供应链之战略合作.pptx
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1、供应链关系示意图,第5章 供应链合作伙伴评价与选择,第三节 供应链合作伙伴的选择研究,第一节 供应链战略合作伙伴关系,第二节 建立供应链合作关系的步骤,第一节 供应链战略合作伙伴关系,一、供应链合作关系的定义二、供应链战略合作伙伴关系的产生三、基于战略合作伙伴关系的企业集成模式四、战略伙伴关系企业中的质量保证体系五、战略伙伴关系企业模型中的技术扩散与服务协作关系六、供应链企业间的合作对策及委托实现机制七、供应链合作关系和传统供应商关系的区别八、供应链合作关系的重要意义,一、合作伙伴关系的定义,供应链合作关系(Supply Chain Parternership)是供应商(Supplier)与制
2、造商(Manufacturer)之间、制造商与销售商(Vendor)之间在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协作关系。战略合作关系在集成化供应链管理环境下,形成于供应链中特定的目标和利益的企业之间。供应链上的企业通过相互合作以:降低供应链总成本、降低总库存水平、加强信息共享、使运作一贯性产生整个供应链的竞争优势,最终实现供应链节点企业总体业绩的改善和提高。,制造商与供应商合作关系建立,1、让供应商了解企业的生产程序和生产能力,使供应商能够清楚地知道企业需要产品或原材料的期限、质量和数量。2、向供应商提供企业的经营计划、经营策略及其相应的措施,使供应商明确企业自身的希望,以使自己能够随时
3、达到企业要求的目标。3、企业与供应商要明确双方的责任,并各自向对方负责,使双方明确共同的利益所在,并为此而团结一致,以达到双赢的目的。,供应链合作关系发展的主要特征是从产品/物流为核心转向集成合作为核心。,制定联合质量计划向供应商派常驻代表定期或不定期监督检查及时掌握供应商生产状况的变化定期排序帮助供应商导入新的体系和方法,二、供应链战略合作伙伴关系的产生,价值创造的合作关系,低,高,供应商合作的可能性,低,高,对供应商依赖程度,交易性的,协作性的,临时性的,战略性的,49%,47%,43%,20%,13%,10%,1995,1998,2001,1995,1998,2001,21%,29%,3
4、2%,1995,1998,2001,1995,1998,2001,10%,11%,15%,战略性的-长期的、相互信任的关系,风险与利益共同承担,持续联合推动发展进步;协作性的-中期的关系,供应商参与发展计划;临时性的-即时的,不经系统控制的;交易性的-短期关系,供应商满足公司的需求,系统控制,在传统观点影响下,供应商被看做成本结构的主要组成部分,并且需要使用各种方法使之最小化,总成本,经营成本,间接人工和直接人工,外购原材料和服务,降低成本的方法,竞标转换供应商的威胁多轮价格谈判延长付款期,60%-80%总成本,尽管以上这些方法可以帮助降低采购成本,但过度使用会影响供应商关系,供应商的成本,失
5、去供应商的支持,只能通过降低整个供应链的成本来实现提高竞争力的目标。,100%,100%,规格改进,联合流程改善,关系改善,全球采购,集中数量,“最优价格”评估,行业领导者,追随者,先进的策略,科尔尼公司1999年所做的全球调研表明,如今的采购领导者主要依靠进步的采购策略节省采购成本,许多企业开始审视整个供应链并关注哪些领域可以节省成本,采购商库存成本运输成本供应商利润供应商销售成本供应商管理费供应商库存成本供应商制造成本供应商退货/返工成本供应商原材料成本,联合改进/供应商管理,联合流程改善,制定合理标准,重新定义服务水平,联合改进/规格改进,提高供应商采购能力,自然而然的,许多公司与供应商
6、成为了伙伴,而不是过去那种单纯的交易关系,供应商数量大大减少,交易关系,业务对立的心态不断压价非赢即输的心态,商业伙伴,业务合作的心态帮助供应商降低成本确定可联合改善的环节开发其他增值服务,供应商数量的减少使得采购人员可以有更多时间面对伙伴供应商,共同提高采购绩效,在1995年,“首要”供应商只占所有供应商的8%,但却提供了采购商41%的采购量。,22%,40%,供应商的角色改变对企业的贡献,供应商角色,产品开发周期长,在产品发展中提供合作缩短产品开发周期提高成本效率,物流成本高,库存成本高,在物流方面提供合作建议节省物流成本的方法更随重要客户建厂,在库存管理方面提供合作供应商管理库存供应商积
7、极参与库存计划,供应商合作伙伴关系的发展,对变化响应的压力,与供应链企业集成度(合作紧密性),建立供应链战略合作伙伴关系的优点,缩短供应商的供应周期、降低供应的灵活性减少原材料、零部件库存,降低费用、加快资金周转强化供应链沟通,改善整体供应链共享供应商的技术与革新成果,加快产品开发速度共享管理经验、推动企业整体管理水平的提高,三、基于战略合作伙伴关系的企业集成模式,“过程质量”:通过实施供应链各节点企业的全面质量管理,达到零缺陷输入和零缺陷输出,实现基于“双零”(零库存、零缺陷)的精细供应链目的。质量功能展开(QFD):用户质量要求工程质量要求零件特性质量要求工艺操作质量要求。,四、战略合作伙
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- 供应 战略 合作
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