番禺11号公路跨线桥连续箱梁施工方案.doc

《番禺11号公路跨线桥连续箱梁施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《番禺11号公路跨线桥连续箱梁施工方案.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、番禺11号公路跨线桥连续箱梁施工方案目 录番禺11号公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案一、工程概况番禺11号公路跨线桥位于主线K15+250k15763路段，跨越草堂公路，全长513m，为三联式预应力砼连续箱梁桥，跨度组成为：（4 x 30m ）+ ( 8 x 35 m ) + ( 2 x 40m+25m )，宽34.5m，分左右两幅布置，每幅宽16.75m（中间两幅相距1m），一、三联为现浇预应力砼连续箱梁，二联为预制装配式预应力砼连续箱梁。全桥位于R2100m的圆曲线内，墩台径向布置，桥面横坡单向3%（右幅-3%，左幅超高3%）。第一联、第三联设计为现浇预应力连续箱梁，第二联设计为预制安装组合

2、箱梁，第一联梁高1.7m，第二联梁高1.8m，第三联梁高2.0m。第一联、第三联现浇箱梁设计为半幅单箱双室，箱梁底宽12m，顶面与桥面同宽16.75m。全桥位于半径24000m的凸型竖曲线上，曲线顶点在第14跨，距13号墩中心桩号6m。二、现浇箱梁施工总体方案1、地基处理由于全桥除14跨、15跨外其它跨均在软土地基上，拟采用换填土1.5m深度的方案。2、现浇支架及模板箱梁现浇支架采用钢管满堂支架，由于全桥大部分处于曲线上，所以模板全部采用胶合木夹板。现浇支架在钢筋绑扎前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。拟按先预压，通过预压时测量出

3、的有关沉降数据，计算出预拱值，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。3、混凝土施工本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为C50，拟自设混凝土搅拌站，集中拌和用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵入模内，人工摊铺振捣。4、钢筋及预应力施工施工现场设置钢筋、模板加工场，钢筋及预应力筋在现场加工绑扎。预应力孔道使用波纹管预留管道，预应力钢筋采用 j15.24mm钢绞线。每个施工段箱梁混凝土浇注完成，尽快进行预应力钢束的穿束，当混凝土强度达到90%以上时进行预应力张拉、压浆，最后浇注封锚混凝土。5、施工顺序现浇箱梁共分为二联（第一、三联）分左右幅，首先施工第三联左幅右幅，然

4、后平行施工第一联右幅左幅。每联左右幅各为一个施工段、混凝土整体浇注分两次进行，第一次浇注底板、腹板，待混凝土有一定强度后拆除内侧模板安装顶板模板、绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土，预应力筋必须每联为一张拉段。设计为两端张拉，两端锚固。0号台、15号台的桥台背墙必须等箱梁施工完成后才能施工。6、混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和覆盖土工布洒水养护相结合的方法进行养护。7、支架拆除待压浆强度达到80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。8、工期安排根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工

5、特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为个6个月。开工日期：2006年3月10日，完工日期：2006年9月10日。以确保总工期为原则，紧紧围绕关键线路组织施工，根据工程特点及工序间相互衔接要求，在保证重点工程施工的同时，恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业，保证工程按期完工。充分考虑雨季、台风等不利因素对工程进度的影响，做好各项准备工作，确保施工质量，重视文明施工和环境保护，强调安全生产，做到万无一失。为提高生产效率，加快工程进度，根据施工需要配备成套的设备，并对施工机械设备按需求量的20%做好设备储备，以防止因部分机械设备故障而影响施工生产。三、施工人员及组织管理（一

6、）施工组织机构设置由项目部成立一个现浇箱梁施工队，由有施工经验的骨干人员组成：队长副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员4人、及其他操作人员，主要负责现浇连续箱梁的施工。详见组织管理机构图补充组织管理机构图。现浇箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。（二）现浇箱梁施工计划现浇箱梁计划开工时间为2006年3月10日，完成时间为2006年9月10日 现浇箱梁施工时间计划表施 工 段开工时间完工时间日历天数第三联左幅箱梁 2006.3.102006.6.1090第三联右幅箱梁2006.6.102006.9.109

7、0第一联右幅箱梁2006.3.202006.6.2090第一联左幅箱梁2006.6.202006.10.1080（三）施工计划横道图施工计划横道图序 号施 工 段总天数2006年3月4月5月6月7月8月9月10月1第三联左幅箱梁 202第三联右幅箱梁303第一联右幅箱梁204第一联左幅箱梁20（四）劳动力用量计划木工、架子工、钢筋工、电焊工、混凝土工等各种工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量分月计划表”（五）施工机械设备计划主要使用的施工设备有：扣件式钢管脚手架，混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，钢筋、模板加工设备等。详见“主要施工机械设备进场表（六）材料使用计划本工程使

8、用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。各工种劳动力用量分月计划表月份人数 2006年3月4月5月6月7月8月9月10月技术员22222222质检员11111111试验员22222222施工员22222222测量技工22222222模板（支架）工6060606060606040钢筋工1030303030303

9、020预应力张拉操作工8888888砼工520202020202020电焊工66666666电工22222222发电机操作员22222222机械操作工22222222洒水车司机11111111机械修理工22222222拌和机操作工22222222混凝土运输车驾驶员36666666泵车驾驶员3333333普工1112121212121212合计115165165165165165165135主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注1挖机1.0mm3斗台1已经进场2压路机YZ18吨台1 已经进场3铲车ZL50台1 已经进场4吊车25吨台1 已经进场5发电机250KW台1 已经进场6发电机15

10、KW台2 已经进场7搅拌机750L台2已经进场8电焊机315A台8已经进场9弯曲机 400型台2 已经进场10切割机 400型台1已经进场11水泥罐100t个3已经进场3台，租用3台12混凝土泵车50m3/h台1租用主要材料使用计划序号材料名称规 格单位数 量备 注1水泥P.42.5Rt2551C50砼为5205.5m32砂中砂m320823小碎石5-20m326804大碎石16-31.5m326805减水剂t20.56级钢筋32t367.323合计871.892t725t37.304816t679.8963912t117.959410级钢筋11钢绞线j15.24t213.40912锚具OVM

11、、BM套49213波纹管90、55、50m1546914钢板t7.274四、原材料检验（一）技术要求1、钢绞线、钢筋、钢板钢铰线：采用业主供应产品。用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。钢绞线技术要求：采用ASTMA416-98标准级钢绞线，公称直径15.24mm,公称截面积140 mm2,Rjb=1860MPa，松弛率为30cm），；式中2为两端张拉，一端张拉另一端固定为：+固定端锚固长度。如果采用先安装波纹管后穿束则：穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形

12、垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，穿束前应用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出至少680mm，以保证该端在张拉时有足够的工作长度。穿束工作一般采用人工直接穿束，采用整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，同时每隔1.0.51.0m用20#软铁丝绑扎一道，前端套上8的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束、牵引，全束穿好后应保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。2、预应力张拉本桥预应力张拉分三联，第二联两端张拉两端锚固，第一联一端固定另一端张拉锚固，第三联一端固定逐孔张拉锚固、两施工孔段之间用连接器连接预应力钢束，

13、最后在13号台锚固。预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后即可张拉。箱梁浇注完毕后在混凝土强度达到设计强度的90%以上后，张拉钢束。张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内，否则暂定张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。（1）张拉力及伸长量的计算预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：PPP（1-e-(kx+)）/( kx+)式中：PP钢铰线的平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；X从张拉端至计算截面和孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rod）； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。钢铰线的理论伸长值L（mm）按下式计算：L=（PP L）/（APEP）式中：PP钢铰线的平均张拉力（N）； L钢铰线的长度（mm）； AP钢铰线的截面积（mm2）；EP钢铰线的弹性模量（N/mm2）。（2）钢铰线张拉的实际伸长量L（mm）=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应