110万吨5.5m侧装捣固焦炉项目环境影响报告书.doc

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1、目 录1 建设项目概况 11.1 建设项目背景 11.2 建设项目情况 12 环境现状调查与评价 102.1 建设项目所在地的环境现状102.2 建设项目环境影响评价范围103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果163.1 施工期环境影响163.2 营运期环境影响163.3 拟采取的环保措施可行性183.4 拟采取的环境监测计划及环境管理制度424 环境影响评价结论475 建设单位联系方式481 建设项目概况1.1 建设项目背景2016年3月1日，特种钢铁有限公司与市炼焦制气有限公司签订吸收合并协议，吸收合并市炼焦制气有限公司。合并后市炼焦制气有限公司解散注销，成为特种钢铁有限公司的

2、分厂，称为特种钢铁有限公司焦化厂，不涉及异地迁建。特种钢铁有限公司（简称为“国义钢铁”）焦化厂厂址位于市古冶区范各庄镇大安各庄村南，古冶区经济开发区南区A园内。为更好贯彻落实国家产业政策，推进钢铁产业结构战略性调整，特种钢铁有限公司投资新建5.5m双联下喷单热式捣固焦炉2座（二期），年产焦炭110万吨，焦炉煤气（干）46937.92万Nm3、焦油56184t、粗苯16140t、硫磺2567t、硫铵14668t，同时配套建设140t/h干熄焦及发电装置。市环境保护局于2018年3月为国义钢铁核发了排污许可证(证书编号： )，有效期自2017年9月05日至2020年9月4日。根据排污许可管理办法（

3、试行）(部令 第48号), “第六十一条 依照本办法首次发放排污许可证时，对于在本办法实施前已经投产、运营的排污单位，存在以下情形之一，排污单位承诺改正并提出改正方案的，环境保护主管部门可以向其核发排污许可证，并在排污许可证中记载其存在的问题，规定其承诺改正内容和承诺改正期限：。本条第一款规定的排污许可证规定的改正期限为三至六个月、最长不超过一年。” 企业排污许可证副本中针对“九、改正规定；2、改正问题：未批先建，但满足达标排放和总量控制要求”，提出了改正措施“按照建设项目环境管理条例第23条要求，于2019年3月29日前办理环评审批手续，完成配套污染防治措施建设并通过环保部分验收”。1.2

4、建设项目情况1.2.1 项目概况本项目基本概况见表1-1。表1-1 本项目基本概况一览表序号项 目内 容1项目名称特种钢铁有限公司110万吨/年5.5m侧装捣固焦炉项目2建设地点3建设单位特种钢铁有限公司4工程投资投资68326.94万元5生产规模项目实施后，年产干焦炭110万t/a、煤气4.69亿m3/a、焦油56184t/a、硫磺2567t/a、硫铵14668/a、粗苯16140t/a、硫氰酸钠1880t/a6建设内容主体工程建设机259孔TJL5550D型焦炉，配套建设燃料准备系统、配料系统、混合系统、干熄焦系统、余热回收及发电系统、备用湿熄焦系统、筛焦系统、煤气净化系统及其它配套设施等

5、辅助工程配套建设空压机站、酚氰污水处理站(A2/O废水处理工艺)、供配电系统、给排水系统、制冷站、中控室等公用工程供电用电引自厂区110kv变电站，厂内设8台2000kVA变压器，设有3座变电室供热生产车间无需采暖；生活办公采暖由厂区供暖管网集中供应；所需蒸汽由2台原有20t燃气蒸汽锅炉及新建35t燃气蒸汽锅炉提供供水由厂区供水管网供应，来源为国义钢铁厂区自备水井，水源为地下水压缩空气由厂区空压机站供应压缩氮气外购压缩氮气环保工程废气处理焦炉烟气采用“SCR脱硝+氨-硫铵湿法脱硫”处理工艺；VOCs废气统一收集后采用“酸洗洗涤+洗油洗涤+活性炭吸附+水洗洗涤”处理工艺；其它产尘点均采用袋式除尘

6、器(覆膜滤料)净化处理废水治理废水污染源主要为低温水系统排污水、制冷循环系统排污水、软化水系统及锅炉排污水、烟道气余热锅炉排污水、蒸氨废水、工艺过程废水、消泡水等废水以及生活污水全部进入酚氰废水处理站及深度废水处理站净化处理，处理后部分作为煤场及焦场喷洒，部分作为回用水，其余处理后的废水通过铺设的管道送国义钢铁，作为高炉冲渣水消耗，均不外排噪声治理对产噪设备采取隔声罩或厂房隔声等降噪措施固体废物焦油渣、再生残渣、酚氰废水处理站污泥、废活性炭、抽滤杂质、沉淀杂质定期送煤场回配炼焦煤炼焦利用；备煤除尘系统除尘灰主要为煤尘配入炼焦煤中利用，除铁器废铁皮国义钢铁自用，炼焦除尘系统除尘灰、干熄焦除尘地面

7、站除尘灰、循环气体一次及二次除尘系统除尘灰主要为国义钢铁自用；生活垃圾送环卫部门指定的地点进行填埋处置防渗根据石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934-2013)按照分区要求进行防渗处理续表1-1 本项目基本概况一览表序号项 目内 容7劳动定员685人8工作制度四班三运转，年工作时间365d9占地面积占地263700m2，绿化面积10000m2，绿化率3.8%10平面布置煤场位于厂区西部，炼焦系统布置在厂区北部，259孔TJL5550D型焦炉以东西向布置，焦炉以西为除尘系统及酚氰废水处理站，焦炉以东自西向东依次为煤气净化系统冷凝鼓风、脱硫、硫铵、粗苯、罐区、脱硫废液提盐装置等设施，呈直线

8、型排列；干熄焦系统布置在焦炉东侧；湿熄焦系统布置在焦炉南侧。1.2.2 生产工艺本项目主要包括备煤、炼焦、化产等工段。备煤工段主要为煤场储煤经过配煤、破碎满足炼焦生产要求后送炼焦工段；炼焦工段采用5.5m高的单热式捣固焦炉炼焦及熄焦(采用干法熄焦及备用湿熄焦)工艺生产焦炭；化产工段主要为炼焦副产荒煤气经过冷凝鼓风(副产焦油)、HPF脱硫脱氰(副产硫磺)、脱氨(副产硫铵)、洗脱苯(副产粗苯)后得到净化后焦炉煤气，部分回用于生产，剩余经过煤气柜缓冲后送特种钢铁有限公司；脱硫废液提盐（副产硫氰酸钠）回用。工艺流程见图1-1。1.2.3 营运期污染源及其治理措施1.2.3.1 废气污染源及其治理措施(

9、1)煤破碎除尘废气为使得炼焦煤粒度均匀，达到炼焦用煤要求，本项目备煤工段设置有炼焦煤破碎系统，炼焦煤破碎、筛分过程中产生一定量的煤尘，本项目采用集气罩将含尘废气收集后送一台袋式除尘器进行净化处理，处理后废气通过15m高排气筒外排。根据实测结果，破碎外排废气量13947m3/h。其中破碎颗粒物外排浓度7.8mg/m3，均满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求。(2)装煤烟气本项目首先将煤由煤塔装入捣鼓式装煤推焦车的煤斗，利用捣固机的锤头捣固成固定尺寸的煤饼后，再由机侧托入焦炉内。装煤过程中由于炭化室高温烘烤，煤中挥发份逸出形成装煤烟尘。本

10、项目采用炉顶消烟除尘结合地面站技术对装煤烟气进行收集和净化处理。装煤时，焦炉炉顶消烟导烟车打开炉顶三个吸气口对准炭化室顶部吸气孔，同时机侧炉门顶部设置的集气罩(每个炭化室对应一个集气罩)出口与消烟导烟车专用联通导管对接，对接操作完成后启动风机，将炭化室顶部产生的大量装煤烟气通过炭化室顶部吸气孔抽入消烟导烟车燃烧室，机侧炉门处溢出的装煤烟气通过集气罩抽入消烟导烟车燃烧室内，点火燃烧去除烟气中所含的可燃烧成分后，进入车上设置的空冷装置将烟气冷却至200以下，通过消烟导烟车与拦焦车上对接管道进入焦侧皮带小车，然后进入焦侧地面除尘站处理后通过25m高排气筒外排。除尘地面站采用袋式除尘器，利用推焦时收集

11、的焦尘吸收装煤烟气中焦油，防止焦油粒结袋式。根据实测结果，装煤烟气处理量为253256m3/h，外排颗粒物浓度为7.85mg/m3、二氧化硫浓度30.5mg/m3、BaP浓度为0.2ug/m3，能够满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求及市环境保护局关于从严执行钢铁、焦化、电力行业主要污染物排放执行标准的通知（唐环气20186号）。装煤除尘工艺流程见图1-2。焦炉(装煤)炭化室内散逸的烟气机侧炉门散逸的烟尘炉顶炭化室排气口机侧炉门上部集气罩消烟导烟车(燃烧室)焦侧皮带风管焦侧地面除尘站车上冷却装置图1-2 装煤除尘工艺流程图(3)出焦烟

12、气焦炉出焦时，灼热焦炭由炭化室推入拦焦车、落入熄焦车时产生一定量的烟尘，本项目在焦侧拦焦车上设置移动式的抽风集尘罩，收集出焦时产生的烟尘，并通过拦焦车上集尘通道将烟气引入皮带风管，送入焦侧地面除尘站，经袋式除尘器净化后通过25m排气筒外排。根据实测结果，出焦烟气处理量251744m3/h，废气颗粒物浓度7.55mg/m3，SO2浓度10mg/m3，均满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求。出焦除尘系统工艺流程见图1-3。集气罩焦侧地面除尘站（脉冲袋式）地面站主排风机输灰系统贮料仓湿式卸灰机汽车外运大气出焦烟气集尘通道焦侧皮带风管蓄热式冷

13、却阻火器排气筒图1-3 出焦除尘工艺流程图（4）机侧炉头烟气焦炉在装煤和推焦过程中机侧炉门处将会逸散少量废气，主要污染因子为颗粒物、二氧化硫及BaP，为最大限度减少污染物排放，本项目在焦炉机侧推焦机上设有抽吸打开炉门、平煤及炉门清扫等处散发烟尘的捕集装置将机侧炉头烟气收集后送机侧地面除尘站，经袋式除尘器净化后通过15m排气筒外排。机侧炉头烟气经袋式除尘器净化处理后废气中根据实测结果，炉头烟处理量为114408m3/h，废气颗粒物浓度6.75mg/m3，SO2浓度36.5mg/m3，BaP浓度为0.087ug/m3，能够满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大

14、气污染物排放限值要求。(5)焦炉炉体逸气焦炉装煤、出焦和煤干馏过程中会有一定量的荒煤气和烟尘从炉体、炉门等处泄漏。本项目采用高压氨水喷射并设置装煤和出焦除尘地面站控制装煤出焦时污染物的排放。焦炉炉体采用加厚箱形断面炉门框、密封效果良好的弹簧刀边炉门、设置带水封盖煤气上升管，采用水封承插式连接桥管，电磁式装煤孔盖等措施控制荒煤气外逸。但受密封手段限制和装煤、推焦除尘系统捕集率限制，仍会有荒煤气和烟尘逸出。根据实测结果，逸出烟气在炉顶污染物浓度颗粒物小于2.5mg/m3、BSO浓度小于0.6mg/m3、BaP浓度小于0.0025mg/m3、H2S浓度小于0.1mg/m3、NH3浓度小于2.0mg/

15、m3，满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表2炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物排放限值要求。(6)焦炉烟气焦炉加热采用净化后的焦炉煤气，根据实测结果，焦炉排气筒外排烟气量为251744m3/h，经60m高排气筒外排，外排烟气中颗粒物浓度8mg/m3、二氧化硫浓度8.5mg/m3、氮氧化物浓度为67.5mg/m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求及市环境保护局关于从严执行钢铁、焦化、电力行业主要污染物排放执行标准的通知（唐环气20186号）。(7)熄焦废气本项目采

16、用干熄焦工艺，为了防止干熄槽装焦时烟尘外逸，在炉顶装焦孔设置水封，解决装焦漏斗的密封，并设相应的抽尘管，将含扬尘废气导入干熄炉除尘系统净化。干熄槽放散管及循环气体放散管的放散气体及焦炭筛运废气通过与除尘管道相连的风机引入干熄焦除尘系统，除尘后排放。本项目设置1套干熄焦系统，根据实测结果，外排废气量为64715m3/h，净化后的外排废气颗粒物浓度约7.9mg/m3，排放速率0.51kg/h；SO2浓度约16.5mg/m3，排放速率1.07kg/h。干熄焦废气通过25m高排气筒排放，满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求。(8)管式炉烟气粗

17、苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，废气经28m高的排气筒排放。外排烟气量为38421m3/h，外排烟气中颗粒物浓度为8.4mg/m3、二氧化硫浓度为14.5mg/m3、氮氧化物浓度为55.7mg/m3，能够满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染物排放限值要求。(9)硫铵结晶干燥废气硫铵工段干燥器排出的干燥废气经旋风除尘器和湿式净化洗涤工艺除尘后，通过20m高排气筒外排。根据实测结果，外排废气量为5845m3/h，颗粒物浓度为7.6mg/m3、NH3浓度为3.15mg/m3，满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/2863-2018)表1大气污染

18、物排放限值要求。(10)脱硫再生塔废气、提盐不凝气、冷鼓工段储槽废气、库区工段储槽废气本项目脱硫再生塔、提盐不凝气、冷鼓工段储槽及库区工段储槽的放散气体主要污染物为NH3、H2S、酚类、氰化氢、苯、非甲烷总烃、苯并芘，经集中收集后采用酸洗洗涤+洗油洗涤+活性炭吸附+水洗洗涤后，通过25m高排气筒排放。根据实测结果，外排尾气量8612m3/h，NH3、H2S、酚类、氰化氢、苯、非甲烷总烃、苯并芘浓度分别为9.5mg/m3、0.52mg/m3、11.3mg/m3、0.418mg/m3、2.14mg/m3、10.6mg/m3、0.14ug/m3，能够满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/

19、2863-2018)表1大气污染物排放限值要求。(11)锅炉烟气本项目工艺用汽由烟道气余热锅炉提供，锅炉燃用净化后的焦炉煤气，废气分别经25m高的排气筒排放。根据实测结果，1#锅炉外排烟气量15337m3/h，2#锅炉外排烟气量10659m3/h，3#锅炉外排烟气量33158m3/h，1#锅炉外排烟气中颗粒物浓度为10.65mg/m3、二氧化硫浓度为12mg/m3、氮氧化物浓度为58.5mg/m3，2#锅炉外排烟气中颗粒物浓度为10.75mg/m3、二氧化硫浓度为13.5mg/m3、氮氧化物浓度为66mg/m3，3#锅炉外排烟气中颗粒物浓度为12.95mg/m3、二氧化硫浓度为17mg/m3、

20、氮氧化物浓度为77mg/m3，能够满足锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。(12)煤、焦无组织颗粒物本项目煤场全封闭设计，控制煤场煤尘的逸散。1.2.3.2 废水污染源及其治理措施本项目废水主要为低温水系统排污水、制冷循环系统排污水、软化水系统及锅炉排污水、烟道气余热锅炉排污水、蒸氨废水、工艺过程废水、消泡水等废水以及生活污水全部进入酚氰废水处理站及深度废水处理站净化处理，处理后部分作为煤场及焦场喷洒，部分作为回用水，其余处理后的废水通过铺设的管道送国义钢铁，作为高炉冲渣水消耗，均不外排。 1.2.3.3 噪声污染源及其治理措施本项目产噪设备主要

21、有破碎机、装煤推焦车、循环风机、除尘风机、振动给料器、煤气鼓风机、滚筒筛、发电机、汽轮机、空压机、压缩机、离心机及各种泵类等，产噪声级在75105dB(A)之间。本项目通过将管道处采取外敷岩棉等隔声材料及产噪设备布置在厂房内等降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响，降噪值在15dB(A)之间。1.2.3.4 固体废物污染源及其治理措施本项目产生的固体废物主要有冷鼓工段机械化焦油氨水澄清槽产生的焦油渣51.7t/a、粗苯蒸馏工段产生的再生残渣1223.9t/a；脱硫废液提盐产生的废活性炭58.7t/a、抽滤杂质24.9t/a、沉淀杂质8t/a；酚氰废水处理站及深度废水处理站产生的污泥308.1t/

22、a；备煤除尘系统产生的除尘灰452t/a、除铁器废铁皮146.4t/a；炼焦除尘系统除尘灰2500t/a，固体废物干熄焦除尘地面站除尘灰78.3t/a和循环气体一次及二次除尘系统除尘灰7418.9t/a。根据危险废物鉴别标准(GB5085.17-2007)和国家危险废物名录，焦油渣、再生残渣、废活性炭、抽滤杂质、沉淀杂质、酚氰废水处理站及深度废水处理站产生的污泥均为危险固体废物，其中焦油渣、再生残渣、酚氰废水处理站污泥采用密闭推车送煤场回配炼焦煤炼焦利用，废活性炭、抽滤杂质、沉淀杂质由人工直接装袋存于脱硫废液提盐车间内，定期装入推车送煤场回配炼焦煤炼焦利用，危险废物转运过程中不落地；备煤除尘系

23、统除尘灰、除铁器废铁皮、炼焦除尘系统除尘灰、干熄焦除尘地面站除尘灰、循环气体一次及二次除尘系统除尘灰均为类一般工业固废，其中备煤除尘系统除尘灰主要为煤尘配入炼焦煤中利用，除铁器废铁皮国义钢铁自用，炼焦除尘系统除尘灰、干熄焦除尘地面站除尘灰、循环气体一次及二次除尘系统除尘灰主要为国义钢铁自用。本项目产生的生活垃圾180t/a，送环卫部门指定的地点进行填埋处置。综上，本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置。配煤破碎煤塔侧装捣固焦炉焦炭红焦荒煤气备煤工段炼焦工段干法熄焦(湿熄焦备用)炼焦煤煤场冷凝鼓风焦油氨水分离焦油氨水蒸氨塔氨HPF脱硫塔硫铵硫铵饱和器洗脱苯硫磺净煤气煤气净化工段粗苯煤气柜

24、回用外供脱硫废液结晶离心重结晶离心浓缩脱色硫氰酸钠液图1-1 本项目工序工艺流程图2 环境现状调查与评价2.1 建设项目所在地的环境现状根据市环境保护局发布的2017年市环境状况公报，项目所在区域SO2、O3年平均质量浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级年平均质量浓度要求，NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度超过了环境空气质量标准(GB3095-2012)二级年平均质量浓度要求；根据环境质量检测数据，H2S、NH3、苯浓度满足环境影响评价导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录D中的浓度限制；酚类满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/28632018)表2

25、炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物排放限值；非甲烷总烃满足环境空气质量 非甲烷总烃限(DB13/1577-2012)二级标准；氰化氢满足炼焦化学工业大气污染物超低排放标准(DB13/28632018)表2炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物排放限值。地表水监测结果表明：监测期间沙河监测点氨氮、总氮超标、COD、大肠杆菌数超标。其余评价因子可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。区域地表水现状超标主要原因为上游沿岸有居民生活污水排入沙河、石榴河，部分河段两岸有生活垃圾堆积，造成渗滤液流入河道，同时有个别企业废水就近排入地表水体，造成区域地表水水质超标现象。地下水监测结果表明：监测期间各

26、监测点位的各项监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准要求。声环境现状监测结果显示：项目厂址厂界噪声监测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准及4类区标准的要求土壤环境：各监测点位监测项目均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）风险筛选值标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征及地形特点，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表2-1。表2-1 各环境要素评价等级及评价范围一览表序号环境

27、要素评价等级评 价 范 围1环境空气一级以项目厂址为中心区域，自项目边界外延7.6km的矩形区域，约249.57km22地表水环境影响分析-3地下水环境一级 以项目占地为中心，南侧以沙河（1500m）为界，向北侧延伸1500m，西侧延伸至2000m，向东侧延伸5000m为界（至下游敏感点），即21km2范围4声环境三级四周厂界外200m5生态环境影响分析-6环境风险一级以项目厂址为中心区域，自项目边界外延5km的矩形区域2.2 建设项目环境影响评价范围内敏感点公众根据项目特点及周围环境特征，确定大气评价范围内敏感点公众作为征求意见的公众范围，具体敏感点情况见表2-2。表2-2 具体环境保护目标

28、一览表序号保护对象坐标方位距离(m)人口环境功能求保护目标距项目边界距焦炉1吕家坨村1182506.44394015.33N502402000GB3095-2012二级标准不改变环境质量功能2大安各庄村1182537.96394012.95N10028012003北安各庄村1182533.63394024.85NE60080010004黑鸭子村1182608.24394113.83NE200023009205彭塔坨村1182702.31394005.82E1900211012006南安各庄村1182523.43393921.82S4105608007尖角村1182450.99393855.64

29、S 140017007008小赤口村1182424.42393834.71SW220024008009前殷各庄村1182358.15393852.79SW23002600100010小殷各庄村 1182338.07393853.74SW260028001300续表2-2 具体环境保护目标一览表序号保护对象坐标方位距离(m)人口环境功能求保护目标距项目边界距焦炉21新庄子村1182520.04394138.56N310034001050GB3095-2012二级标准不改变环境质量功能22杜军庄村1182619.67394142.60NE3000330080023小任家套村1182559.8939

30、4152.59NE3400365080024大建州营村1182603.91394221.36NE40504280130025林西村1182732.59394245.13NE4600500085026芦苇庄村1182727.65394150.21NE4000440080027王塔坨村1182742.17394033.88E2850315075028李塔坨村1182806.58394036.26E 14201620110029赵塔坨村1182754.84394045.78E3500381075030周庄子村1182758.24393932.04SE3050328095031汀上村1182755.1

31、5393919.91SE2880315090032范各庄乡1182752.06393848.75SE30003410300033谢各庄村1182858.49393911.82SE43004530130034后吴坨村1182904.67393833.76SE50005200120035前吴坨村1182855.71393822.81SE5000525090036前仁里村1182736.92393806.63SE3780401090037排各庄村1182734.14393715.94SE4700493095038小刘庄村1182715.60393712.61SE478050101300续表2-2 具

32、体环境保护目标一览表序号保护对象坐标方位距离(m)人口环境功能求保护目标距项目边界距焦炉39甘义庄村1182712.82393706.90SE510053301400GB3095-2012二级标准不改变环境质量功能40小岳庄村1182714.05393659.99SE51705400110041董各庄村1182409.58393805.44SW30003230110042岭上庄村1182325.40393710.23SW50005230100043罗各庄村1182233.80393731.17SW5300553095044王各庄村1182250.17393815.20SW49205150900

33、45孟大寨村1182223.91393924.43W41004330150046小寨村1182230.40394108.37NW4000423080047杨家套村1182154.24394200.20NW57005930130048解家套村1182243.38394210.18NW5200543090049于家套村1182237.51394235.62NW5750598080050大庄坨乡1182608.24394246.79NE50005230110051大石佛口一村1182923.52394158.30NE6100633082052大石佛口三村1182946.08394154.25NE65

34、00673078053小石佛庄村1183033.35394150.21NE7700793086054东吴坨村1182951.02393854.69SE6000623080055东长坨村1183004.31393736.41SE7600783060056茨榆坨东街村1183000.91393624.76SE88109040120057后岳各庄村1182718.38393646.66SE6200643060058大李庄村1182719.30393633.09SE67006930720续表2-2 具体环境保护目标一览表序号保护对象坐标方位距离(m)人口环境功能求保护目标距项目边界距焦炉59小西庄村1

35、182712.51393619.05SE71007330680GB3095-2012二级标准不改变环境质量功能60毕家庄村1182516.02393607.38SW7000723092061前程各庄村1182439.25393601.20SW7200743089062林子里村1182249.86393617.14SW7700793060063小屯村1182251.10393638.57SW7300753076064北新庄村1182114.39393909.68SW6100633080065卜大寨村1182105.12393942.98SW60806310135066马家大寨村1182012.5

36、9393952.50SW72007430142067佃大寨村1182146.21393936.09SW51505380160068狮子湾村1182050.28394302.24NW8300853082069太古庄村1182048.43394346.68NW94009630160070王辇庄一街村182228.24394345.02NW8000823065071任家套村1182347.03394302.72NW58806110100072新立村1182442.65394327.67NW6500673068073七百户村1182920.74394323.63NE80408270100074西尖坨村

37、1182942.99393952.98E5650588065075东尖坨村1183010.49393942.27E6200643076076宋各庄村1182926.61393933.47SE5280551091078杨家坨村1183042.00393910.40SE72007430850续表2-2 具体环境保护目标一览表序号保护对象坐标方位距离(m)人口环境功能求保护目标距项目边界距焦炉79西长坨村1182938.66393728.79SE73007530760GB3095-2012二级标准不改变环境质量功能80前茨榆坨村1182921.05393540.24SE93009530110081小

38、李庄村1182709.42393641.19SE6500673065082小郝庄村1182718.07393624.76SE6900713081083高各庄村1182027.11393654.28SW9100933080084碾子庄村1182041.02393719.03SW8400863093085小张各庄村1182056.77393807.82SW71507380150086小营村1182004.25393809.01SW8350858094087孩儿屯村1182133.24394115.74NW5700593086088洼里村1182042.56394140.23NW7100733080

39、089蒋庄村1182106.35394141.54NW7000723060090楼子庄村1182117.17394151.40NW68007030120091洼里镇1182021.86394144.51NW79008130200092马庄子村1182018.00394327.43NW9650988085093王辇庄二街村1182218.35394353.57NW8300853080094王辇庄四街村1182227.00394358.80NW8600883073095黄坨村1182358.61394331.12NW6700693013503 环境影响预测与评价3.1 施工期环境影响本项目已建成，不存在施工期，因此不存在施工期污染情况。3.2 营运期环境影响3.2.1 环境空气影响本项目环境空气影响评价等级为一级，采用环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)所推荐采用的AERMOD模型进行预测。预测结果表明，本项目实施后新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均未超过100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的