铸件尺寸 3.能根据标准试块判定铸件表面粗糙度 3.3 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 (一)工艺l.能识读缸体、床身等复杂零件图及铸造工艺基本知识 分析 工艺图 2.能通过工艺分析,设置箱体类等中等复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒口系统 (二)型砂1.能根据各类型(芯)砂性能要求,各类型(芯)砂的组成及配比和芯砂混调整型(芯)砂配比 对其性能影响 一、砂型制制 2.能根据铸件缺陷分析型(芯)砂不造 合格的原因,并提出改进措施 (三)造型1.能采用树脂砂进行床身、船用齿轮1.树脂砂硬化与起模
18、时间等与制芯 箱等大型复杂铸件的造型、制芯与合方面的知识 箱 2.大型复杂件造型、制芯的操2.能对机械化、自动化造型与制芯所作方法 产生的质量问题进行分析,并提出解3.机械化、自动化造型制芯的决方案 知识及生产线工作基本原理、3.能根据床身、齿轮等大型铸件的材操作方法和工艺特点 质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁4.铸件的浇冒系统、补贴、冷等 铁等选择设计方法 二、特种铸(一)熔模1.能配制蜡料 1.蜡料的种类与特性 造 铸造 2.能配制硅溶胶粘结剂涂料 2.硅溶胶粘结剂涂料的相关3.能进行硅溶胶模壳硬化操作 知识 4.能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的3.硅溶胶模壳硬化原理 各种异型直浇口棒粘制操
19、作 4.浇注系统的作用 5.能对残次模壳进行修理 5.模壳质量对铸件质量的影6.能操作撒砂机、制壳生产线等制壳响 设备 6.制壳设备的基本结构与原理 (二)压力1.能安装、调试压铸型 1.压铸型基本结构及工作原铸造 2.能根据压铸件出现质量问题调整理 压铸机参数,以满足压铸工艺要求 2.压住工艺参数对压铸件质3.能判断冷、热室压铸机故障 量的影响 3.冷、热室压铸机的基本知识及故障原因 三、铸造合(一)熔炼1.能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉1.熔炼设备的熔炼原理、操作金熔炼与过程控制 等熔炼设备工艺参数 方法及故障判断的基本知识 浇注 2.能判断常用熔炼设备的故障 2.电弧炉氧化期和还原期的3
20、.能对电弧炉熔炼进行氧化期和还任务与操作要点 原期操作 3.调整合金液化学成分和温4.能调整化学成分和温度 度的基本要点 (二)合金l.能分析铸件缺陷与合金液质量间1.金属学基本知识 液质量控的关系,提出配料和熔炼等改进措施 2.,、,i、,n、,、,等常制与调整 2.能判断各种合金的变质效果 用合金元素对铸造合金组织、3.能根据炉前检验结果,对各种合金力学性能的影响 加入量进行调整 ,(球化、孕育处理工艺方面的知识 ,(铝合金除气、变质处理工艺方面的知识 (三)浇注 ,(能组织床身等大型铸件的多包浇浇注与铸件质量之间的关系 注 ,(能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题 四、铸件后(一)铸
21、件,(能根据汽缸体、液压阀阀体等复各种电化学清砂、汽缸体专用处理与检清整 杂铸件清整要求选择清整方法 清理机等设备的工作原理、特验 ,(能解决铸件内腔清整质量不合格点和使用范围 等问题 (二)铸件能解决因热处理工艺操作不当造成影响热处理过程中铸件变形热处理 的铸件变形等质量问题 的主要因素 (三)质量,(能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、,(夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、检验 裂纹等铸件缺陷 裂纹等铸造缺陷的特征 ,(能使用检测工具进行变速箱体等,(各种铸造合金化学成分及较复杂铸件的尺寸和外观质量检验 物理性能标准 ,(能根据铸件化学成分、物理性能检测报告,判定铸件冶金质量 4.能填写质量检验报告 3.
22、4 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、砂型制作 (一)工艺分析1.能对铸件结构进行工艺性分析 1.铸件结构工艺性知识 与设计 ,(能编制箱体、阀门等一般铸件,.编制铸造工艺文件的的铸造工艺 方法 ,(能根据工艺要求、产品批量估,(估算材料消耗定额的算材料消耗定额 方法 ,(能对铸件浇冒系统存在的问题,(浇冒系统设计原理 提出改进意见 (二)造型与制1.能设置流水线生产混砂系统的工1.造型线型(芯)砂的性芯 艺参数 能及其对铸件质量的影,(能编制自硬砂工艺参数 响 ,(能分析浇注系统、冒口、冷铁,(自硬砂的固化原理及与铸件缺陷之间的关系,提出改进工艺参数相关知识 措施 ,(浇注系
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