压力容器制造高质量计划清单.doc

《压力容器制造高质量计划清单.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器制造高质量计划清单.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、质量计划产品名称制造编号容器类别投产日期控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件设计控制设计输入设计任务书R按设计质量控制程序的规定编制设计任务书设计输入评审H按设计质量控制程序对任务书进行审批设计输出设计图纸R按设计质量控制程序绘制施工图强度计算书R编制强度计算书，应符合GB150-1998，GB151-1999的规定设计输出评审H对图纸及计算书进行校验和会签设计更改设计更改RB按设计质量控制程序的规定更改应有通知单并经审批，更改应有标识设计验证设计验证R一般产品通过性能试验（压力试验）进行验证设计确认设计确认R驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设

2、计确认工艺控制工艺准备图纸审核RB外来图纸应有有效的设计资格章，图纸的工艺、结构、材料使用、标准使用及技术要求正确、合理。工艺守则R应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。工艺文件R应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。工艺实施工艺更改R更改应有更改通知单，并经有关人员批准。工装管理工装验证和检验R工程应经验证，合格后方可用于生产。每年应对工装进行检验，保持工装的精度。工装管理E应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件材料质量控制材料采

3、购供方评价R对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。采购文件R编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。验收入库材料证书审查EB审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、容、数据是否符合有关材料标准。材料外观及几何尺寸检查E检查材料上的标识是否完整清晰，是否与质量书一致；材料表面质量是否合格，几何尺寸（厚度、版幅、直径等）是否合格材料复验EB对三类容器的主要受压元件进行复验；一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。编制材料代号E按批号编制本厂材料代号材料入库HB验收合格填写入库通知单，经材料责任师（焊材经焊接责任师）审核，监检员认可后入库。材料带用材料代用RB

4、应有代料单，应经有关责任师签字；外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。材料保持和发放材料保管质量检查机标识恢复E按材料控制程序规定，对材料进行标识，整齐分类码放，并有防护措施，标识不清时应及时恢复。材料发放E按制造卡，领料单发放材料，材料应符合图纸和工艺文件要求，并经检验员确认。材料使用材料使用前恢复E使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求，有附加检验要求时应对附加项目进行复验。标记移植E按材料质量控制程序划线后对工件和余料进行标记移植。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件焊接质量控制焊接工艺评定焊接工艺评定资料和试样HA焊接工艺应有可覆盖的焊

5、接工艺评定；工艺评定的资料应完整正确；试样应保存完好焊接工艺文件通用焊接工艺守则R应编制通用焊接工艺守则，经焊接责任师审核，总工程师批准。焊接工艺指令卡和焊接工艺卡R应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡，经焊接责任师审核后发放到操作者手中。焊工资格焊工资格EB受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊，应有焊工合格项目一览表。焊绩档案R应建立焊绩档案，记录焊工平时的焊绩。焊接材料验收入库RB按焊接质量控制程序进行验收和入库。焊材保管E按焊接质量控制程序应有标识、整齐分类码放，温度、湿度应符合要求。焊材烘干按焊接质量控制程序要求烘干焊条和焊剂，并有烘干记录。焊材发放和回收按焊

6、接质量控制程序发放和回收焊材，有发放和回收记录，焊条发放应使用保温箱，回收的焊条应重新烘干。焊材代用应有代料单，代用应经有关人员批准。焊接施工按工艺文件施焊按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数，进行施焊，并有施焊及检验记录。焊工钢印EB按焊接质量控制程序的规定，在规定部位打焊工钢印（不允许打焊工钢印的产品应作好记录）。焊接环境E焊接环境应符合焊接工艺守则的规定，应做好记录。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件焊接工艺纪律R严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律的监督检查。焊接质量控制焊接接头返修及母材缺陷补焊焊缝一、二次返修R应编制

7、返修工艺卡，并分析缺陷产生的原因，制定返修方案，采取相应措施，确定焊接参数，确定返修焊工，经焊接责任师审核超出返修B三次以上返修，应经总技术负责人批准，并将返修结果和批准字样计入质量证明书的变更报告。母材缺陷的补焊R应编制缺陷补焊工艺，明确焊接缺口、焊接材料、焊接参数及工艺和焊接资格要求，及是否需要无损检测要求。焊接试板焊接试板制备及试验R按容规和GB150-1998的规定带纵缝焊接试块一块，试块应在筒节纵缝的延伸部位与纵缝同时焊出，按JB4744-2000标准进行试验和评定。焊接设备焊接仪表E焊机上的电流表、电压表应经周检合格，并在有效期使用，有标识。热处理质量过程热处理设备热处理设备仪表检

8、定E热处理炉上的电流表、电压表应经周期检验合格，并在有效期使用，检定标识齐全。热处理工艺文件热处理工艺守则R应编制热处理工艺守则；经热处理责任师审核，总工程师批准。热处理工艺卡R应编制热处理工艺卡，经热处理责任师审核。热处理曲线及报告热处理曲线及报告R应有时间温度自动记录曲线，并应符合热处理工艺卡的要求，应出具热处理报告，经热处理责任师审核。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件无损检测控制接受委托探伤委托应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单，注明探伤方法、比例、合格级别及探伤标准。检测前的准备人员资格R无损检测人员应经培训、考试取得相应探伤资格

9、。仪器校准R所有无损检测仪器应按有关规定校准，在有效期使用。无损检测工艺守则R应编制无损检测工艺守则，经探伤责任是审核，总工程师批准。专用探伤工艺R应有专用无损检测工艺，经探伤责任是审核。检测对象状态E应复查倍检测工件表面质量状况，应满足探伤要求。探伤的实施探伤标准、方法、比例、合格级别R按委托单及JB4730-94标准进行 %RT探伤， 级合格；进行%UT复验； 级合格；对接管B类焊接接头，C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤级合格。缺陷返修后应按规定重新探伤。探伤和复探R对要求局部探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10%的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。缺陷返修

10、后应按规定重新探伤。探伤报告射线探伤底片评定及质量R底片评定应正确；不得漏评、错评危险性缺陷；底片质量合格率应不低于90%。探伤记录和报告审批RB应有探伤记录，应出具探伤报告，报告应由探伤责任师审核。理化试验控制接受委托委托容和试样验证R应开具试验委托单，注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准，应对试样实物进行清点、验证。验收试板E检验质量加工质量是否符合试验标准的要求。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件理化试验控制试验准备人员资格E试验人员应经培训、考试取得相应资格仪器设备R试验仪表，设备应处于完好状态，仪器应经周检合格并在有效期使用，应

11、有检定标识。试验方法选择R按规定选择试验标准和规程。试验过程数据处理R按有关试验标准进行数据处理，做好试验记录。签发报告RB有级人员签发试验报告，经理化责任师审核，必须时应经监检员确认。压力试验报告试验设备压力试验工艺守则R应编制“压力试验工艺守则”规定试验程序。试验设备和场地R试压泵的能力应能满足要求，处于完好状态，压力表的数据、量程、精度应符合工艺守则的规定，并经周检合格，在有效期使用，标识齐全；应有满足安全防护要求的专用试验场地。试验实施液压试验HA按压力试验工艺守则的规定对试验介质、温度进行检查，按试验程序进行升压，保压和降压检验。经 MPa水压试验合格，试验后将水放净，压缩空气吹干。

12、气压试验HA按压力试验工艺守则严格控制介质和温度，按程序进行升压、保压和降压检验。经 MPa水压试验合格；并经责任师到场审核，检验员到场确认。气密性试验RB按压力试验工艺守则严格控制介质和温度，按程序进行升压、保压和降压检验。经 MPa水压试验合格。试验报告试验报告HB应出具压力试验报告，耐压试验报告应经压力试验责任师审核，驻厂检验员确认。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件检验质量控制检验准备检验人员授权R检验人员应考核、能胜任工作并应授权。检验工艺文件R应编制质检工艺守则经检验责任师审核、总工程师批准。应规定检验项目、方法、合格标准和检验质量

13、记录表格。检验计量器具检定和校准R量具应经检验和校准，并在有效期使用。进货检验检验入库RB按材料质量控制程序的要求，审查材料质证书，对实物外观及几何尺寸检验，并按规定进行复验，合格后办理入库手续，经材料责任师审核，检验员确认。外购外协件检验R外购外协件应有质证书，应对其材料、几何尺寸、标识、外观质量进行检查，合格后办理入库手续。过程检验下料检验E检验材料是否符合图纸、工艺要求、材料标识和表面质量是否合格，划线后检查几何尺寸，进行标识移植并进行确认，并做记录。零部件检验E对主要受压元件如筒节、封头、人孔短接、法兰、人孔盖、补强圈、管板、换热管等俺制作卡的项目和要求进行逐项检验，填写检验记录，并在

14、制作卡上签字。组装检验E按组装卡的要求逐项进行检验，填写检验记录，并在组装卡上签字。标记移植EB对主要受压元件，在制作过程中进行材料标识移植。产品试板RA按工艺要求作产品纵缝试板一块，试样按JB4744-2000进行试验和评定；试板报告经理化责任师审核，监检员确认。控制系统控制环节控制点控制类别监检类别控制要点击使用说明负责人/检察员责任师见证文件检验质量控制过程检验开孔划线R按图纸进行划线，经检查员检查，检验责任师审核后开孔。不合格处理R按不合格品控制程序进行标识、隔离、评审和处理，应有评审处置单，经返修的不合格品应重新检验。安全附件RB应有合格证或质量证明书，应经检定或调试合格。焊接接头表

15、面质量EB应符合有关标准的规定母材表面质量EB应符合有关标准的规定，超出缺陷应补焊，补焊应有工艺，尖锐缺陷应打磨至圆滑过渡。壳体最大最小直径差EB压容器应不大于1%且不大于25mm，换热器按GB151-1999规定，外压容器按GB150-1999标准10.2.4.11条规定。直立容器直线度EB按JB4710-92规定。，检验质量控制过程检验纵环焊缝错边量E按GB150-1998规定执行。纵环焊缝棱角度E按GB150-1998规定执行。封头形状偏差EB按GB4747-2002规定执行。焊缝布置EB按GB150-1998规定执行。最终检验产品铭牌RB按容规附件六制作产品铭牌，打监检钢印。除锈、涂敷

16、与包装按图纸、标准和工艺文件规定进行涂敷与包装、标识。检验资料整理产品档案整理R收集并整理产品质量档案、编目。出厂技术元件RB按检验工艺守则和容规附件三的格式整理出厂技术文件，至少包括：竣工图（总图）、主要部件图、三类容器应有强度计算书或强度计算结果汇总表；压力容器安全泄放量和安全阀排放能力或爆破泄放面积计算书或计算结果汇总表；产品质量证明文件（包括合格证、主要受压元件材质证明、无损检测报告、热处理报告、压力试验和气密性试验报告等）产品监检证书监检员审查全部质量档案和出厂技术文件，合格后出具监督检验证书后，产品才允许出厂。注： 1、对不存在的项目和容可划掉，需要增加的项目或容可适当填写； 2、对所列出的项目合格后，有关人员（负责人或检查员、有关责任师和监检员）应按有关职责规定在该项目后面签字确认。编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：