水电站导流洞灌浆施工组织设计.doc
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1、水电站导流洞灌浆施工组织设计水电站导流洞灌浆施工组织设计1 工程综合说明1.1电站概况至xx市约360km。库坝区有省道S211线公路相通,并在国道318线相接,交通较方便。1.3.1 工作范围导流洞灌浆分回填灌浆、固结灌浆。1)所有衬砌段顶拱中心角100范围均布置回填灌浆孔;奇数排采用三孔、偶数排采用四孔交替布置,排距300cm。2)固结灌浆孔在1导流洞桩号0+391.0530+550.000、0967.0001+061.076,2导流洞桩号0+569.1630+735.000、1155.0001+235.409范围内布置;排距3m,孔深入基岩6m。1.3.2 工程量本标段1、2导流洞灌浆具
2、体工程量见表1.3.2-1。表1.3.2-1 1、2#导流洞灌浆工程量固结灌浆回填灌浆部位孔深(m)孔数(个)备注部位面积()1#导流洞L=6 m21251#导流洞9159小计(m)127502#导流洞L=6 m20752#导流洞9108小计(m)12450合计(m)25200合计()182672 施工总体规划2.1 施工规划编制指导思想遵循科学创新、实用先进的原则,科学合理编制技术方案、选择工艺技术方法,优质高效完成本合同工程。2.2 施工规划编制依据根据本工程提供的施工技术条件、施工环境,并结合其它同类工程施工经验按以下内容进行规划:1)水电站临时工程施工招标文件。2)大渡河电站导流洞灌浆
3、施工技术要求。3)在灌浆工程施工中实践的先进、成熟的工艺技术方法。4)选择先进、实用的施工设备与机具。5)有关现行行业标准及规范。主要引用标准和规程规范如下(但不限于此): 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001 质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求,GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-20012.3 施工目标规划2.3.1 施工进度目标抓住工程施工的重点、难点,优化施工方案,合理安排好施工程序,制定切实有效的工期保障措施,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工,满足施工进度要求。2.3.2 工程质量目标认真贯彻执行GB/T190
4、01-2000质量体系文件要求,贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败”、“过程决定结果”等思想,严格按照设计要求和国家有关规范施工,达到质量目标要求:1)提供的产品和服务满足法律、法规、技术规程、规范及合同要求。2)各类产品一次交验合格率100%。3)单元工程合格率100%,优良率90%以上。2.3.3 施工安全目标严格执行安全生产法,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,按照相关的安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则,实现安全目标要求:
5、确保人员、设备及工程安全,杜绝重大、特大安全事故,杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故,减少一般性事故发生,各项安全监控指标达到国家标准。2.3.4 环保及文明施工目标以“管理科学,行为文明”为指导思想,实施相应的环保措施。1)施工过程中,加强除尘、降噪、排污,注重水土保持工作,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2)施工作业人员一律挂牌上岗;工地做到整洁、有序;施工标识齐全、美观。3)施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业。4)文明沟通与交流。5)创建文明工地。2.4 施工总布置规划2.4.1 灌浆作业平台规划导流洞灌浆作业在专用灌浆台车上进行,投入4部台车。参见图2.4
6、.1-1所示,灌浆台车长度12m,采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构,利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。图2.4.1-1 灌浆台车示意图2.4.2 风水电浆布置规划施工用水、电均由支洞洞口接入,空压站设置在支洞口,现场用风采用4寸风管接入,制浆站亦设置在支洞洞口S211公路侧,现场用浆采用灌浆泵送,现场配浆。2.5 主要施工方案规划2.5.1 施工程序1)地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。2)灌浆施工程序为:灌浆施工灌浆工程质量检查及验收。2.5.2 造孔1)回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。2)导流隧洞内固结灌浆孔深为入基
7、岩6m,采用YG80凿岩机钻进成孔。3)设备性能见表2.5.2-1。表2.5.2-1 钻孔设备性能表名称性能简述备注YT28凿岩机凿孔直径3450mm,凿孔深度5mYG80凿岩机凿孔直径5080mm,凿孔深度25m2.5.3 洗孔灌浆孔均进行钻孔冲洗,采用压力水或风水联合冲洗。2.5.4 压水试验洞内固结灌浆孔先导孔做单点法压水试验,其余孔可做简易压水试验。固结灌浆检查孔做单点法压水试验。2.5.5 灌浆1)浆液配制采用“集中制原(浓)浆,灌浆点配浆”的方法,如图2.5.5-1所示。图2.5.5-1 集中制浆灌浆示意图2)回填灌浆采用纯压式。3)固结灌浆方式主要采用孔内循环式,现场实际情况需要
8、时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时,可全孔一次灌浆;大于6m时,可根据实际情况采用自下而上或自上而下分段灌浆。4)灌浆采用TTB180/10灌浆泵或100/3.5砂浆泵进行灌注。2.5.6 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率等参数。2.5.7 灌浆材料1)水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥,灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99,水泥的强度等级为P.O42.5。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用,出厂期超过3个月的水泥不应使用。2)水符合砼拌制用水。3)掺合料经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合
9、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准。4)外加剂经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。2.5.8 变形观测钻孔冲洗和灌浆过程中,应注意观测衬砌混凝土的变形,若发现异常,应即降压,报告有关人员,并作详细记录。3 施工总进度规划3.1 施工进度计划在保证总工期的情况下,根据各工作面实际施工进度进行合理安排。3
10、.2 主要项目施工规划1)回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行,具体为:洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外,其余部位的固结灌浆可同时进行,以加快施工进度。2)以隧洞固结灌浆施工工期为关键工期进行进度规划,合理投入资源。3.3 进度计划保证措施组建强有力的项目经理部,加强领导,科学管理,狠抓落实,确保本工程在合同规定时间内完工。1)根据工程特点要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、积极务实的管理人员;投入一支从事地下洞室钻灌工程施工多年、素质高的队伍。2)根据工程特点要求配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械,重要机械有备用,易损配件有储备。建
11、立严格的机械管、用、修制度,做到定人定机,实行专业化施工,充分发挥机械设备的能力。3)作好人员、设备的准备,按合同规定的时间进场,抓紧完成施工准备,争取早开工。4)根据总工期编制出能够控制、调整的施工进度计划,并分别编制月、周施工生产计划,在实施中严格按计划执行,随时对照检查,发现问题及时查找原因,采取措施,切实加强施工管理。5)建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章,目标明确,责任分明,各司其职,对工程进行全面管理。6)根据生产计划编制材料供应计划,分别报送业主和本单位实施。现场材料储备暂按一个月的用量考虑。7)做好风水电等后勤服务工作,现场安排专人进行风、水、电系统
12、的协调管理工作。8)针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议,优先采用先进的施工方法和适用的施工技术,依靠科学技术加快进度,确保工期。9)引入竞争机制,实行全员风险承包,把任务落实到班、人头、实行个人保班组,班组保施工队,施工队保整体项目。把效率和个人的经济利益挂钩,实行重奖重罚,加快施工进度。10)抓好后勤保障工作,一切为生产服务,关心员工的物质、文化生活,使员工能够精力充沛、干劲十足地投入施工生产。11)对于施工中遇到的问题及时与业主、设计、监理等相关单位沟通,尽量避免对施工造成影响。加强与相邻单位的沟通,合理安排施工顺序,最大限度地避免交叉作业的干扰。4 资源
13、投入规划根据本工程特点及进度安排,有效组织、合理投入各项资源,以保证施工质量和工期要求。4.1 人力资源1)现场组织机构见图4.1-1图4.1-1 现场组织机构2)施工队伍 工程技术管理人员24人。 技术工人71人。 辅助人员132人。4.2 主要设备投入根据本工程特点及工期安排,结合现场实际情况,投入主要设备见表4.2-1。表4.2-1 投入主要设备编号品名型号/规格单位数量性能1凿岩钻机YG80台8良好2凿岩钻机YT28台8良好3变压器800KVA台2良好4电动空压机寿力E750HH台6良好5高速搅拌机ZJ-400台2良好6灌浆泵TTB180/10台10良好7双层搅拌桶200L台10良好8
14、储浆桶400L台4良好9储浆桶800L台2良好10灌浆台车部4良好11电脑台3良好12灌浆记录仪GJ-1000套10良好13无堵塞排污泵30m/h台8良好14潜水泵排量30m/h台4良好15电焊机BKX300台2良好16车床台1良好5 施工布置5.1 施工平面布置图施工平面布置图见附图导流洞灌浆施工平面布置图。5.2 施工用风1#导流洞施工支洞口布置120m的空压站采用6台寿力E750HH供风,主风路(4寸钢管)从空压站顺支洞到1#、2#导流洞洞内,再从主风路接风到各施工台车。5.3 施工用水制浆站用水直接用潜水泵从河中抽取,工作面用水先由潜水泵在大渡河抽水送洞内储水箱(可容5m),再用小潜水
15、泵送至1#、2#导流洞洞内各工作面。5.4 施工用电施工用电采用3*185mm+1的主电缆从1导流洞进口变压器顺风路铺设至1#、2导流洞内主配电柜,洞内各台车用电采用16mm电缆从洞内主配电柜接至工作面上的分配电柜和控制柜。5.5 通讯工作面制浆、灌浆、监测均采用二拖八程控交换机配合对讲机联络,对外联络采用手机。5.6 排污排污方案一:洞内排污采用水泥口袋装填细砂扎成两道围堰,上游围堰主要起沉淀作用,下游围堰主要用作蓄水,在下游围堰处采用2台扬程为30m,排量为30m/h的排污泵往洞外排送;上游围堰沉淀后的固体渣用农用车运至洞外弃渣场,并设专人清理。6 回填灌浆6.1 回填灌浆施工程序6.1.
16、1 回填施工工艺流程回填施工工艺流程见图6.1.1-1。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检查图6.1.1-1 回填灌浆施工工艺流程图6.1.2 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段(单元)分序加密进行,每区段(单元)长度不大于3个衬砌段,区段端部必须封堵严密。6.1.3 灌浆孔布置1)回填灌浆孔深入基岩10cm。2)回填灌浆在钢筋砼衬砌全线顶拱中心角100范围,灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上,奇数排采用三孔、偶数排采用四孔交替布置,、序孔均包含顶孔,排距300cm,参见图6.1.3-1。图6.1.3-1 回填灌浆孔布置示意图6.2 钻孔定位编号6.2.1 钻孔编号孔位布置图见附图导流洞回填灌浆孔位布置展
17、示图,回填孔编号为Ha-b-c:1)H代表回填。2)a单元,由上游向下游按自然序列递增,a=1,2,3,。3)b为排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递增,b=1,2,3,。4)c为孔号,对应b排,面向上游由左向右按自然序列递增,c=1,2,3,。6.2.2 钻孔测放定位回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前,在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管,预埋孔位偏差在20cm以内;预埋管安装好后,用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志,拆模后及时标识孔位,并用红油漆标注孔号。6.3 造孔6.3.1 灌浆孔基本技术参数1)孔径:42(38mm)。2)孔深:打穿砼后深入基岩10cm。6.
18、3.2 造孔设备YT28凿岩手风钻。6.3.3 造孔顺序1)同一单元内分了序孔和序孔,先进行序孔的造孔灌浆工作,后进行序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。2)同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序钻进和灌浆。6.3.4 造孔注意事项1)钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进。2)钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3)造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动,不得损伤钢筋截面,如遇临时支护钢筋,可穿过。6.4 埋管将长30cm一头车丝的40特制孔口管埋入灌浆孔,车丝端露出孔外10cm。6.5 灌浆6.5.1 灌浆材料使用如2.5.7所述符合设
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