岗位人员不安全行为表(全套3页).xls
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1、岗岗位位人人员员不不安安全全行行为为表表摘挂、吊装驴头未对配电箱验电未检查刹车是否灵活可靠未检查调整游动滑车与驴头间距离未检查绳套是否牢固可靠抽油机皮带湿滑、松弛未处理安全绳或工具袋失效停机操作时未侧身刹车未锁死抛扔悬绳器钢丝绳卸方卡子和悬绳器时站在防喷盒上无操作平台卸载方卡子未上紧、失灵,手扶光杆上下抽油机脚底湿滑,精力不集中手持工具攀爬抽油机上下抛丢工具登高未系安全带游梁无防护栏交叉作业、高空落物砸销子时锤子掉落、轮空、锤头脱落摘装14型驴头未使用吊车、吊篮吊驴头时吊臂下站人无专人指挥,地面人员与高空作业人员及司机配合不好侧翻式驴头未捆绑驴头摆放位置堵塞安全通道,未放倒上下抽油机脚底湿滑,
2、精力不集中手持工具攀爬抽油机上下抛丢工具登高未系安全带洗压井游壬、活动弯头不严、不牢固管线有破损,水龙带坏,油壬未上紧大锤头不牢固放水闸门识别不清倒上水带时带中存有热水指挥车时,身后存在障碍物水罐车不就位放水管线不畅通、冻堵管线刺漏未放压处理试压时,水泥车未缓慢提压大锤抡飞、砸空开闸门时不侧身使用软管线,人员不远离管线、井口、跨跃管线打压时管线连接处脱扣使用软管线,人员不远离管线、井口、跨跃管线打压时管线连接处脱扣罐车接油时作业机未熄火或作业机无防火帽罐车没有接地线大锤抡飞、砸空不排空卸管线、排空人员站位不当拆卸、安装采油树(驱动头)检查不到位,漏检井口阀门失灵或操作失误,高压油气水喷出井口未
3、放压即进行操作井口压力不清放压时未采取防护措施压力过大,站位不对,放压速度过快未做好现场防渗放压时交叉作业冬季管线冻堵用火烧井口螺杆泵井驱动头未卸载螺杆泵井驱动头吊装环未检查吊装采油树(驱动头)绳套脱落,刮碰井口配件螺丝杆未全部卸掉,起吊不平稳摆放位置不当、不平稳未使用棕绳拽、配合不当吊绳脱落、未使用棕绳拽、配合不当配合不当、精力不集中不戴安全帽,不系帽带起下抽油杆柱所用工具存在隐患未及时处理安全通道堵塞拉力表连接不牢、拉力表失灵安全区域牌摆放位置不合理操作台不牢固操作人员未撤离到安全位置未观察拉力表负荷变化未卸压进行操作防掉帽、封井器未卡紧指挥操作失误操作人员配合失误备绳连接环松动未及时调整
4、、备钳未打牢未随时检查吊卡锁销是否可靠人员站位不当,未注意观察瞭望拉送人员未警示井口操作人员操作人员配合失误备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢未随时检查吊卡锁销是否可靠提放不平稳刮碰井架、井口下光杆时,防喷盒未放至光杆底部或未卡紧使用液压钳下杆下扶正器速度过快、刮碰井口座防喷器防喷器闸板变形,闸板尺寸不匹配,钢圈、钢圈槽损坏防喷器开关不灵活座防喷器未试压,未用符合规格螺丝使用过程中闸板未关严,不均衡,位置不当自封芯子破损未及时更换座自封未用符合规格螺丝自封芯子压盖丝扣损坏起下油管井架基础倾斜下沉大绳断股未及时检查和更换吊环、吊卡等工具存在隐患未按时检查和更换液压钳备绳、连接环不牢固或备绳过长
5、游动滑车与抽油机游梁距离不足侧翻式驴头刹车未锁死逃生路线上有障碍物顶丝未开到位提油管头冬季施工水井,水表冻堵,未放空未观察指重表或失灵、造成载荷过大人员、车辆未撤离到安全区内地锚桩松动,未有专人看管地锚桩,井架基础塌陷配合不当,卡瓦牙未完全打开,管线连接不牢,未检查调试摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失误(单吊环)司机未缓慢上提起吊油管时井口人员站位不当,未观察瞭望。拉、排管人员站位不当(管杆自动运输机)吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢直接使用液压钳快档操作,换钳牙时液压系统未断开油管紧处理不当导致管钳、备绳断裂顿井口操作台湿滑未处理吊卡销子失效或使用非标
6、准销子、不到位滑道不平整、不顺畅,滑道附近有障碍物未处理管桥倾斜未处理恶劣天气、照明不足未停止施工突然遇卡时人员未迅速撤离吊卡月牙合不到位,挂吊环不到位,吊卡销子不锁紧绷绳松未及时处理拉油管人员与井口人员配合不当,拉管人员站位不当(管杆自动运输机)座防喷器摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失误(单吊环)起吊油管时井口人员站位不当,未观察瞭望吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢直接使用液压钳快档操作,换钳牙时液压系统未断开操作台湿滑未处理吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位恶劣天气、照明不足未停止施工吊卡月牙合不到位,挂吊环不到位,吊卡销子不锁紧拉油管人员与井口人
7、员配合不当拉、送管人员站位不当(管杆自动运输机)下油管时操作不平稳,速度过快冲砂冲砂弯头、水龙带存在隐患未处理弯头与水龙带连接不紧,安全绳不牢固连接冲砂弯头和水龙带时配合不当上卸油管时,水龙带甩动冲砂时未注意排量和下放速度导致砂卡管线不排空卸油管时水龙带未与油管转动同步下拉油管时,水龙带未与油管一起拉下释放压力表量程选择过小打压时无专人指挥,人员未撤离到安全位置丝堵没有上紧,打高压飞出试抽试压压力表丝扣上偏憋泵压力过高未侧身开闸门操作人员未撤离到安全位置压力过高,表盘飞出未关闸门就卸压力表打铅印下到变点或鱼顶处司机操作过快井口操作人员未撤离到安全位置铅模在滑道上未平稳拉动,铅模掉落未检查油管头
8、密封圈、密封圈损坏未更换顶丝未顶紧、座油管头试压座油管头、下打捞未了解鱼顶深度、下到鱼顶处司机操作过快吊卡销子未锁紧上提过快,负荷突然增大没有派专人看管地锚桩产生位移指挥者站位不当,未观察拉力表变化通井、刮蜡司机操作过快井口操作人员未撤离到安全位置通井规或刮蜡器在滑道上未平稳拉动,工具掉落整形胀管器至变形点时速度快,吊环,吊卡脱落顿击变形点时人员未撤离到安全位置加高、降低井口,更换采油树配件加力杠未套紧备钳未打紧未放空或放空不彻底人员配合不当刺抽油机和管、杆及配件没有专人指挥刮碰障碍物管线有破损,打折导致憋压,未对蒸汽管线破劲蒸汽管线没有专用扶杆或捆绑不牢固操作者正对油管,遇到死点蒸汽回流用蒸
9、汽刺工靴、手套、安全帽配件放在障碍物下,造成蒸汽回流站在下风处,蒸汽回流刺抽油机站位不当未停抽油机配合失误,登高时未关汽油污不及时清理安装、拆卸下井工具在井口悬挂拆卸工具拆泵未卸压或卸压不正确人员未站稳背钳未打好甩、排抽油管、杆障碍物未清理排、甩、抬油管动作配合失误路面不平整、湿滑摆放不牢固、人员上油管(抽油杆)走动拨大绳、换大绳上井架不系安全带,井架湿滑未使用差速器上井架工具不挂在安全绳上未卸载手未扶稳游动滑车或大绳破劲过大导致滑车反转操作者和指挥者配合失误引绳与大绳未连接牢固未卸载活绳卡未卡紧配合失误夜间或照明不足处理跳槽提游动滑车过快,刮碰井口井架收尾配合不当,摆放不整齐清理井场未注意电
10、缆、干线、闸门立放井架穿戴不规范,不正确戴安全帽,不穿工靴大风天气立放井架雷电,雨雪,大雾天气立放井架夜间立放井架雨雪天气,对雨水积雪覆盖的地面不了解,导致基础位置不实、塌陷井场面积小、不平整,强行立放井架整形未检查井场上空高压线及井场地下管线、电缆走向未按标准查验地锚桩位置及距离未检查液压系统或系统失灵未对配电箱验电刹车未刹死或失灵指挥失误或无人指挥倒车指挥失误或无人指挥操作千斤基础未打牢无专人看护绷绳,绷绳断股,松弛,绳卡松未处理指挥失误,操作不当或设备失灵搬家作业机履带与拖板接触不牢,大拖梯子损坏,作业机制动不灵,转向系统失灵行驶路面塌陷或坡度过大指挥操作失误违规携带其他配件指挥失误未设
11、置前后引导车吊绳有死弯,破损,缠绕,绳卡松值班房电线未盘好房门未关闭锁紧装载物未固定,绳卡子失效雨雪风雾、视线不良吊点不在吊装物重心导致吊装物摆动失衡吊车千斤基础不牢导致车辆侧翻,吊装物坠落操作人员从设备上滑落吊装物脱钩、吊索断裂冬季设备与地面冻结,载荷增大吊装物下站人摘钩人员与司机配合失误,人员未撤离起吊作业施工设备摆放不合理,造成滑落井场地面松软,不平导致车辆倾斜翻倒卸车摆放电缆走向不清楚,导致施工时电缆破裂井场管线走向、深浅度不清楚,导致作业时管线破裂吊绳断股,吊钩有裂痕未检查吊钩无锁紧销或失灵未检查吊绳有否死弯,导致断裂跳槽现场沟通与指挥不协调,班组人员现场观察不够、站位不当、监督不到
12、位操作不当绳套刮碰设备设施摘挂吊具和绳套时配合不当鞋底、手套不干净有油污等车没停稳就上车,人员没下来车就开动立放井架操作人员未按指挥人员指令操作岗位操作人员站位不当、未观察障碍物指挥人员未查看空中及地面障碍物作业机就位、检查安装不牢固井架主体不牢固、弯曲、断裂未检查吊钩防脱钩装置是否完好未检查大钩转动是否灵活未检查滚筒正反转及大绳断股、断丝情况盘大绳时配合不当、麻痹大意导致手脚和身边工具绞进滚筒盘大绳时绳劲未破开、大绳有断丝绷绳有断丝、断股,卡子未卡紧或数量不足、卡距不当、方向不正确二道绳卡子未打紧,绷绳有断股,滑杆弯曲变形、丝扣损坏紧绷绳时操作不当,工具反弹。盘绳头圈时,绳头松动及绳头有毛丝
13、摘挂大钩时控制力不足大钩固定不牢固摘挂大钩时配合不当卡子未打紧,绷绳有断股,滑杆弯曲变形、丝扣损坏紧绷绳时操作不当,工具反弹。规范盘绳头圈时,绳头松动弹伤及绳头毛丝滑伤.倒绷绳时不打保险绳套,保险绳未卡紧五级以上大风校井架未卡好二道就放开绷绳校井架同时放开两道绷绳井场低洼未垫平、基础松软制动、液压、照明系统存在隐患未发现,未安装使用防火帽,未检查调试天车防碰撞装置未检查出就位线路上管线、电缆等危险物安装、使用环保装置不了解或了解不清工作原理、流程环保装置进出口管线装错导致环保装置反向出压装卸液压钳液压钳吊绳断裂脱落吊液压钳绳套不牢固,液压钳脱落未关闭液压总闸就拆装管线未关闭液压总闸就拆装尾绳或
14、尾绳未系紧抬液压钳过程中人员配合失误摆放工具架、工用具 工具架位置摆放不当或不牢固搭、拆油管桥、抽油杆桥桥座基础未平整牢固,桥座高低未搭平导致油管桥倒坍、间距不达标雨雪天气、地面湿滑、凹凸不平人员相互配合失误接、拆进出口管线拆接管线时,用大锤砸油壬操作失误或锤头脱落管线未上紧背钳未卡牢,操作不当(脚踩)拆卸管线前未泄压检查架设电源线电源线破损老化未处理、电源线架未绝缘电源线未架起,过路线未铺设护板检查安装管杆自动运输机未检查调试液压、电力系统是否完好地面不坚实平整,四个支点的不稳固,摆放位不当岗岗位位人人员员不不安安全全行行为为表表摘挂、吊装驴头未对配电箱验电未检查刹车是否灵活可靠未检查调整游
15、动滑车与驴头间距离未检查绳套是否牢固可靠抽油机皮带湿滑、松弛未处理安全绳或工具袋失效停机操作时未侧身刹车未锁死抛扔悬绳器钢丝绳卸方卡子和悬绳器时站在防喷盒上无操作平台卸载方卡子未上紧、失灵,手扶光杆上下抽油机脚底湿滑,精力不集中手持工具攀爬抽油机上下抛丢工具登高未系安全带游梁无防护栏交叉作业、高空落物砸销子时锤子掉落、轮空、锤头脱落摘装14型驴头未使用吊车、吊篮吊驴头时吊臂下站人无专人指挥,地面人员与高空作业人员及司机配合不好侧翻式驴头未捆绑驴头摆放位置堵塞安全通道,未放倒上下抽油机脚底湿滑,精力不集中手持工具攀爬抽油机上下抛丢工具登高未系安全带洗压井游壬、活动弯头不严、不牢固管线有破损,水龙
16、带坏,油壬未上紧大锤头不牢固放水闸门识别不清倒上水带时带中存有热水指挥车时,身后存在障碍物水罐车不就位放水管线不畅通、冻堵管线刺漏未放压处理试压时,水泥车未缓慢提压大锤抡飞、砸空开闸门时不侧身使用软管线,人员不远离管线、井口、跨跃管线打压时管线连接处脱扣使用软管线,人员不远离管线、井口、跨跃管线打压时管线连接处脱扣罐车接油时作业机未熄火或作业机无防火帽罐车没有接地线大锤抡飞、砸空不排空卸管线、排空人员站位不当拆卸、安装采油树(驱动头)检查不到位,漏检井口阀门失灵或操作失误,高压油气水喷出井口未放压即进行操作井口压力不清放压时未采取防护措施压力过大,站位不对,放压速度过快未做好现场防渗放压时交叉
17、作业冬季管线冻堵用火烧井口螺杆泵井驱动头未卸载螺杆泵井驱动头吊装环未检查吊装采油树(驱动头)绳套脱落,刮碰井口配件螺丝杆未全部卸掉,起吊不平稳摆放位置不当、不平稳未使用棕绳拽、配合不当吊绳脱落、未使用棕绳拽、配合不当配合不当、精力不集中不戴安全帽,不系帽带起下抽油杆柱所用工具存在隐患未及时处理安全通道堵塞拉力表连接不牢、拉力表失灵安全区域牌摆放位置不合理操作台不牢固操作人员未撤离到安全位置未观察拉力表负荷变化未卸压进行操作防掉帽、封井器未卡紧指挥操作失误操作人员配合失误备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢未随时检查吊卡锁销是否可靠人员站位不当,未注意观察瞭望拉送人员未警示井口操作人员操作人员配
18、合失误备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢未随时检查吊卡锁销是否可靠提放不平稳刮碰井架、井口下光杆时,防喷盒未放至光杆底部或未卡紧使用液压钳下杆下扶正器速度过快、刮碰井口座防喷器防喷器闸板变形,闸板尺寸不匹配,钢圈、钢圈槽损坏防喷器开关不灵活座防喷器未试压,未用符合规格螺丝使用过程中闸板未关严,不均衡,位置不当自封芯子破损未及时更换座自封未用符合规格螺丝自封芯子压盖丝扣损坏起下油管井架基础倾斜下沉大绳断股未及时检查和更换吊环、吊卡等工具存在隐患未按时检查和更换液压钳备绳、连接环不牢固或备绳过长游动滑车与抽油机游梁距离不足侧翻式驴头刹车未锁死逃生路线上有障碍物顶丝未开到位提油管头冬季施工水井,水
19、表冻堵,未放空未观察指重表或失灵、造成载荷过大人员、车辆未撤离到安全区内地锚桩松动,未有专人看管地锚桩,井架基础塌陷配合不当,卡瓦牙未完全打开,管线连接不牢,未检查调试摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失误(单吊环)司机未缓慢上提起吊油管时井口人员站位不当,未观察瞭望。拉、排管人员站位不当(管杆自动运输机)吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢直接使用液压钳快档操作,换钳牙时液压系统未断开油管紧处理不当导致管钳、备绳断裂顿井口操作台湿滑未处理吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位滑道不平整、不顺畅,滑道附近有障碍物未处理管桥倾斜未处理恶劣天气、照明不足未停止施工突然
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