品质管理七大手法-qc七大手法测试.docx
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1、品质管理七大手法一. 介绍品质管理二. 品质管理模式(一)PDCA ( PLAN DO CHECK ACTION )(二)七步法(现状把握f设定改善目标f 要因解析f研讨对策f计划实施f效果确认f效果巩固)三. 检查表(一)定义将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格(二)用途一一用于记录 用于点检 用于调查(三)制图要点 制作检查表的目的明确(WHAT 做什么?) 检查对象(项目)要正确,与工作相符合( WHY 为什么?) 检查之频率恰当(WHEN 什么时候,隔多长时间?) WHO 检查人员的确定 HOW检查之方法标准化、正确、合适 WHERE 检查区域要明确标示
2、(制程别、检验点) 检查表达格式要明确、记录方法要确定(如正、IT、I、U、。、“) 对检查表项目要不断推准更正 数据跟踪要明确 传递途径的明确、谁要了解、向谁报告(四)举例(线上物品不良记录表)(五)练习欲知某生产线之不良数:8:00-10:00有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS , 10:00-12:00有划痕15PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS , 13:00-15:00有划痕10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS , 15:00
3、-17:00有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。要求每两小时进行统计一次所 有不良项目的不良数,一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。序号不良项目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合计1划痕正正正正正正正正正正512生锈正正 正正正正正363凹凸不平正正正154有纤维正下105变形下56其它不良下下7合计不良数43352818124四. 柏拉图(一)定义一一将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式,按由多到少的顺序排列的图。不良项目不良件数记录不良数占全
4、体不良比率(OFNG)累积不良率划痕正正正正正正正正正正5141 . 1%41.1%生锈正正正正正正正3629.0%70.1%凹凸不平正正正1512.1%82.2%有纤维正正108.1%90.3%变形正54.0%94.3%其它不良正下75.7%100%合计不良数124124100%二)制作步骤及方法(1)决定数据的分类项目,如不良项目别,材料别,方式别,人别,设备别项目以不超过 10 为原则。(2)决定数据收集的期间(一天,一周,一月,一季度等)并接分类项目,在期间内收 集数据。(3)依分类项目别,做数据整理,并作成统计表(数据按大小顺序排列,并求出不良率 及累计影响度,其它项不可大于前三项,
5、不然应再细分)(4)记入图表中并依数量大小排列画出柱状图(纵轴左侧表示不良率,右侧表示累计影 响度,横轴不宜长于纵轴,纵横轴的间距均应一致)(5)绘制累计曲线,(要标上累计百分比)(6)绘累计比率(将纵轴右侧标上百分比,与左轴不良数一一对应)(7)记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。三)注意事项(1)据以作图之数据一定要准确可靠,不致蒙蔽事实直相。(2)作成的柏拉图若各项分配比例差不多时,应以其它角度作项目别或用分层法,重新 分析,制柏拉图。(3)柏拉图是管理改善手段而非目的,对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。(4)作成柏拉图后仍觉前三项不够具体,可再作柏拉图分解。(5)先着手
6、改善第一位次的项目,采取对象不良降低,如果不久问题再出现时,则考虑将要因重新整理分类另作柏拉图,或特性要因图分析。(四)练习题 精品 word 文档请20位朋友到一家酒楼吃饭,每个人都有意见。8位投诉酒楼米饭太硬,6位投诉空气太闷热,4位投诉菜太咸,2位投诉椅子不舒服。制一张柏拉图序号投诉项目投诉人数占全体投诉事件百分比累积百分比1米饭不好吃840%40%2空气闷热630%70%3菜肴过咸420%90%4椅子不舒服210%100%累计20100%顾客投诉柏拉图场所:餐饮部投诉人数:20人投诉事件:4件100908070605040302010五.特性要因图(一)定(二)目义一一将结果(特性)与
7、原因(要因)之间的关系及原因影响结果的情 形表示出来的图形。因其形状象鱼骨,故称鱼骨图,亦称石川图 的一一筛选出要因及对策方案 整理各种意见,激发全体成员智能的发挥,加强各部门合作(三)制图方法 最常用4M1E设备-MACHINE、人员-MAN、材料-MATERIAL、 方法-METHOD、环境-ENVIRONMENT要因分析法脑筋激荡法(举例说明“米饭不好吃为特性”)(四)制图注意事项(1)集合全员之知识与经验。(2)应用5WIH及4MIE法,把重点放在解决问题上。(3)将计量之要因(温度、速度、压力)与计数之要因(机械别、人别)分开,使管理责任明确依部门分类,按特性分类,绘制各别的特性要因
8、图。(4)问题的重要度不同,加上相应颜色表示,如红色,红色愈多表示愈重要。(五)制图使用注意事项(1)对影响大具重要之要因,由全员以技术或经验来决定,并分类为重、轻、微的要因。(2)使相关人员彻底了解,将特性要因图贴到大家可看到的地方并于 发生问题时,集合有关人员在特性要因图表,举行现场谈体会。(3 )与作业标准比较,要因讨论完后,依最小要因调查现场实情并与作业标准之 内容比较。(4)决定改善事项并实施,应经常检查其结果且全员应明确加以标准化后确实 实施。(5 )技读进行改善改订活动,问题发生时进行及时改善,并在改善的同时工进行改订新的方法。六.直方图(一)定义一一把被调查对象收集的数据(一般
9、为计量值),予以分成若干组(又称区间),将分 组的数据按一定统计方法计算后,将各组计算后的数据用柱状图方式绘制成图,这就是直方图, 用于表示其整体分布状况。计量值计数值序列数据、人员编号、产品批次(二)制作步骤 收集数据(一般在100个以上,在50-100也可以) 计算L (MAX ) =5.6S(MIN)=4.5 R=L S=1.1 制作直方图数据分布表决定组数(组数多少)通常将常数据剔除国际标准n=50-100个,约划分6-10个区间 K= n =507n=100-250个,约划分7-12个区间n=250以上, 约划分10-20个区间决定区间的间距,也就是各区间的宽度/h= (L S) /
10、K= (5.6 4.5) /7 0.2分区间的计算方法:第一区间起点=S(最小测定单位)/2=4.5 0.05=4.45mm 第一区间终点=4.45+0.5=4.65mm 第二区间起点=4.65mm 第二区间终点=4.65+0.2=4.85mm 依次类推求各区间的中心值中心值=(上区间界限值+下区间界限值)/2(例)=(4.45+4.65)/2=4.55组界组中心值数据出现次数记录频次fufufu24.45-4.654.55下326124.65-4.854.75正正91994.85-5.054.95正正正正190005.05-5.255.15正正下13113135.25-5.455.35正42
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