天津港务局二、四公司新建业务楼工程施工组织设计.doc

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1、天津港务局二、四公司新建业务楼工程施工组织设计目 录附图表1、工程施工工艺流程图2、施工进度计划横道图3、双代号时标网络图4、施工现场总平面图5、项目组织机构图6、项目质量保证体系图7、项目安全保证体系图8、分部、分项工程划分9、质量控制点设置计划10、隐蔽验收计划11、工程材料使用计划12、主要施工机械设备使用计划13、劳动力使用计划表一、编制依据1.建设文件天津港二、四公司新建业务楼工程招标文件、招标补充文件及设计施工图。2.主要规程、规范序 号类 型规 程 、 规 范 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20023国家地下工程防水技

2、术规范GB50108-20014国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20027国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028国家屋面工程质量验收规范GB50207-20029国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212国家建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200213国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50

3、243-200214国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215行业岩土工程技术规范DB29-20-200016行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9917行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9918行业建筑桩基技术规程JGJ94-9419行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200220行业钢筋焊接及验收规程JBJ18-200321行业混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9522行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9523行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9624行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200125行业建筑施工高处作业安

4、全技术规范JGJ80-9126行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8828行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-973.工程采用的主要标准序 号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59-993地方天津市工程98系列建筑标准设计图集98J4企业标准灌注桩后压浆技术规程Q/JY 14-19994.主要法规序 号类 别法 规 名 称1国家建筑法 2国家环境保护法3国家建设工程质量管理条例二、编制说明天津港务局二、四公司新建业务楼工程包括天津港务局二、四公司新建业

5、务楼及室外工程两部分。业务楼工程内容包括：基坑支护、桩基、建筑及装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、动力照明工程、消防预埋工程等；室外工程包括：变电站工程、道路场坪工程、室外给排水管网工程、室外热网及室外供电线路工程。本施工组织设计是根据工程招投标文件、天津大学建筑设计研究院设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，本施工组织设计是对投标施工组织设计的深化、细化。本工程根据现场实际情

6、况分阶段组织施工，本册为施工组织总设计，随后按施工情况，编制单位工程（分部工程）。重点工序的施工组织设计，并上报监理、甲方及公司审批。单位工程、分部工程施工方案编制计划如下序号编制项目上报时间1钻孔灌注桩施工方案2004年12月28日2基坑支护及土方施工方案2004年12月30日3桩基及基础冬季施工方案2005年1月4日4主体工程施工方案2005年2月1日5业务楼安装工程施工方案2005年8月1日62005年冬季施工方案2005年11月1日7装饰装修工程施工方案2005年8月15日8变电所工程施工方案2006年2月1日9室外工程施工方案2006年2月28日三、工程概况1.总体简介工程名称天津港

7、务局二、四公司新建业务楼工程建设地点新港二号东路天津港务局第二港埠有限公司院内业主单位天津港务局第二、四港埠有限公司建设单位天津港建设公司设计单位天津大学建筑设计研究院建筑面积总建筑面积27212.73平方米，业务楼工程建筑面积26971.43平方米，配套工建：241.30平方米。占地面积：15000平方米。建筑层数新建业务楼工程：地下一层、裙楼地上二层、主楼十六层建筑层高新建业务楼工程：地下一层、一、二层层高：5.400米，三至十六层层高：3.900米，设备层层高：6.300米。建筑总高新建业务楼工程：建筑高度67.500米。结构类型新建业务楼工程：基础：主楼下采用后压浆钻孔灌注桩基础，裙楼

8、部分采用普通钻孔灌注桩基础；地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。主体：主楼和裙楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构给排水工程1、给水系统分三区供水，低区为-1层至2层；由市政管网直接供水，中区为3至9层；高区为10层至顶层。由设在室外水泵房内生活变频调速水泵供水，供水方式下行上给。2、排除消防废水，设污水集水池，坑内设污水泵，采用自动控制，一层排水单独排出室外，二至顶层排水为一个系统，单独排出室外。空调系统1、空调水系统形式：一次泵变水量双管制系统、异程式管路系统2、空调系统：全空气空调系统、风机盘管加新风的空调方式通风系统主要采用空调器送风，接力式排风。采暖系统散热器采暖、空调器送风

9、、电暖气采暖动力系统一级负荷采用双电源供电，末端设双电源自投自复装置，应急照明供电另加浮充电集中蓄电池供电电源，蓄电池连续供电时间不小于90分钟。主要结构尺寸基础1、主楼：后压浆钻孔灌注桩截面700mm，桩底标高38.400m，桩顶标高6.600m，（0.950m），基础底板厚500mm。2、裙楼：普通钻孔灌注桩600m，桩底标高28.300m，桩顶标高6.600m（无地下室桩顶标高2.250m）。3、0.000相当于天津港理论基准高程6.400。主体楼板：密肋板结构板厚h=80mm、h=120mm。柱截面：900800、800800、600600混凝土等级：1、素混凝土垫层 C15；2、承台

10、、底板、地下室外墙、水池池壁 C45S8；3、地梁、地下一层三层之剪力墙、柱 C45；4、四七层之剪力墙、柱 C40；5、八十一层之剪力墙、柱 C35；6、梁、板、楼梯、十二设备层之剪力墙、柱 C30；7、构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板 C20。填充墙：1、外墙采用250mm厚陶粒混凝土空心砌块墙；2、内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块墙。主要装修项目楼/地面1、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：铺花岗岩（水喷面）地面。2、餐厅、走廊、楼梯、卫生间、楼梯前室、开敞办公室、屋顶花园：铺地砖。3、消防控制室：防静电聚氯乙烯塑料楼面。4、设备间、中央控制室：水泥楼面。5、会议室：硬木楼面。内墙1、

11、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：花岗岩墙面。2、餐厅、中央控制室、消防控制室、走廊、楼梯、楼梯前室、开敞办公室、会议室：乳胶漆墙面。3、卫生间、屋顶花园：釉面砖墙面。4、设备间：水泥砂浆墙面。顶棚1、走廊、楼梯、楼梯前室、设备间：刮腻子喷涂顶棚。2、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅、餐厅、中央控制室、消防控制室、开敞办公室、会议室：轻钢龙骨石膏板吊顶。3、卫生间：铝合金方板吊顶。屋面1、屋面防水：二级防水，2、保温层：聚苯乙烯泡沫塑料板室外工程变电所1、建筑面积：241.31m22、建筑层高：4.800m；建筑高度：6.050m3、建筑耐火：二级4、抗震设防烈度：七度5、结构类型：单层钢筋混凝土框架

12、结构6、楼板形式：现浇混凝土板结构7、基础工程：柱下钢筋混凝土独立基础8、混凝土等级：独基及地梁素混凝土垫层：C10；基础、地梁、梁、柱、楼板：C30；构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板：C20。9、室内部位做法：内墙面：水泥砂浆墙面、釉面砖墙面地 面：水泥地面顶 棚：刮腻子喷吐顶棚、穿孔铝扣板吊顶道路场坪工程1、停车场地面：80厚毛面花岗岩板2、人 行 道：连锁块3、绿 地：绿化种类由园林确定2.工程自然条件2.1工程气候条件本地区潮汐类型为不规则半日潮型。最高高潮位5.81m，平均高潮位3.77m，最低低潮位-1.03m，平均低潮位1.36m。气候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区，四季分明，

13、冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著，主要气象资料如下表所示：主要气象要素表历年极端最高气温39.7历年极端最低气温-22.9历年平均气温12.2历年最冷月平均气温-4.0历年最热月平均气温26.4历年平均降水量569.9mm历年最大积雪厚度20cm累年平均风速3.0m/s历年最大风速风向28.0m/s(NW)极大风速及风向48.7m/s(N)历年最多风向C、SSW、NNW大风最多日数60天土壤最大冻结深度70cm2.2工程地质水文条件2.2.1工程地质工程场地下自土层底标高4.77545.083米，根据时代成类型及土层的物理力学性质，可以分为9大层，具体情况如

14、下：分层描述层底标高（米）层厚（米）组成类型人工填土层（Qml）4.7753.7150.81.3杂填土组成淤质粉质粘土及淤泥（Q42m）-2.185-3.0836.87.1主要为淤泥质粉质粘土，其次为淤泥及淤泥质粘土淤泥质粘土与淤泥（Q42m）-7.809-10.0835.07.1主要为淤泥质粘土，其次为淤泥质粉质粘土粘土（Q42m）-12.925-13.7153.15.4均匀粘土，含有少量碎贝壳粉质粘土与粉土（Q41al）-19.685-23.8186.710.7上部为粉质粘土，下部多为粉土粉土与粉砂（Q41al）-25.185-28.4183.05.9上部多为粉土夹砂斑，下部多粉砂含粉脉粉

15、质粘土（Q41al）-26.985-29.94802.1多粘土夹粉砂粉土粉砂（Q41al）-38.558-40.68310.612.9灰色均匀粉砂粉质粘土（Q41al）揭露标高-45.083灰色粉质粘土2.2.2地下水地下水位随季节变化，丰水季上升，枯水季下降，年变幅0.5米左右。地下水属潜水类型，静止水位埋深1.52.0米。通过室内水分析化验结果，依据岩土工程勘察规范GB50021-2001有关条款判定：地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。四、工程特点分析1.工程地理位置特殊性：施工现场临近职工生活区、办公区建筑物较近，对正常施工影响较大，夜间施工受到一定限制。施工

16、期间必须编制切实可行的防护措施保证施工时不扰邻。2.冬期雨期及热期的影响：施工总工期内逢两个冬期、两个雨期、两个热期，必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量。3.土方工程特点：基础埋深较深，土质较差，基坑东面离开建筑物,西面离路较近。土方开挖前必须编制好基坑支护及土方开挖施工方案，以确保土方开挖工作的正常进行及周边建筑物及道路的安全。4.施工场地狭窄，可利用场地较狭小，必须采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。5.本工程中应用到的新材料比较多。6.结构施工时的垂直度控制作为施工中的重点，在施工前必须编制切实可行的测量控制垂直度施工方案。7.工程外檐

17、为石材、铝板、玻璃幕墙，外观质量要求高，在保证主体结构施工质量的同时，必须加强装饰装修及外观的细部控制。8.高层建筑施工，每天都有大量的建筑材料、半成品、成品和施工人员要进行垂直运输，因此垂直运输机械的正确选择与使用非常重要。针对本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时，需考虑：结构形式、模板配制、钢筋施工用量、混凝土的浇筑、施工工期等。五、工程的质量目标及工期目标1.质量方针质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。2.本工程质量目标达图纸设计要求及国家规定验收合格标准。争创天津市“海河杯”工程。3.工期目标开工日期：2004年12月30日，竣工日期：2006年12月1日，总工期：70

18、2天。比招标文件要求的竣工日期2006年12月31日提前30天完成。六、主要施工方法1.工程的施工工艺总流程图（见附图表1）2.施工测量2.1测量准备工作2.1.1全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施工测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解控制点与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴

19、线及标高是否吻合，有无矛盾存在。2.1.2测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号测量仪器名称型号单位数量1全站仪TCR702瑞士Leica台12水准仪NA728瑞士Leica台13水准仪S1江苏台14经纬仪DKM2-AE瑞士Kern台15水准尺把16精密水准尺把27钢尺50M把28盒尺5M、7.5M把59对讲机KENWOOD部810墨斗只511激光铅垂仪25PD3日本SKKIA台12.1.3测量人员配备由项目总工程师负责，下设两名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师2人，测量技工

20、5名。2.2施工测量方案2.2.1工程测量控制点及沉降观测点平面布置图。2.2.2工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。在基础施工阶段采用“十”字外控法，主体施工阶段采用“T”形内控法，控制点引测以建设单位提供基准点G024(储运公司)、G022(港埠二公司)、G018(港埠五公司)为依据。满足工程测量规范（GB50026-93）要求，定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请建设单位、监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认，做好记录。2.2.3场区标高基准点的引测：工程开工前，以建设单位提供规

21、划部门的城市水准标高控制点G406(6.220)、G405(5.986)为依据。依据原始水准点引测到现场，导出施工标高，以控制桩顶、承台、槽底、垫层、基础底板的标高尺寸。结构施工楼层标高传递:在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的标准点,用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”为标高基准，同一平面层的红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制地3mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的两个红“”以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并

22、用红“”作好标记，检测合格后，方可在该层引测。在引测过程中往返引测，并经建设单位、监理单位复核认可。基础底板施工完毕后，在基础柱子上测出50 线，并向上传递，以控制层高和建筑物总高。2.2.4基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工，在土方开挖时用已建立的主轴线外控制网（十字型）；控制轴线以E轴、7轴为纵横主轴线，轴线控制点距拟建建筑物30米外，即A、B、C、D点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。控制桩要保证尽量通视，避免外界因素的影响。依主控点分别放出桩位坐标及地下室各细部轴线，放样时各控制点随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将

23、主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、基础底板等。施工放样用：垫层、基础底板等构件的标高应严格进行控制。2.2.5主体结构施工：利用外控主轴线控制网，在拟建建筑物内设立“T”形内控网，在内控轴线上布设4个控制点，与外控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待上层底板浇完后，用激光铅垂仪把控制点投测到上层，架设全站仪联测相应投影点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层柱、墙上弹出楼层建筑+0.50米标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。2.2.6沉降观测：A. 沉降观测的准备工作：采用精密水准仪及

24、与之配套使用的水准尺；B. 水准点的设置：沉降观测依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。C. 将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S2型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。D. 沉降观点的设置及保护：在首层地面高度建筑物转角及中部设置13个沉降观测点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。在测点处做出明显的警示标志，现场作业人员可以容易识别并避让。加大宣传教育的力度，加强对监测工作重要性的认识 ，人人树立对测点的保护意识。如果监测点意外遭到破坏，及时汇报，在工程师批准的情

25、况下采取有效的补救措施。E. 沉降观测：观测的次数与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。基础完工后，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次。在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。首次观测应采用精密水准仪，并应在同期进行两次观测后确定沉降点的首次高程。观测时，前、后视距尽可能相等，且不超过40m，前、后视距差不超过2m。前、后视用同一水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后闭合于水准点上。每次观测结果应做好记录。F.监测警戒值：设计值100mm。如果监测结果超过设计的警戒值，应当立即

26、通知设计监理等有关单位，以便及时采取措施。G.为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。H.沉降观测成果整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉量的曲线图。2.3控制桩的埋设和保护控制桩埋设在基坑放坡线外的坚固地，其深度应大于0.8m，桩顶周围应砌筑20cm 高的保护台或设置钢护栏加以防护。3.业务楼工程3.1地基与基础施工3.1.1基础施工工艺流程测量放线桩基、支护

27、桩施工降水土方开挖基础垫层桩头处理底板、承台、地梁施工地下室剪力墙、柱施工地下室梁、顶板施工3.1.2钻孔灌注桩施工本工程灌注桩为210根700mm,桩长31.8m;67根600mm,桩长21.7m、26.05m两种形式，混凝土强度等级为C30，其中700mm的桩对桩底进行后压浆处理，600mm的为普通灌注桩。本工程钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺。施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个，试成孔利用工程桩。做试成孔的内容是：测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间

28、参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。3.1.2.1钻孔灌注桩施工3.1.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图(见下页)布置泥浆池、沉淀池、排浆沟槽场 地 准 备施工测量定位护 筒 制 作埋 设 护 筒复测、检验钻机定位钻机钻孔测量孔深、孔底标高验收检测成孔钢筋笼制作、运输隐蔽验收吊放钢筋笼自拌砼供应测孔底沉渣砼 运 输灌 筑 砼校正、复测桩头土方开挖桩检测整理资料、提交报告下 导 管 清 孔钻 机 移 位不符合安放隔水塞泥浆性能调整、废浆外运3.1.2.1.2钻孔灌注桩施工方法（1）测量定桩位a.根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其

29、余桩采用50m钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。报监理复核验收合格后进入下道工序施工。b.桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（2）护筒制作与埋设护筒用48mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为24.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内

30、水位1.5m以上。（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（泥浆性能指标见下表）。废弃泥浆由运浆车排放至业主指定地点。制 备 泥 浆 的 性 能 指 标项 次项 目性 能 指 标检 验

31、 方 法1比 重1.11.15泥浆比重计2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含 砂 率6%4胶 体 率95%量杯法5失 水 量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静 切 力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2静切力计8稳 定 性0.03g/cm29PH 值79PH试纸（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥

32、浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。（7）清孔待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管

33、，管底距离孔底10cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。（8）钢筋笼的制作与安放本工程在新建办公楼北侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼，25t汽车吊配合吊放。所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定；钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。钢筋笼的主筋采取闪光对接焊，钢筋笼的主筋接头必须错开。焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。700mm的钢筋笼采取两段加工，上下两段钢筋笼的主筋采取单面绑条焊，焊接长度为10d（d为钢筋笼

34、的主筋直径），焊接接头应错开35 d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于500mm，同一截面接头满足规范要求，600mm的钢筋笼一段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。a.螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋外侧。b.钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用1822号铁

35、丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。c.钢筋笼制作施工工艺流程质量检验成品存放作业准备主筋制作螺旋筋制作钢筋笼成型吊放入孔钢筋笼安装 钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。采用吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。（9）导管下放导管要求连接处密封

36、可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。漏斗下面可配长1.0m、0.5m、或0.3m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。（10）混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至施工现场直接灌注。混凝土采用自拌混凝土，运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180220mm。混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充

37、桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制26m。灌注时混凝土要连续不断进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。600灌注桩在混凝土距钢筋笼下1m左右时，放慢灌注速度；混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.51.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土

38、试件，测定28d强度。3.1.2.2灌注桩桩底后压浆法施工3.1.2.2.1桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在成桩2天后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。注浆系统由浆液搅拌器、滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。注浆系统的选型：注浆泵是实施后压浆的主要设备，注浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-

39、100L/min的泥浆泵；注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5-2.0倍；浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网；注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。3.1.2.2.2后压浆施工工艺a.后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液水泥浆经过滤至储浆桶注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。b.注浆管埋设注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，注浆管管阀底端进入桩端粉砂层的深度不小于200mm，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管

40、采用2根25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。防止钢管在安装过程中发生扭曲，使其与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定，注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，上端用丝堵封口。管阀用胶皮密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。c.水泥浆配制为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。由于在冬季施工，根据本地区的气温条件，水泥浆液技术要求要求达到-10-15满足施工。水泥浆液的配比采用：水泥:水:防冻剂=1：(0.450.

41、6):0.04，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，防冻剂采用UNF-4复合防冻剂。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和防冻剂，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。d.注浆速度及注浆量注浆速度一般控制在3050L/min。本工程设计仅对桩底进行后压水泥浆处理，注浆量根据持力层情况、桩径与公式Gcp=3.14（htd+nod3）（桩底注浆水泥用量）两者相结合进行控制。式中：Gcp桩底注浆水泥用量(t)；d桩直径（m）；h桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；t包裹于桩身表面的水泥结

42、石厚度，可取0.01-0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值；no桩底、桩侧土的天然孔隙率，no=eo/（1+ eo），eow为天然孔隙比；水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7。一般每根桩水泥用量不小于1200kg。注浆压力通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+xihi计算确定，式中pg泵压；pw桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi注浆点以上第I层土有效重度和厚度；x注浆阻力经验系数。正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并通知设计，最终确定工艺参数。压浆作业时，流量控制在30-50L/min，并根据设计压浆量进行调整

43、；被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于7m，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀。压浆过程控制：本工程桩基为群桩，在施工过程中先在外围施工，再进行内部压浆施工；桩底压浆应对同一根桩的各压浆导管依次实施等量压浆。等量压浆时，主要控制每个导管压浆量进行控制，基本保证压浆量相等；或采用两台压浆泵，对两个压浆管道同时进行压浆。e.注浆终止条件：注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆。压浆总量和注浆压力均达到设计要求

44、；压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。根据试桩试验，每根桩水泥用量达到1200kg，注浆终止压力不小于1.5Mpa；若每根桩水泥用量达到1200kg，但注浆终止压力不足1.5 Mpa，则调小水灰比，适当加大注浆量使注浆压力达到1.5 Mpa；若水泥用量不足1200kg，则注浆终止压力不得小于5 Mpa；若水泥浆从桩侧溢出，则调小水灰比并间歇注浆，但水泥注入量不得小于预定压入量的70%。f.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。如间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。3.1.3基坑支护根据现场实际情况，考虑周边建筑物、道路及车辆动载影响，通过计算确定钢板桩支护情况如下：在距地下室基础承台外边2