安全管理“红线”讲义.ppt

《安全管理“红线”讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全管理“红线”讲义.ppt（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、安全管理“红线”讲义（采掘）,1、采煤工作面初采初放、过地质构造带、过老巷、末采回撤未编制专项措施或不按措施执行的；采煤工作面初采初放、过地质构造带、过老巷、末采回撤等是特殊条件下的回采工作是采煤工作面顶板管理的重点。初采初放、过地质构造带等特殊条情况下，工作面矿压显现明显，易产生片帮、冒顶等顶板事故。因此，必须编制专项措施并严格按措施执行。采煤工作面特殊条件下顶板管理重点：（1）采煤工作面从切眼开始向前推进一段距离，直接顶达到极限时第一次垮落，称为初采初放。初次放顶期间顶板管理重点是对直接顶采取“限定变形”的原则。提高支架的初撑力，最大限度的保证直接顶与老顶不出现较大的离层，确保采煤工作面支

2、护系统的稳定性。,一、采煤专业,【案例1】某矿炮采工作面处于初采初放阶段，初采初放措施规定为“三四排”支护管理方式，炮采三队八点班当班布置的生产任务为：先回柱放顶，然后工作面下半部采煤。10时左右开始回柱放顶，15时左右，放顶工作接近尾声时，工作面机头以上25-55米段老塘顶板零星冒落，距机头60米处有连续6根贴帮柱因为受力而倾倒。经维护后四点班正常回采，现场实际采取的顶板支护方式为“二三排”管理。23时35分，机头以上26-40米处顶板大面积垮落，棚子被推，倒向老塘方向，将正在作业的王某某、蔡某某、孙某某三人埋住。造成事故的直接原因：未严格按照初采初放措施执行。,一、采煤专业,一、采煤专业,

3、【案例2】某矿悬移支架采煤工作面沿走向方向推进4m，处于初采初放阶段，该工作面原设计为综采工作面，设计采高2.8m，由于该面煤厚变化较大，切眼施工完毕后，改为悬移支架工作面，采高2.2m，安装悬移支架时，对空顶部分进行绞架处理，然后开始回采。由于该面煤层较软，在推进过程中，工作面中上部支架，一直没有托紧顶板。8 月 15 日，该采煤工作面在移支架时，因悬移支架工作阻力不够，老塘悬顶突然垮落，致使高浮煤地段 59 架至 101 支架突然向老塘侧倾倒，造成采面约 42 米垮塌，3 名工人被压死。造成事故的直接原因：工作面采高大，支架高度低，采高超过支架的最大支护高度，使中上部顶板处于悬顶状态；初采

4、初放期间，没有严格按照措施背顶，使支架接顶不实，工作阻力不够；,（2）直接顶的初次垮落后，随着工作面的继续推进，老顶基本成悬空状态，当老顶达到极限垮距时，老顶断裂失稳，造成老顶突然来压的现象，称为初次来压。初次来压时，工作面伴随有，老顶突然下沉、支架载荷突增、煤壁片帮严重、采空区有顶板断裂的闷雷声等矿压显现特征。初次来压时顶板管理的重点是，炮采工作面使用戗柱或采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，防止发生大面积推垮工作面事故，综采工作面及时观察支架压力变化，及时对支架进行补液，及时调斜工作面，减小初次来压强度。,一、采煤专业,（3）采煤工作面过断层等地质构造带时。过断层时煤层的走向、倾向和厚

5、度发生明显变化；顶底板出现不平；顶底板和煤层裂隙增多；岩石变软或破碎；层理不清等。综采工作面过断层的顶板管理重点是，探明断层的位置和产状（走向、倾向和落差）；调整采煤工作面与断层走向的角度，减少断层的暴露面积，对落差小的断层，工作面可用挑顶和卧底的方法直接通过；当岩性较硬时，可采用爆破法进行处理；拉超前架时，要带压移架，及时控制顶板。未防止顶板冒落，可在煤壁上预先掏梁窝架设超前梁或架超前走向棚护顶；顶板空处应架设木垛或填充其他材料，对破碎带的顶板应用锚杆或注入立固安等化学材料，固结顶板。,一、采煤专业,（4）采煤工作面过老巷时，顶板破碎，采面与老巷交叉处控顶范围大，易造成冒顶事故。所以要加强支

6、护，快速推过老巷。采煤工作面过老巷时的顶板管理重点，接近老巷前，要提前调整工作面与老巷之间的角度，尽量与老巷斜交，严禁采面与老巷平行推进；提前在老巷受采煤工作面采动影响范围以外，加固老巷支护；快速推过老巷；工作面过老巷时始终只有局部地点处于过老巷位置，必须对该地段加强支护。,一、采煤专业,（5）采煤工作面末采回撤是为了确保工作面能够安全顺利回采结束，并将工作面设备安全拆除的最后阶段，为确保末采回撤安全，必须制定安全技术措施。末采回撤的顶板管理重点是，调整工作面与上、下巷垂直；严格控制采高，并确保工作面上网、上绳质量；扩巷时，要及时对顶板进行支护，扩巷结束后，工作面煤壁要及时采取打锚杆挂网防止片

7、帮；支架拆除时，必须坚持“先支后回”的原则。,一、采煤专业,【案例3】某矿炮采工作面为倾斜长壁仰采，坡度在14左右。工作面已接近停采线，遇地质构造带，造成顶板压力大，煤墙破碎，且无末采和过地质构造带专项措施。某年2月4日四点班19点左右，当班放完第5茬炮后，由于泵站开关停电，无法继续挑棚认贴帮柱，炮采队职工于某从工作面机头往上行走到第39-40棚处，被煤墙侧顶部冒落的1长、0.8宽、0.4厚煤块挤伤头部，后经抢救无效死亡。造成事故的直接原因：回采工作面末采期间及过地质构造带未制定专项措施。,一、采煤专业,2、采煤工作面端头支护和超前支护未按规定架设的；采煤工作面端头及超前支护段，位于应力集中区

8、，矿压显现比较明显，顶板破碎，支护难度较大，极易发生顶板事故。因此端头支护和超前支护必须严格按照规程架设，并确保该区段的支护强度符合设计要求。端头支护和超前支护的顶板管理重点是，综采、悬移支架工作面必须使用端头支架，上下端头处的棚梁，必须托在端头支架的第一架上；确保支架具有足够的初撑力和工作阻力（当底板松软时，单体柱要穿柱鞋），减缓顶板离层速度；端头支护必须按照“先支后回”的原则，严禁提前摘掉支柱；该区域的所有支护必须严格按规程架设，支护强度符合要求；超前支护距离：放顶煤工作面上下巷均不低于50m，有冲击地压威胁的工作面上巷不低于150m、下巷不低于300m；端头支护：上、下端头每超过0.8m

9、补打一架抬棚（冲击地压矿井上端头没超0.6m补打一架液压抬棚）。综采综放工作面下端头转载机处必须使用自移抬棚（大杆）。,一、采煤专业,【案例1】某矿悬移支架炮采工作面，端头支护采用单体支护+型粱，二梁七柱；某年12月25日八点班接班后进行安全检查，发现工作面下端头第二架机头大棚少一根柱，且有一根单体柱卸液，当班队长安排支护工袁某先将端头浮煤清净后再补打单体柱，袁某按队长要求，在端头清理浮煤，这时顶板突然来压，造成第二架机头大棚棚粱脱落，砸伤正在下面清理浮煤的袁某。造成事故的直接原因：端头支护未按规定架设，且当班发现端头支护隐患后，采取措施不当，未先加固后进行其它工作。,一、采煤专业,【案例2】

10、某矿综采工作面规定胶带顺槽、回风顺槽超前支护采用打设三排单体柱+型粱，巷道两帮及皮带帮处各打设一排，长度不少于20米。2010年10月11日四点班，胶带顺槽超前支护工前移单体柱+型粱时，因皮带未停，巷道下帮超前支护未打设，当班22时36分，巷道顶板来压，未打设超前支护段顶板冒落，将皮带架砸坏两架。造成事故的直接原因：超前支护未按规定打设。,一、采煤专业,3、采煤工作面正常回采期间老塘悬顶面积超过10m2不采取强制放顶措施的；采煤工作面老塘悬顶面积超过规定时，由于直接顶悬顶面积过大，一旦顶板大面积垮落，极易推垮工作面，并造成严重人员伤害事故，因此，老塘悬顶面积超过规定时，必须停止采煤，并采取强制

11、放顶措施。为防止老塘悬顶面积过大，可采取打设丛柱、密集柱；从工作面煤壁附近向工作面推进前方顶板打眼放炮；从上、下巷向工作面前方顶板打眼爆破；从上、下隅角、工作面煤墙侧向顶板打切顶眼；采用高压水预先压裂顶板。,一、采煤专业,【案例】某矿炮采工作面零点班，一部溜子前段采空区顶板垮落不实，悬顶面积3m7m=21m超过规定，跟班队干向队里汇报后，准备在八点班处理。7时20分，在回采过程中顶板突然垮落，造成18棚棚梁砸翻、23棚棚梁推扭严重的侥幸事故。造成事故的直接原因：在采煤工作面悬顶面积超过规定时，未及时采取措施处理。,一、采煤专业,4、采煤工作面老塘侧采用爆破法强制放顶的；老塘悬顶容易造成瓦斯积聚

12、，在老塘侧打眼放炮，极易引起瓦斯爆炸。因此必须选择安全、合理的强制放顶方法，并严禁在老塘侧打眼爆破。采用爆破法强制放顶的原则：综放工作面应在未采动区内进行炸药爆破处理，所谓未采动区通常指距离工作面20-30m以外的区域；综采工作面或悬移支架工作面等沿顶回采的，采用强制放顶处理顶板时，可以从工作面煤壁附近向工作面推进前方的顶板打眼放炮，严禁向老塘侧打眼放炮。,一、采煤专业,【案例】某矿38采区北煤柱1工作面发生特别重大瓦斯事故，当班38采区有55名作业人员，其中：38采区北煤柱1工作面采煤二队出勤16人，安排12人从工作面向老塘侧打炮眼并配合放炮员进行预裂爆破。4时36分，工作面预裂爆破时，采空

13、区发生瓦斯爆炸。事故造成34人死亡，19人受伤（其中1人重伤），造成直接经济损失801.25万元。造成事故的直接原因：38采区北煤柱1工作面施工顶煤预裂钻孔距采空区较近并向采空区方向倾斜，且顶板节理裂隙复杂，违章打眼；实施顶煤预裂爆破时，引起采空区内积聚的瓦斯爆燃、爆炸。,一、采煤专业,5、采煤工作面无措施采用混合支护的；采煤工作面采用不同的支护形式时，由于支柱的类型、性能和工作阻力不同，其对顶板的控制作用表现出极大的差异。若顶板突然来压，易摧垮薄弱支护段的支架，进而造成工作面局部冒顶。因此，在同一采煤工作面不得使用混合支护。【案例1】某矿5078悬移支架工作面，因切眼坡度大，造成89#、90

14、#悬移支架架间隙过大，拉坏托梁套，随着回采推移，架间距越来越大，采煤队队长安排职工采用单体柱+型粱对空顶区域进行支护。2005年6月18日夜班，该采面顶板周期来压，造成88#-92#悬移支架推跨，侥幸当时无人员在此附近作业，未造成人员伤亡。造成事故的直接原因：该悬移支架工作面在无安全措施的情况下采用混合支护。,一、采煤专业,6、采煤工作面倾角大于25未分段打设护身档的，大倾角工作面切眼溜子道未设置防滚矸设施的；采煤工作面倾角大于25时，工作面上段掉落的大块煤（矸），极易伤害工作面下段的作业人员或冲垮下段的支架及设备。所以为防止工作面大块煤（矸）滚落伤人、损坏设备，大倾角工作面必须分段打设护身挡

15、和防滚矸设施。护身挡和防滚杆设施的打设要求：根据工作面实际情况，选择合适的距离分段打设；护身挡和防滚杆设施的强度和打设高度必须满足现场安全要求；简单实用、制作方便；,一、采煤专业,【案例1】某矿大倾角采煤工作面采煤工艺为风镐落煤，4月11日零点班约2点55分左右，采煤工武某在沿溜煤槽两帮用风镐采煤，另一职工王某在上部往外攉煤，因下口坡度较大，护身挡打的较低，从上面下来的硬煤块从护身挡上边跳出，打在武某的左小腿上，造成左小腿受伤。造成事故的直接原因：安全护身挡打设不合格。【案例2】某矿采煤二队回采工作面为大倾角采煤工作面，7月3日八点班10:10，采煤工杨某，在工作面采煤时，其作业区域上方未打设

16、护身挡，被滚落煤块砸伤脊椎和肋骨。造成事故的直接原因：作业区域上方未按规定打设护身挡。,一、采煤专业,7、悬移支架工作面托梁不按作业规程规定连接的（遇特殊情况时必须制定专项措施），或移架、移整体托梁前未检查周边环境安全情况的；悬移支架托梁整体连接能有效保证工作面悬移支架的整体稳定性，可有效的防倒防滑防失稳；若不按规定连接，将降低悬移支架的整体稳定性，使工作面支护强度降低，易造成工作面摧垮事故。当悬移支架工作面遇特殊情况时，必须制定专项措施，并加强对特殊地段的顶板管理。,一、采煤专业,【案例】某矿悬移支架采煤工作面在高浮煤段，因底板松软，造成移悬移支架工作阻力不够，移支架时，致使高浮煤地段59架

17、至101架支架突然向老塘侧倾倒，造成采面约42米垮塌，3名工人被压死。该工作面共计安装悬移支架101架，10-15架为一组，通过托梁连接。造成事故的直接原因：支架10-15架一组，未整体连接，稳定性较差；现场管理不到位，工作面遇到特殊情况时没有及时采取特殊措施加强支护；,一、采煤专业,8、工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施的；工作面承载单体支柱出现卸载或崩出倾倒后，使该地点的支护强度降低，并容易对附近的作业人员造成伤害，所以必须对单体支柱采取防倒措施。单体柱的防倒措施可以采用，以一排单体柱为一组，进行整体连锁防倒，对单根单体柱加强支护的，可以用防倒绳拴到梁上。为了避免承载单体柱倾倒，除了采

18、取防倒绳的措施外，还应及时对支柱进行检查补液，禁止使用超过使用期限的单体柱等。,一、采煤专业,【案例1】某矿采煤工作面单体柱未拴防倒绳，某年8月24日四点班20:25分左右，采煤队职工程某、张某、雷某、周某在工作面溜子机头处打抬棚边柱时，张某用液压枪升柱过猛，使抬棚两根单体柱倒下，程某躲闪不及时，被倾倒的单体柱砸伤。造成事故直接原因：单体柱未采取防倒措施。【案例2】某年12月4日0点班，采煤一队职工聂某和樊某在采煤工作面开下安全出口，2:50分左右聂某跪在地上攉煤时，煤墙侧单体柱未按规定拴防倒绳，柱子突然卸液倾倒砸在聂某右小腿上，造成右腓骨下段骨折。造成事故的直接原因：单体柱未采取防倒措施。,

19、一、采煤专业,9、拆装液压抬棚或门式支架时未制定可靠的防止翻倒、倾斜、移动伤人专项措施或未按措施执行的；液压抬棚和门式支架在拆装过程中易发生翻到、倾斜，可能造成伤人事故，所以在对液压抬棚、门式支架进行拆除、移动时，必须制定专项措施，并严格按照措施执行。液压抬棚和门式支架拆装过程中的管控重点：支架拆装前，必须先加固作业点附近的支护；拆装前，必须使用起吊装置将支架固定好；拆装时，要按照拆装顺序依次进行，拆装及移动过程中，要严防支架倾斜翻倒伤人；拆装过程中，除操作人员外，其他人员必须撤到安全警戒范围以外，拆装设备下方，严禁人员作业或逗留；支架安装后，必须及时完善支架防倒设施。,一、采煤专业,【案例】

20、（1）某矿综采工作面零点班，安排拉移自移大杆作业，自移大杆未采取防倒措施。6时30分左右，在下拐头后溜子机头处进行自移大杆升降过程中，自移大杆倾倒砸到正在下方操作的职工张某身上，致使其受伤。直接原因：拉移自移大杆无防倒措施。,一、采煤专业,10、迈步支架移动时未采取可靠的防倒措施的；,一、采煤专业,迈步支架在移架过程中，需先降架，后移动，若不采取防倒措施，易发生倾倒伤人事故。迈步支架在移动过程中的管控重点是，上、下帮两架迈步支架之间要有防倒千斤顶连接；移架时要带压擦顶移架；移架过程中，人员要撤到安全警戒范围以外。,11、采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的；采掘

21、修工作面煤岩体经扰动后，煤岩体内应力重新分布，周围的煤岩体或喷浆层会产生离层、片离现象。尤其在采掘修工作面遇到节理、裂隙和断裂构造时，更增加了顶帮冒落、片帮的危险性，极易造成事故。因此，采掘修作业前必须安排专人敲帮问顶。在采掘修作业中，职工的岗位工作年限和实际工作经验，对预防安全事故，会起到重要作用。因此，作业时，必须明确经验丰富的职工监护顶板。敲帮问顶作业的管控重点是，作业人员必须站在支护完好的地方；要使用合适的长柄工具；敲帮问顶前，必须观察好退路；敲帮问顶作业时，必须一人作业，一人监护。,一、采煤专业,【案例1】某矿掘进一队在采煤工作面下巷施工探巷，元月16日零点班，班长安排裴某等6人在探

22、巷正头作业，班长专职看顶，其他人员在外面作业。第一棚架好后，班长去外面看另外一部分干活的人。此时在窝面干活的裴某等人，在没有采取临时支护且没有敲帮问顶的情况下，（也没有安排专人看顶）开始挖柱窝，大约1时10分左右，窝面正头一块长约120厘米，宽约40厘米，厚约4厘米的一块大碴离层脱落砸在了正弯身挖柱窝的裴某颈部，造成裴某重伤，经抢救无效死亡。造成事故的直接原因：未执行敲帮问顶且未进行专人看顶；,一、采煤专业,【案例2】某矿开拓一队四点班在底板巷掘进作业。班长甲安排职工乙、丙两人去正头打锚杆，乙、丙打锚杆前未进行敲帮问顶。17时左右，乙正在打锚杆作业时，正头左帮掉下一块大碴，砸在其身上，致其当场

23、死亡。造成事故的直接原因：施工前未进行敲帮问顶。,一、采煤专业,12、掘进工作面开口、贯通、过地质构造带、遇老巷未制定专项措施或不按措施施工的；掘进工作面开口、贯通、过地质构造带、遇老巷（老空）、交岔点等特殊地点施工时，巷道顶板破碎、应力集中、支护困难，易造成顶板冒落等事故，因此巷道开口、贯通等特殊地点施工，是掘进工作面顶板管理的重点，必须制定有针对性的安全技术措施，并严格按照措施组织施工。特殊地点管控重点是，开口施工时要合理选择开口位置，并加固开口位置附近巷道支护；贯通施工前必须停掘一头，单头贯通；加固好贯通点巷道支护；贯通后做好风流调整；过地质构造带时，要做好预测预报，先探后掘；选择合理的

24、支护形式及施工方法；遇老巷（老空）时，要做好探测预报，探明老巷情况，先探后掘；过老巷期间要加大支护强度。,二、掘进专业,【案例1】某矿掘四队八点班，在工作面上巷掘进作业，该掘进段处于11#断层影响范围内，巷道顶帮煤岩体比较破碎，过断层专项措施规定采用撞楔法逐棚施工，现场实际施工时，按常规掘进方法施工，当班12：50分掘进正头发生顶板冒落事故。造成事故的直接原因：没有按照措施要求用撞楔法逐棚施工通过断层构造带。,二、掘进专业,【案例2】某矿掘进队职工刘某零点班，在南十一采区皮带巷开钻机窝时，在开口处没有按照措施规定打设锚索梁对原巷道加强支护，就进行开口作业。等到下一班人员到达掘进工作面时，看到没

25、有打锚索梁，就开始补打，在打第二根锚索时顶帮开始掉渣，这时作业人员开始撤离，人没有撤出多远，整个钻机窝开口处发生冒顶事故。造成事故的直接原因：施工单位没有按安全技术措施要求施工，没有加固开口处原巷道就开始开口施工，造成顶板冒落。,二、掘进专业,【案例3】某矿1241炮掘工作面掘进期间，预测前方50米有老巷，矿生产科制定了过老巷专项安全技术措施，规定过老巷期间巷道支护采用架棚支护，且过老巷段前后10米范围内巷道支架必须用工字钢连锁。4月25日0点班，掘进头距过老巷点剩余3米，为赶当月工程进度，当班跟班队长要求先掘进巷道，等下班时再进行工字钢连锁，当班第一茬炮架棚后，人员全部撤出放第二茬炮，导致巷

26、道迎头摧垮2棚，顶板冒顶。造成事故的直接原因：过老巷时未按措施施工。,二、掘进专业,13、掘进工作面违反作业规程、措施规定超控顶距作业的；人为加大作业循环进度的；遇地质构造围岩发生变化未及时修改作业规程的；掘进工作面作业规程、措施是掘进施工必须遵循的基本法规。控顶距、循环进度应在作业规程、措施中明确规定，人为加大循环进度、超控顶距作业，永久支护或临时支护不及时，易导致空顶作业，造成顶板事故。当遇到地质构造时，巷道层位、岩性发生变化，巷道支护、循环进度等也应随之变化，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。超控顶距作业：掘进作业时，无临时支护即为超控顶距作业；临时支护和永久支护都为控顶措施，超过

27、临时支护控顶范围进行作业的即为超控顶距作业,二、掘进专业,【案例1】某矿掘进工作面循环进度规定1.2m，永久支护采用36U型钢棚支护，棚距0.6m，掘进三队在掘进施工时，私自把循环进度由1.2m提高到1.8m，当日八点班放炮后正前架三棚，班长甲安排工人乙到U型梁顶部垛煤袋背顶，14时15分左右，顶板突然掉落碴块，砸在侧身垛煤袋的工人乙头部左侧及左腹部，造成其颅骨、左侧肋骨受伤。造成事故的直接原因：违规加大循环进度。,二、掘进专业,【案例2】某矿综掘队四点班在底板巷掘进作业。综掘机一次施工3个循环后，开始由外向里进行锚网（索）作业，21时左右，职工甲、乙站在距迎头2.5m处向锚索梁上撺网时，正头

28、右侧顶部突然冒落一块2.2m1.1m0.25m的大碴，砸在甲、乙身上，致其二人受伤。造成事故的直接原因：违反规程规定一次施工3个循环，造成超控顶距作业。,二、掘进专业,【案例3】某矿掘进队在21105工作面上巷掘进期间，正头前方遇到断层，巷道围岩发生变化，顶板较为破碎，该掘进队未修订作业规程，仍按照原支护方式进行支护，导致正头支架无法支护顶板，造成顶板冒落。造成事故的直接原因：遇地质构造带围岩发生变化未及时修改作业规程。,二、掘进专业,14、掘进（巷修）工作面空顶作业的，前探梁未紧顶煤、岩壁或特殊情况下未制定专项措施的；为了保证掘进施工安全，预防顶板事故，掘进（巷修）作业时，必须使用临时支护，

29、严禁空顶作业。当采用前探梁临时支护时，前探梁前端距迎头煤（岩）壁不得大于200mm。巷修、掘进工作面临时支护可采用前探梁做为临时支护或机械（液压）伸缩柱式临时支护方式、前探梁+机械（液压）伸缩柱式临时支护等。临时支护必须保证巷道顶部实现全覆盖。,二、掘进专业,【案例1】某矿开拓队在510采区-480m流水巷岩巷掘进工作面掘进，因巷道顶板较好，未按措施进行及时支护，掘进13m不锚不喷，也没有临时支护，造成顶板离层，八点班施工中，工作面发生冒顶事故，死亡5人，轻伤2人。造成事故的直接原因：未按照措施进行及时支护，造成严重空顶作业。,二、掘进专业,【案例2】某矿综掘队八点班在底抽巷进行检修作业。掘进

30、机司机甲、检修工乙站在未锚网的顶板下对掘进机截割头检查过程中，正头顶部突然掉落一块矸石（500300150mm）砸在职工乙右腿上，致使其右小腿骨折。造成事故的直接原因：空顶作业。,二、掘进专业,【案例3】某矿采煤队元月5日四点班，安排部分职工，在采煤工作面下巷650米处做小型水仓。班长张某带领职工郭某、赵某等人在没有采取临时支护且没有敲帮问顶的情况下，就开始在下帮挖柱窝，在没有专人看顶的情况下（看顶职工赵某去扛单体柱了），大约20时40分左右，顶板左拱角处一块长约70厘米，宽约50厘米，厚约20厘米的碴块脱落砸在了弯身挖柱窝的郭某腰上。造成事故的直接原因：作业前没有采取临时支护，空顶作业，且无

31、专人看顶。,二、掘进专业,15、掘进（巷修）工作面正头及两帮未采取防片帮、防落煤（矸）设施防止落煤（矸）伤人的；掘进工作面爆破或截割后，工作面迎头及两帮煤岩体裸露面积大、时间长，易发生片帮、落矸伤人。所以必须及时对迎头及两帮煤岩体采取护帮措施。防片帮、落矸的主要方法有：对掘进（巷修）正头采取注水加固措施，注水加固范围应超过两帮1.5m以上；爆破或综掘机截割时，预留300-400mm的人工刷帮层，爆破或截割后，人工刷帮至设计断面；作业时，坚持敲帮问顶及时处理离层煤（矸）；巷道施工留设托根（象鼻子）时，两侧必须留出不低于1m宽的通道，做到一人作业，一人监护（安全管理重点）；大断面巷道采用正台阶法掘

32、进；煤岩壁打锚杆挂网护帮、打设贴帮柱等；巷修时，围岩破碎时，可以注化学凝固材料，固化顶帮。,二、掘进专业,【案例】某矿掘进队在掘进工作面施工作业。四点班掘进后未及时对掘进正头及巷道两帮采取护帮措施，就安排职工甲去掘进正头铺设金属网，22时20分左右，职工甲在铺金属网过程中正头煤壁突然片帮，甲在向后躲避过程中不慎摔倒致使其颈部扭伤。造成事故的直接原因：掘进正头未采取护帮措施。,二、掘进专业,16、巷修作业前未按措施规定对附近巷道采取加固措施的；需要维修的巷道一般存在着围岩破碎、巷道压力大、变形严重、支架损坏等情况，在进行修护作业时，若不对修护地点及附近巷道进行加固，容易引起冒顶事故。巷道修护前，

33、必须先行加固修护地点附近不少于10米的巷道支护。巷修作业时必须使用临时支护，严禁空顶作业。拆除原有支护后必须及时架设永久支护。维修巷道必须逐棚进行，每次修护作业结束前，茬口处必须接顶封帮，确保施工安全。,二、掘进专业,【案例1】某矿修护队四点班在胶带顺槽进行十字头修护作业，该十字头长约5m，按措施要求，修护作业前，应先行加固修护地点附近不少于10m的巷道支护。现场作业时，十字头处只加固有3m长的抬棚，约18时左右，进行栽腿作业时，此时顶板来压，造成十字头垮塌，职工甲因躲避不及，被埋十字头下，造成其受伤。造成事故的直接原因：未严格按照措施要求进行十字头前后至少10米范围进行加固。,二、掘进专业,

34、【案例2】某矿综采队3月11日四点班，安排职工侯某、王某在采煤工作面下巷转载机下帮蹬腿扩帮作业，在未对顶梁进行连锁加固就开始蹬腿，突然顶板来压，致使棚梁脱落，撞住侯某的头部，导致颈椎骨折。造成事故的直接原因：在扩修过程中，违背先加固后扩修的原则，应在修复巷道时，对附近巷道进行加固。,二、掘进专业,17、井下作业违规截短锚杆、锚索的；锚杆、锚索的长度、直径等参数均是根据巷道围岩性质、矿压观测资料、围岩松动圈情况、支护强度要求等科学计算得来的；施工作业中，必须严格按照作业规程规定的锚杆、锚索技术参数施工，擅自使用截短的锚杆、锚索，直接导致巷道支护强度降低或支护失效，引起冒顶等重大顶板事故。施工现场

35、必须严格执行锚杆、锚索预紧力、锚固力质量检测制度，强化现场管理，落实质量监管责任，确保锚杆、锚索施工质量，杜绝出现违规截短锚杆、锚索现象。,二、掘进专业,【案例】某矿开拓队在西大巷576-591.5m段进行打锚杆作业，设计采用钢筋锚杆直径为20mm，锚杆长度3000mm，零点班4时42分，在西大巷作业地点发生冒顶事故，冒顶长度达12.5m，将正在该地点打锚杆的5人埋住，造成3人死亡，2人轻伤事故，清理现场时，发现该冒顶区165根锚杆中有40根长度不足2000mm。造成事故的直接原因：违反规定截短锚杆，使巷道部分地段支护失效。,二、掘进专业,18、非安全区域内有人而启动采煤机、掘进机、耙岩机、侧

36、装机、小绞车等采掘机械的：采煤机滚筒前后5m；掘进机司机操作台以里；耙岩机司机操作位置以里；侧装机卸载点后5m以里；小绞车绳道影响范围内；转载机未封闭区域两侧；非安全区域指采煤机、掘进机、耙岩机、侧装机等机械设备的作业影响区域。采掘机械运行时，其影响范围较大，而采掘作业场所空间狭小，一旦作业人员进入其作业影响区域，随时都可能发生意想不到的事件，易造成人身伤害。所以在采掘机械运行时，严禁人员进入其作业影响区域。,二、掘进专业,【案例1】某矿综采队，7月19日八点班，带班队长到煤壁侧处理片帮，不慎摔倒在滚筒旁，此时恰巧移架，架顶背木掉落，触动启动按钮，因控制按钮未加保护罩，又未打开离合器，造成采煤

37、机启动，滚筒转动将队长带入滚筒下，当场死亡。造成事故的直接原因：工作人员进入采煤机安全警戒范围内。据统计，采煤机滚筒割人事故死亡人数占采煤机事故总死亡人数的40%左右。,二、掘进专业,【案例2】某矿综掘一队，1月17日零点班在7403掘进工作面施工，掘进机完成掘进工作后，其他工作人员开始架棚作业。由于掘进机司机未按规定切断电源，打开离合器，瓦斯检查员误开动机器，将一掘进工割伤致死。造成事故的直接原因：瓦检员违规启动综掘机，且综掘机安全工作范围内有人作业,二、掘进专业,【案例3】某矿4月11日零点班，在掘进工作面，当班放炮后出煤，班长刘某开耙矸机，掘进正头陈某、班长刘某用矿灯传递信号，班长刘某在

38、未发出开机信号时就急着开机，陈某躲闪不及，被耙矸机绳打了一下，造成陈某轻伤。造成事故的直接原因：人员进入耙斗运行范围内，是造成事故的直接原因。,二、掘进专业,【案例4】某矿1月9日掘四队在8#煤南八正巷施工过程中，新安装了一台侧装机，安某和牛某查看新安装的侧装机。安某站在侧装机的右侧履带上，牛某出于好奇违章操作侧装机手把。这时侧装机履带动了一下，将站在履带上的安某摔倒在地，腰部碰在侧装机铲斗上，造成3根肋骨骨折。造成事故的直接原因：人员进入侧装机运行范围内。,二、掘进专业,19、溜子、皮带、转载机运行时司机正对机头煤流方向开机的；井下溜子、皮带、转载机等设备运转时，运行速度都比较高，容易引起煤

39、矸、物料飞溅，若司机正对机头煤流方向，容易被飞溅出来的煤矸或物料砸伤。因此开机及正常运转情况下，司机应站在机头侧方，能观察到物料运输状况的位置为有效防止煤矸、物料飞溅伤人，可在溜子、皮带、转载机机头卸载位置，加装防止煤矸、物料飞溅的遮挡装置。,二、掘进专业,【案例】某矿辅助运输顺槽掘进期间，四点班皮带司机阿某在皮带正常运行期间正对着煤流方向清理浮煤，一块约30cm左右的煤块从皮带上飞出，擦伤皮带司机阿某左手。造成事故的直接原因：皮带司机阿某正对着机头煤流方向作业。,二、掘进专业,20、煤仓上口未装设防护栏或未安装300mm300mm标准箅子的；煤（矸）仓上口区域空间狭窄、地面湿滑、视线较差，人

40、员通行或作业时，易出现人员跌入煤仓，造成人身伤害事故。大块煤矸或物料进入仓内，易造成煤（矸）仓堵塞、仓壁损坏。因此煤（矸）仓上口必须装设防护栏及300mm300mm标准篦子。,二、掘进专业,【案例】某矿四点班16:13分左右，北翼四层南五段回采工作面正在放炮出煤。刮板输送机司机郝某负责运输顺槽靠近煤仓的第一台刮板输送机。电工宋某从运输顺槽去回风顺槽时，当走到运顺顺槽第一台刮板输送机时，发现刮板输送机正在运转，郝某却不见了。宋某就返回工作面向队干部汇报了此情况，队干部当即派人寻找，最后将郝某从煤仓内救出，经抢救无效死亡。造成事故的直接原因：煤仓上口没有安装铁箅子，周围没有安全栏杆。,二、掘进专业

41、,21、处理煤仓堵塞时人员从观察孔进入或伸入放煤口的；煤仓观察孔是用于观察煤仓堵塞情况及检查仓壁完好状况的设施。处理煤仓堵塞时，若作业人员从观察孔进入煤仓，或作业人员身体任何部位伸入放煤口内，容易被上方坠落的煤矸砸伤或埋压。,二、掘进专业,【案例】某矿零点班轨道科李某、张某从观察孔观察主井煤仓壁积煤时，违章从观察孔进入煤仓内，煤仓壁积煤片落（观察孔在积煤下方），将其二人埋入煤仓、窒息伤亡。造成事故的直接原因：人员违规从观察口进入煤仓。,二、掘进专业,22、巷道贯通存在以下行为的：未按规定下发贯通通知书及制定贯通安全技术措施未及时停止被贯通头作业，并撤出人员、设置栅栏及警标的未对停掘面正头进行可

42、靠加固未按规定及时调整通风系统造成风流紊乱；巷道贯通工作是矿井安全管理的重点，需要生产、地测、通风、安全等多部门共同参与的系统性工作。若有一个部门或环节出现问题，就可能造成贯通偏差、顶板冒落、风流紊乱、瓦斯积聚、爆炸等事故。所以巷道贯通前，必须下发贯通通知书、制定贯通专项安全技术措施、及时停掘被贯通头作业、对贯通点巷道进行加固、做好风流调整工作。,二、掘进专业,【案例1】某矿采煤工作面回风顺槽与切眼贯通时，切眼已停掘，但未对切眼正头进行加固，因切眼断面较大，贯通时，导致切眼顶板及煤帮片落。造成事故的直接原因：贯通时，未对停掘面正头进行可靠加固。【案例2】某矿八点班，西十腰巷与切眼贯通，没有及时调整通风系统，贯通后的腰巷处于无风状态造成瓦斯积聚，腰巷内的作业人员带电移动小绞车，小绞车拉动时其电机负荷线从接线盒被抽出，产生电弧火花引爆瓦斯，死亡23人。造成事故的直接原因：贯通后未及时调整通风系统。,二、掘进专业,谢谢，各位领导，不足之处，敬请指正！,