mms系统调试.ppt
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1、1,MMS调试程序的工作步骤,工作所需设备现场配线检查卡件供电电压的检查涡流传感器和前置器特征输出的检查传感器的安装和调整配置检查卡件的检查卡件组态,Standard startup procedures 标准调试程序,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,2,工作所需设备,系统测试及调试工作所需设备 万用表*1 示波器*1 信号发生器 带232口的安装了win2000或winXP的笔记本电脑 工具箱*1 这些测量设备需每年送计量单位进行年检,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,
2、导言,MMS调试说明,3,现场配线检查,现场配线检查程序如下所需设备:万用表 工具箱测试前准备工作::断开卡件的现场接线 断开所有屏蔽线与屏蔽排之间的连接 检查屏蔽排是否良好接地 测量同时:做好测量记录,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,4,现场配线检查,1、瓦振传感器PR 9268/20.&PR 9268/30测试办法如下图所示:测点1的值应为187510 测点2、3的值应20M,注意!在测试期间电缆的屏蔽线应与屏蔽排断开连接,MMS6000卡件与传感器之间的电缆应断开,完成测试后将以上连接重新建立。,设备,摘要,现场配
3、线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,5,现场配线检查,PR 9268/20.&PR 9268/30重要提示:PR9268的引线5只有在隔离安装时才做接地。Harting接头的第6接线柱是探头的屏蔽,应与机柜内的保护地相连;第5接线柱与探头的外壳连接,由于外壳已通过固定螺钉与缸体连通,所以不再与机柜内的保护地相连,以免形成双端接地,窜入干扰信号。,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,6,现场配线检查,2、涡流传感器PR 642x 和 Con0 x1的三线制连接 测点1、2、3
4、 应100k20%测点4、5 应20M 注意测量极性(如图中所示),注意!在测试期间电缆的屏蔽线应与屏蔽排断开连接,MMS6000卡件与传感器之间的电缆应断开,完成测试后将以上连接重新建立。,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,7,现场配线检查,涡流传感器PR 642x 和Con0 x1 的四线制连接测点1、2、3、4、5应100k20%测点6、7、8、9应20M 注意测量极性(如图中所示),注意!在测试期间电缆的屏蔽线应与屏蔽排断开连接,MMS6000卡件与传感器之间的电缆应断开,完成测试后将以上连接重新建立。,设备,摘要
5、,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,8,现场配线检查,3、转速传感器PR 9376/.测点1 应7M 测点2-5应20M注意测量极性(如图中所示),注意!在测试期间电缆的屏蔽线应与屏蔽排断开连接,MMS6000卡件与传感器之间的电缆应断开,完成测试后将以上连接重新建立。,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,9,现场配线检查,4、电感式位移传感器 PR 9350/.各点之间的电阻值如下图所示,注意!在测试期间电缆的屏蔽线应与屏蔽排断开连接,MMS6000卡件与传感器之
6、间的电缆应断开,完成测试后将以上连接重新建立。,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,10,卡件供电电压检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,卡件所需的24V供电(18.31,2 V dc 按照 国际电工委员会IEC 654-2 class DC 4)所需设备:万用表 工具箱准备工作:检MMS 6000 卡件插入19英寸框架 连接所有卡件与传感器之间的电缆记录测试结果,MMS调试说明,11,卡件供电电压检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组
7、态,调试报告,EMC,导言,检查MMS600供电电压测点1 应为24V30,25 测点2 应为24V30,25纹波残余应小于公差的10 注意:测量极性;测点2仅在冗余供电方式时才需测量,MMS调试说明,12,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通常前置器供电电压为-24 V DC(-23-32 V DC)纹波残余在 20 mA 时应 20 mVEpro涡流传感器特性的测试步骤如下:所需设备:万用表 校验设备准备工作:检查前置器的供电电压记录测量结果,MMS调试说明,13,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设
8、备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,涡流传感器测试回路图如下:,注意!请检查传感器和前置器是否匹配.,MMS调试说明,14,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,重要提示:在安装涡流传感器时,对于连接电缆上的小lemo接头应该用热缩套管进行绝缘处理,否则可能会影响测量结果,甚至导致停机,MMS调试说明,15,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,涡流传感器的特征曲线,图例,
9、aA:工作范围 a0:基本气隙/0点间隙 aN:aN=a0+0.5aA:实时距离 Ace:中间点 Amin:最小距离 Amax:最大距离/满量程 特征曲线-2-18v特征曲线-4-20v,MMS调试说明,16,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,各种涡流传感器的测量范围和精度,MMS调试说明,17,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,PR 6423的增益误差,图例 理想特征曲线 1公差带 测量特征曲线 增益误差过高,MM
10、S调试说明,18,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,PR 6423的线性误差,MMS调试说明,图例 理想特征曲线 1公差带 测量特征曲线 线性误差过高,19,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,MMS调试说明,关于涡流传感器增益误差和线性误差的调整对于小的增益误差首先应该调整增益电位器R25对于线性误差我们必须做测量回路的再校准对于线性误差和增益误差同时存在的情况,我们也必须做测量回 路的再校准,20,涡流传感器和前置
11、器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,涡流传感器的再校准 以PR6423为例1、焊开 R22(增益电阻,约010k)和R23(零位电阻,约10200k),用两个电阻箱代替,将电位器R25设定在中间位置。R24阻值由传感器型号决定(PR6422/PR6423/PR6425为4.02k;PR6424为5.62k;PR6426为10k)2、设定传感器测量端与测量盘的距离为最小间隙,例如PR6423为0.5mm。3、调整R23,使前置器输出电压为-4v(J2未断开为-2v)4、调整测量距离为传感器的半量程(注意此时探头和测量盘之间的
12、距离为1/2量程最小间隙)(PR6423为1500um)5、读出前置器输出电压Vout,计算出Vout与-12v的差值(-12Vout),如果Vout-12v,则调整R22,使前置器输出电压UoutVout+1.5;如果Vout-12v,则调整R22,使前置器输出电压UoutVout-1.5例如:Vout-13v,1v,则调整R22,使Uout-13+1.51-11.5v;Vout-11v,1v,则调整R22,使Uout-11-1.51-12.5v,注意:前置器焊接时,其供电必须断开。,MMS调试说明,21,涡流传感器和前置器特征输出的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡
13、件检查,组态,调试报告,EMC,导言,6、重复25步,直至误差达到精度要求(-20.2v,则将最小间隙略微增加,(例如PR6423增至0.51mm),重复26步如果Vout-19.8v,则将最小间隙略微减小,(例如PR6423减至0.49mm),重复26步8、如果-4v/-12v/-20v对应的测量距离误差都在精度要求范围内,则检查各点线性误差(-4/-6/-8/-10/-12/-14/-16/-18/-20V)9、将测量距离调至满量程,记录输出电压值Vmax。从电阻箱读出R22和R2 3的阻值,找到合适的电阻焊好。待焊接电阻冷却后,调整电位器R25,使输出电压值Vmax 10、按照第8步检查
14、各点线性,MMS调试说明,注意:前置器焊接时,其供电必须断开。,22,传感器的安装和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,所需设备:万用表工具箱准备工作:汽轮机的温度不应超过40度(尤其对于绝对位移测量的调整)对于轴的零点位置应确定(尤其对于相对位移的测量和轴位置的测量),MMS调试说明,23,传感器的安装和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,1、轴振(或偏心)测量的涡流传感器安装涡流传感器安装位置所对应的前置器输出电压如下图所示(J2断开),MMS调试说明,24,传感器的安装
15、和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,2、相对位移或轴位置测量涡流传感器的安装(单通道测量)如下图所示:前置器电压由测量范围决定,例如:PR6423其动态测量范围为-1.00.0+1.0mm,Ucon=-12.00.05VPR6424其静态测量范围为-1.00.0+3.0mm,Ucon=-8.00.05V,MMS调试说明,25,传感器的安装和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,3、相对位移测量的涡流传感器安装(锥面测量)例如下图所示:使用PR6423传感器,位移测量范围为-5
16、0+15mm,锥面角度为5度,MMS调试说明,26,传感器的安装和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,4、相对位移测量的涡流传感器安装(串联测量),MMS调试说明,27,传感器的安装和调整,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,5、速度传感器PR 9376的安装,MMS调试说明,28,配置检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,传感器与电子组件之间的配置检查 检查的方法:断开相应传感器的连线,检查相应通道的通道正常灯是否熄灭。如
17、果不是,需要检查现场配线。注意:在同一时间只能检查一个传感器通道,否则有可能混淆轴振的x、y方向,MMS调试说明,29,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,卡件测量范围的检查使用设备:万用表 示波器 信号发生器 带有232口的笔记本电脑 工具箱记录测量结果,MMS调试说明,30,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,1、轴振,单通道测量测量接线如下图所示:,测试频率:80 Hz,MMS调试说明,31,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件
18、检查,组态,调试报告,EMC,导言,2、轴振,双通道或联合测量测量接线如下图所示:,测试频率:80 Hz,MMS调试说明,32,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,3、瓦振测量:传感器使用 PR 9268/xxx-xxx.,注意!如图所示:不能并联检查2个通道测量频率:50 Hz,MMS调试说明,33,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,4、轴位置或相对位移 测量,单通道测量,MMS调试说明,34,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件
19、检查,组态,调试报告,EMC,导言,5、相对轴位移,联合测量(串联),MMS调试说明,35,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,6、相对轴位移,联合测量(单锥面),MMS调试说明,36,卡件的检查,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,7、绝对位移测量,使用传感器 PR 9350/xx,MMS调试说明,37,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,1、MMS 6110轴振卡件标准组态管理菜单,图例TB 主汽轮机STB
20、1/STB2 号小汽轮机PU1/PU2 号泵W1/W2 号风机,MMS调试说明,38,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,基本参数,MMS调试说明,39,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道1参数设置,图例BVBearing vibration瓦振SVShaft vibration轴振BV1Bearing vibration 1瓦振1SV1XShaft vibration 1 X-dir.轴振1XAD1Axial displacement 1轴向位移1SE1S
21、haft eccentricity 1轴偏心1ABS1Absolute expansion 1绝对膨胀1HRP1Differential expansionHP1 高压缸胀差1IRP1Differential expansionMP1 中压缸胀差1LRP1Differential expansionLP1 低压缸胀差1RPMSpeed measurement 转速,MMS调试说明,40,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道2参数设置,图例BV Bearing vibration瓦振SV Shaft vibration轴振BV
22、1 Bearing vibration 1瓦振1SV1X Shaft vibration 1 X-dir.轴振1XAD1 Axial displacement 1轴向位移1SE1 Shaft eccentricity 1轴偏心1ABS1 Absolute expansion 1绝对膨胀1HRP1 Differential expansion HP1 高压缸胀差1IRP1 Differential expansion MP1 中压缸胀差1LRP1 Differential expansion LP1 低压缸胀差1RPM Speed measurement 转速,MMS调试说明,41,卡件的组态,
23、设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,数据采集,MMS调试说明,42,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道1输出,MMS调试说明,43,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道2输出,MMS调试说明,44,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,2、MMS 6120瓦振卡件标准组态管理菜单,图例TB 主汽轮机STB1/STB2 号小汽轮机PU1/P
24、U2 号泵W1/W2 号风机,MMS调试说明,45,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,基本参数,MMS调试说明,46,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道1参数设置,图例BVBearing vibration瓦振SVShaft vibration轴振BV1Bearing vibration 1瓦振1SV1XShaft vibration 1 X-dir.轴振1XAD1Axial displacement 1轴向位移1SE1Shaft eccentricity
25、 1轴偏心1ABS1Absolute expansion 1绝对膨胀1HRP1Differential expansionHP1 高压缸胀差1IRP1Differential expansionMP1 中压缸胀差1LRP1Differential expansionLP1 低压缸胀差1RPMSpeed measurement 转速,MMS调试说明,47,卡件的组态,设备,摘要,现场配线,供电电压,特征,调整,配置,卡件检查,组态,调试报告,EMC,导言,通道2参数设置,图例BV Bearing vibration瓦振SV Shaft vibration轴振BV1 Bearing vibrati
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