企业经营管理ERP原理讲解.ppt
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1、企业经营管理ERP原理讲解,中国企业信息化现状,信息化帮助企业跨越管理鸿沟,夯实管理,跨越鸿沟,全面协同,内部协同外部协同行业协同,供需链管理与ERP,我国实施 MRP II 的某个调查:成功率仅 10%,根本问题,必须弄清楚:什么是 MRP II/ERP?怎样上 MRP II/ERP?,成功的标准:实现预定的目标,要具体分析原因,1.信息集成2.供需链管理3.MRP 不出现短缺又不积压库存4.MRP II 财务帐与实物帐同步生成5.ERP 互联网时代合作竞争6.ERP的实施 成功的关键,供需链管理与 ERP,供需链管理与ERP,供需链管理与ERP,1.信息集成2.供需链管理3.MRP 不出现
2、短缺又不积压库存4.MRP II 财务帐与实物帐同步生成5.ERP 互联网时代合作竞争6.ERP的实施 成功的关键,供需链管理与 ERP,管理为什么要信息化,供需链管理与ERP,凭证满天飞,报表一大堆;一家一个数,责任相推委;决策无依据,老总难指挥。,国情,发达国家,急 起 直 追,经济全球化,市场经济,信息化革命,工业革命,信息化革命,工业革命,半封建半殖民经济,计划经济,市场经济,WTO,供需链管理与ERP,加入世界贸易组织,面向全球市场竞争!我们准备好了吗?,单项业务=信息孤岛,电算会计,合同管理,配套表,人事工资,档案管理,库存管理,提高部门效率 提企业整体效益,供需链管理与ERP,多
3、路径查询(以采购定单为例)物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商,信息集成信息化管理必要特点,来源唯一 任何数据,只由一个部门,一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确,实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应;决策一致、减少矛盾,供需链管理与ERP,信息集成丰富了库存台帐的信息量,盘点、物料需求计划,现有库存量、预计库存量,销售合同签定下达,已分配量(销售成品),生产计划下达,已分配量(生产用原材料),生产或采购定单下达,计划接受量,物料主文件,安全库存量,成本系统,库存价值,质检报告未出,不可动用量,共享,当前/预计记录,供需链管理
4、与ERP,信息来源 帐面记录,信息必须规范 信息处理的流程必须规范 信息的采集、处理和报告由专人负责,管理信息集成的条件,更新观念、改革管理,供需链管理与ERP,审批?,其它采购单?,常规采购,规范化的处理流程采购作业举例,始,终,补充?,质量?,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,供需链管理与ERP,MRP II采购管理保证了国家经贸委规定,供需链管理与ERP,信息集成的环境,ERP,利 润,供需链管理与ERP,ERP系统对利润增长因素的影响,(响应速度),供需链管理与ERP,在企业信息化建设中 ERP 是不可少的,但不是万能的。,传统手工管理难以解
5、决的问题,任务吃不了,能力吃不饱 生产不均衡,物流不通畅 加班又突击,质量不稳定 短缺不配套,交货不按期 生产周期长,生产效率低 库存数量大,资金缺又紧 成本失控制,盈亏道不明 信息不共享,数据不统一 管理不规范,责任难分清 市场摸不准,决策少依据 环境变化快,应付急又疲,供需链管理与ERP,人与信息集成系统的关系,缩短时空限制无须远行、无须久等 信息的价值重在应用 信息的真实、及时+企业家雄才大略 管理模式的变革,管理水平“质”的飞跃,供需链管理与ERP,MRP:产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺,又不积压库存。MRP II:物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。
6、ERP:客户、供应商、制造商信息的集成。优化供需链协同合作竞争。,MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题,供需链管理与ERP,供需链管理与ERP,(1965),(1980),(1991),(2004),是发展/包罗不是取代/否定,1.信息集成2.供需链管理3.MRP 不出现短缺又不积压库存4.MRP II 财务帐与实物帐同步生成5.ERP 经济全球化时代合作竞争6.ERP的实施 成功的关键,供需链管理与 ERP,供需链管理与ERP,重点:什么是供需链管理 为什么要研究供需链管理 供需链管理同其它先进管理思想,原始的供需链,农夫,供需链管理与ERP,自从有了商品交换,供需链就在无形中形成了
7、 各个交换实体联接在一起,形成最原始的供需链,供需链管理 与 信息技术的应用,MIS,模式,虚拟企业(动态联盟),研究供需链管理的目的,实 时 获 取 需 求 快 速 组 织 供 应 系 统 优 化(多快好省),今后的竞争是 供需链 对 供需链 的竞争,ERP 是实现供需链竞争的有力工具,树立相 应 的 文 化 理 念(全球竞争、合作竞争),供需链管理与ERP,财 务 与 成 本 控 制,(资金流/业务流),资金流入,资金流出,原材料,采 购,半成品,产成品,分销商,商 品,加 工,装 配,销 售,产成品,企业(资金),企业(物料),供 需 链 管 理 原 理 图,运输仓库,运输仓库,搬运存储
8、,搬运存储,搬运存储,运输仓库,供需链管理同各先进管理思想,精益生产(Lean Production)1989 虚拟工厂,合作伙伴 敏捷制造(Agile Manufacturing)1990 虚拟工厂,合作伙伴 约束理论(TOC)1990 找准并消除瓶颈制约因素 价值链(M.Porter 教授)1985 竞争优势 准时制生产(JIT)1985 消除一切无效劳动与浪费/进取不懈 全面质量管理(TQM)1980 质量的标准:客户满意度,ERP 软件是先进思想的“载体”,精益生产方式要点(1985-1989“国际汽车计划”研究报告),丰田生产方式和 JIT的延续 发挥人的创造力 关注增值流程的改进
9、加强同合作伙伴的协同与交流 满足消费者个性化需求,供需链管理与ERP,基本原理-将自主分散的企业集成为协同运作的整体,对市场机遇做出快速响应 依据竞争优势和信誉,选择合作伙伴,组成虚拟企业 把知识、技术和信息作为最重要的财富,发挥人的创造性 为共同目标协同合作,增强整体竞争力 以客户满意度作为产品/服务的业绩评价标准和报酬依据,敏捷制造要点(Agile Manufacturing),供需链管理与ERP,背景 1988年美国通用汽车公司和里海大学的雅柯卡研究所 共同提出的振兴与发展美国制造业的战略。1991年在21世纪制造企业战略的研究报告中公布。,约束理论的要点(Theory of Const
10、raint,TOC),企业是一个系统,系统要有个目标 一切防碍企业实现整体目标的因素都是制约因素 企业的有效产出(可以售出并获利的产品的货币值),受企业瓶颈资源的制约 在瓶颈资源上损失1小时等于整个企业系统在收益上损失1小时,而且是无法弥补的 重要的是平衡物流,使物流与需求平衡;而不是平衡能力。,供需链管理与ERP,1 找出系统的制约因素。分清重要性顺序2 千方百计挖掘制约因素的潜力3 调整其它相关的各种因素。按照瓶颈工序的“行军鼓点”安排计划4 运用各种分析方法,找出缓解系统制约因素的措施5 若第4步改变了原有的制约因素,则回到第1步反复运行,处理制约因素五个步骤,供需链管理与ERP,M.E
11、.Porter 教授的价值链,摘自:Competitive Advantage,The Free Press,1985,成本优势 特色优势 定位优势,供需链管理与ERP,企业基础(管理/计划/财会/法律/政府事务/质量),采 购 管 理,入厂物流,人力资源管理,技术发展与调研开发,加工制造,出厂物流,市场营销,服务,毛 利润,支持作业,主 要 作 业,增 值 链,增值作业与无效作业 增值作业:增加成本同时增加价值(控制成本)无效作业:增加成本 不 增加价值(成本失控)价值的定义 价值是客户定义的,客户购买可以带来效益的价值 客户满意度是衡量价值的标志 客户的价值观决定产品的寿命周期(产品更新换
12、代)不同客户群有不同的价值观(个性化、市场定位),供需链管理与ERP,客户价值与企业价值,客户价值与企业价值是对立统一 客户价值:质量/价格(性能价格比)企业价值:利润 企业必须:在满足客户价值的前提下,提高产品和服务质量,降低成本,获取利润,客户价值,质量,价格,产 品,服 务,成 本,利 润,企业提供,企业控制,企业价值,客户愿意支付的金额 整体总成本,双赢/多赢,站在客户的立场,用客户的眼光看待经营生产 最大限度满足客户需求,开拓市场 在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费 增加技术含量投入,增加服务投入,价值创新竞争 按照增值的要求进行企业业务流程重组,制造业观念的转变,供需链管理
13、与ERP,JIT 的哲理与方法,主要哲理适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 全面质量管理(TQM)员工授权参与管理 控制物流 主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲 JIT的发展阶段 丰田生产方式 准时制生产JIT 精益生产方式(Lean Production),JIT 的应用范围,单 机离散机群成组单元 流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品,MRP,MRP原理 方法,J IT哲理 方法,原理 方法,J IT哲理,CPM,网络计划,J IT 哲理,JIT 的管理措施,供应商:合作伙伴,交货条件与运
14、输条件 员工:多面手,参与管理 工作单元:U型布置,成组技术 工艺:适应品种和数量搭配变化 工装:快速更换,灵活适应品种变化 质量:全面质量管理(TQM),废品率10-6级 设备维护:预防性维护,保持完好率 物流:有效计划,负荷均衡,拉动作业 库存:反冲(减少事务处理)协作关系:按单层物料清单,管理职责,测量分析改进,摘自:ISO/DIS9001:2000,客户满意程度,欣喜,一般,失望,精心服务,使客户意外满足,尽力满足,基本标准,漫不经心,经 营 特 色,质量是客户定义的 无投诉 客户满意,质量与客户满意度,符合标准,供需链管理与ERP,1.信息集成2.供需链管理3.MRP 不出现短缺又不
15、积压库存4.MRP II 财务帐与实物帐同步生成5.ERP 经济全球化时代合作竞争6.ERP的实施 成功的关键,供需链管理与 ERP,重点:物料的管理特性 MRP的基本原理 MRP系统如何体现信息集成 MRP的运算方法,物 料 定 义,定义 为了产品销售出厂,需要:列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,供需链管理与ERP,物 料 的 管 理 特 性,相 关 性 任何物料都由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 流 动 性
16、流动性是相关性的结果,由供方向需方流动 不流动是一种浪费 价 值 物料是有价值的,库存要占用流动资金 资金是有时间价值的,使用资金应实现利润 库存既是资产,也是负债,供需链管理与ERP,定 货 点 法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点 不变,定货点 升高,定货点 降低,增加定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,T,供需链管理与ERP,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次
17、,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,供需链管理与ERP,X,510152025,交货日期,时间,时间坐标上的 产品结构,MRP:简化的网络计划 期量标准的新概念,供需链管理与ERP,以计划与控制为主线 优 先 级 计 划,MRP 回答了制造业的通用公式,问,答,供需链管理与ERP,1 主生产计划(MPS),2 产品信息,物料清单(BOM),3 库存信息,物料可用量,4 建议的加工及采购计划,MRP
18、的 逻 辑 流 程 图,卖什么?,做什么?,买什么?,市场要什么?,供需链管理与ERP,设计:,产品结构修改 物料用量增减 材料代用,销售:,预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化,?,库存:,现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损,?,?,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,供需链管理与ERP,主生产计划(MPS)报表,物 料 号:100000 物料名称:X 安全库存量:提 前 期:1 周 批 量:现有库存量:8 批量增量:,51010,计划日期:计划员:需求时界:计划时界:,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时
19、 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,物 料 号:10000 计量单位:件 批量:10 现 有 量:8 物料名
20、称:X 分 类 码:08 提前期:2 累计提前期:28,物料清单(BOM)基本内容,供需链管理与ERP,物 料 可 用 量 计 算,某个时段物料的可用量,=,该时段的现有库存量,生产用分配量(车间定单将使用的原材料或半成品,尚未出库),销售用分配量(提货单将使用的成品或备件,尚未出库),+,计划接收量(执行中的定单,预期到货,即将入库),不可动用量(不参与净需求计算的库存量),安全库存量,(最小库存量)必要时可动用,但系统会建议补充,供需链管理与ERP,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,
21、提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20
22、,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,供需链管理与ERP,主 要 数 据 需求信息 物料清单(BOM)工艺路线和提前期 物料可用量,MRP 的原理与特点,原 理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求计划 反映生产管理的客观规律,特 点 需求优先级计划 分时段计划 可快速修订的计划,供需链管理与ERP,供需链管理与ERP,1.信息集成2.供需链管理3.MRP 不出现短缺又不积压库存4.MRP II 财务帐与实物帐同步生成5.ERP 经济全球化时代合作竞争6.ER
23、P的实施 成功的关键,供需链管理与 ERP,重点:物料计划同能力计划的关系 MRP II 管理模式的特点 实现物流信息同资金流信息集成 运行 MRP II 系统的基础数据 MRP II系统产生效益的机理,MRP 还没有做到:,仅说明需求,没有说明可能 仅说明计划要求,没有说明计划的执行结果,供需链管理与ERP,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心(瓶颈工序),资源清单,闭环 MRP逻 辑 流 程 图,自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变,约束理论:重点在瓶颈工序 APS技术:MRP/CRP同步运行,供需链管理与ERP,库存记录,产品配置,物料需求计划(MR
24、P)与 能力需求计划(CRP)的关系,物料需求计划:对象:物料,能力需求计划:对象:工作中心,供需链管理与ERP,能力需求计划 逻辑流程图,加工任务,计划/确认/下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心 能力,需用能力,可用能力,需用负荷,工作中心平均能力,小时,时段(日期),1.多少负荷?2.需用能力?3.可用能力?4.平衡负荷/能力。,平衡负荷,未结定单,计划定单,供需链管理与ERP,闭环MRP还没有做到:,执行结果为企业带来什么效益?执行结果是否符合企业总体目标?,供需链管理与ERP,MRP II逻辑流程图,物料系统,财务,实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成,供需链管理与ER
25、P,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静 态信 息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动态信息,供需链管理与ERP,物流与资金流信息集成,物料与资金的静态关系 计算物料成本、定义物料价值 定义物料类别与会计科目的关系 物料与资金的动态关系 定义事务处理类型 定义相关会计科目及借贷关系,供需链管理与ERP,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,P,成 本 累 加,成 本 物 料 单,1.2.3
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