年产10万吨PVC树脂工程项目报告(工厂设计).docx
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1、年产10万吨PVC树脂工程项目报告(工厂设计)工厂设计年产10万吨PVC树脂工程项目报告设计者:闵力珍2022141431145施凯文2022141431174彭建涛20221414311542022年12月-2022年1月目录第一章综述4一PVC的简述4二PVC的分类4三PVC市场发展现状及趋势5第二章项目总况11第三章产品方案12一产品简介12二方案的选择12第四章工艺技术15一工艺技术方案15二工艺流程16三主要设备选择10四全厂物料平衡方案20第五章建厂条件和厂址方案22第六章公用工程和辅助设施方案25一总平面布置25二工厂运输25三给排水26四供电、电讯26第七章经济衡算27一技术经
2、济分析概述27二主要物料经济指标27三投资估算27四销售收入、税收和利润28第八章工艺设计说明书30一氯乙烯悬浮聚合反应的特征30二PVC生产工艺过程30三工艺影响因素31四悬浮聚合工艺条件分析32五聚合工艺条件33六汽提工序34七干燥工序36八产物分析改进(白度)38第九章厂房布局分析42一聚氯乙烯生产存在的火灾危险性分析42二安全对策分析42第十章总结与展望44一循环经济发展模式的挑战和思考44二创新能力的挑战和思考45附录47附L汽提操作及干燥工艺流程:47附2.汽提塔结构:48附3.悬浮聚合工艺流程:49附4.总图平面布置图:50第一章综述一、PVC的简述聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取
3、代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77-900,170团左右开始分解,对光和热的稳定性差,在IOo团以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期,聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。由于其优异的阻燃性,颜色鲜艳,耐腐
4、蚀,经久耐用,优良的耐热性,韧性,延展性好,易成型,无毒,无污染,保存时间长和良好的电绝缘性等特点,PVC打的发展具有极大的价值和利用率。目前,PVC合成材料已广泛应用于工业,农业,汽车,家电,包装,电力,医药,建材等领域。二、PVC的分类根据应用范围的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(E
5、DC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号:XS-1.XS-2XS-6;XJ-IXJ-2、XJ-6o型号中各字母的意思:X-悬浮法;S疏松型;J-紧密型。三、PVC市场发展现状及趋势当前,我国PVC树脂消费主要集中在华南和华东两个地区,广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的70.0%。其中,广东和福建的市场需求量最大,但生产能力不足,进口PVC树脂所占
6、比例较高;华东地区中的江苏、山东和浙江PVC树脂加工业比较发达,三省的消费量约占国内总消费量的34.0%;华北地区产销基本平衡。今后,随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建,中西部PVC树脂的消费量将会逐渐增加。聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产业,受需求和能源价格影响较大,同时又是基础化工原料,因此与经济发展关联也非常紧密。从2022年的情况来看,由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少,而下游需求增长相对缓慢,加之出口受阻,进口增加,因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高,产能闲置数量较大,市场价格也始终保持中低位徘徊,价格波动区间减小,另外,聚氯乙烯树脂期货的上市在一定程度
7、上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确定性。我国聚氯乙烯树脂行业处于一个较为艰难的整合期,将有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展。目前我国的PVC行业的供需平衡已发生改变,由于最近几年房地产的走势低迷,PVC先进技术的发展,以及市场的滞后性等影响,导致PVC生产厂家盲目估计市场形势,现在PVC行业处于供大于求的现状。在这种情况下,PVC行业内的竞争将会更加激烈,这将促进PVC企业的兼并重组,一部分产率低,耗能高,污染严重的企业和装置将被替代和取消。面对激烈的竞争,PVe的技术革新仍然是行业内最重要的突破,高利用率、低污染的生产工艺将在未来的竞争中占到先机。经过竞争与合并,中国的PVC行业
8、将出现几个具有国际竞争力的世界巨头企业,并且全面提高中国PVC在国际的竞争力和影响力。到2022年,经过产业政策调控,市场引导,原料路线、工艺技术改造,企业整合,力争使我国氯碱生产企业规模、集中度、竞争力水平有较大提高。十二五末,我国聚氯乙烯产量达到1500万吨,年均增长8%。努力做好氯碱平衡,提高有机氯产品比例,满足市场需求。我国聚氯乙烯产业问题随着中国经济发展步入新常态,传统的发展模式和增长方式难以为继,中国聚氯乙烯行业发展也随之进入新常态。PVC生产路线多元化,产品结构和发展模式单一,汞污染防治等重大问题都对企业发展带来巨大挑战,也在一定程度上增加了电石乙快法聚氯乙烯发展的不确定性。只有
9、深刻分析和正确认识这些问题,才能尽快适应新的发展环境,主动作为,变挑战为机遇,为企业赢得新的发展空间。1聚氯乙烯生产路线多元化的挑战和思考煤制烯燃技术的快速发展,加之美国页岩气爆发式增长、中东乙烷制乙烯规模的扩大以及低油价时代的来临,乙烯原料的低成本、多元化必将带来PVC生产路线的多元化,使电石乙焕法PVC的竞争环境更加复杂。以美国页岩气和中东地区富含乙烷天然气产业的快速发展为代表,使得这些地区成为世界上乙烯生产成本最低的地区,其生产成本仅为石脑油裂解制乙烯生产成本的30%-50%o日本信越公司在美国的工厂抓住这一机遇,改变了外购氯乙烯单体的发展模式,不断向PVC生产的上游挺进,已逐步形成乙烷
10、裂解制乙烯-氯乙烯-聚氯乙烯产业链。以这种发展模式为特征的美国PVC行业在国际上的竞争力已经明显增强。长远来看,廉价的乙烯或衍生品进入中国市场将会对国内PVC行业产生一定的冲击。煤制烯燃技术的发展已经对电石乙快法PVC形成了现实的挑战。与传统石脑油裂解制烯燃技术相比,煤制烯煌的竞争力已经在聚烯崎领域得到了市场的检验,是具有发展潜力的,但这不能简单地复制到PVC行业。如果使用煤制烯烽工艺来发展PVC,其与电石乙快法PVC相比是很难具备竞争优势的。据测算,两种工艺在煤炭资源消耗、能源效率、二氧化碳排放等方面基本相当,但在水资源消耗、投入产出比、生产成本方面,电石乙快法工艺明显优于煤制烯燃工艺;在水
11、资源消耗上,电石乙快法工艺仅为煤制烯燃工艺的50%,这一发展优势对富煤缺水的西部地区尤为重要;在生产成本方面,由于乙焕具有更高的反应活性,其转化成本明显低于乙烯。一般认为乙快成本与乙烯成本控制在1.5001.0区间内,乙快化工具有明显的成本竞争优势。在煤炭价格相同的情况下,电石法制乙快的生产成本与煤制烯煌的生产成本基本相当,两者的比值远低于L50I2L0,并且煤炭价格越低,电石乙快法工艺的优势越明显。因此可以确切的说,在中国煤炭资源丰富且价格低廉、水资源匮乏的西部地区,电石乙快法PVC仍然是PVC产业发展的最优路线。从未来发展态势看,随着氧热法和蓄热式等电石生产新技术的突破,电石炉尾气用于生产
12、高端化学品技术的实现,电石乙快法PVC工艺的经济性仍有进一步提升的空间。当然也不能否认,电石乙快法PVC工艺还存在着一定程度的汞污染和人均劳动生产率偏低的关键瓶颈问题,但这些问题都可以在发展中逐步得到解决。以同等规模的全流程装置计,电石乙快法工艺人均产值不到煤制烯燃法工艺的50%。通过推进装置大型化、提高自动化、智能化水平,劳动生产率偏低的问题会得到明显提升。低汞化是过程、无汞化是方向,从目前技术发展的态势看,电石乙焕法PVC的汞污染问题是完全可控的,也是最终能够得到彻底解决的。聚氯乙烯材料的性能不仅仅取决于聚氯乙烯树脂,还强烈的依赖其加工过程,只有与下游紧密结合,才能确保PVC材料发挥出其应
13、有性能。世界大部分知名PVC生产企业或多或少介入到下游加工过程。台塑公司除了向市场上销售一部分树脂外,自身延伸下游加工产业链,其管材、薄膜、片材等下游产品的总产量很大。日本信越公司除发展一部分配混料外,主要通过与下游加工商形成战略联盟来推进下游一体化发展。欧洲PVC企业更加重视发展配混料,通过聚合和配混技术的相辅相成来推进PVC产业的不断发展。通过搭建与下游一体化的发展模式,能够使PVC树脂生产企业提高对下游加工的掌控力,较早了解市场需求与发展趋势,主动引领新的需求,降低企业经营波动,推动PVC树脂消费扩张,赢得更大发展空间。中国聚氯乙烯树脂生产企业与下游加工企业存在严重脱节的现象。近年来,虽
14、然国内聚氯乙烯树脂的产品质量不断提升,但树脂质量的提升并没有充分体现在PVC制品质量的提升上。聚氯乙烯下游加工企业以中小民营企业为主,采取各种举措低价恶性竞争,甚至不按产品标准组织生产,PVC制品质量低劣,市场形象严重受损。以PVC塑钢门窗为例,虽然隔热保温、隔音效果明显优于铝合金门窗,质量过关的塑钢门窗抗风压也没有问题,但国内PVC塑钢门窗的实际情况是质量普遍不高,内部钢衬和五金件不过关,越来越失去中、高端客户的支持。造成这一问题的原因并不是PVC材料不可克服的内在缺陷,而是市场长期不规范竞争、制品标准不高、加工企业素质偏低等外在因素。如果PVC树脂生产企业不积极主动作为,在管材等其它PVC
15、大宗应用领域这一问题也会加剧。市场竞争不进则退,可替代产品发展的越快,PVC的需求萎缩的现象越明显,这是中国PVC产业未来发展的巨大隐患。中国PVC树脂生产企业应该更多的与下游企业实现协同发展,共同推进实现产业链价值的最大化。针对下游制品的特定需求,如果能够在PVC聚合过程中,通过工艺和配方优化等技术手段加以实现,大多情况下在成本和效果上都将明显优于在加工过程中的投入。与互联网的深度融合可以实现与下游客户的零距离,为推进PVC树脂差异化发展提供了巨大的发展空间。总之,通过积极推进差异化、高端化发展,对稳定传统市场,积极拓展新兴市场,激发PVC有效需求意义重大,这是中国PVC树脂生产企业和下游加
16、工企业共同的使命和责任。在推进与下游加工业深度融合的过程中,也有利于PVC生产企业积极发展生产性服务业,推进自身不断向产业价值链中高端迈进。3汞污染防治的挑战和思考电石乙快法聚氯乙烯是中国用汞量最大的行业,用汞量占中国用汞量60%,占世界用汞量30%。2022年10月10日在日本熊本市举行的联合国环境规划署国际会议上通过了关于汞的水俣公约。2022年8月31日中国政府向联合国交存关于汞的水俣公约批准文书,成为公约第三十个批约国。在关于汞的水俣公约中,中国电石法聚氯乙烯工艺作为可接受用途,未设淘汰年限,但提出了6点具体要求:a.至U2022年,乙快法聚氯乙烯单位产品的汞使用量比2022年下降50
17、%;b.采取措施减少对原生汞矿的依赖;C,控制汞的排放和释放;d.支持无汞催化剂和工艺的研发;e.在缔约方大会已证实的基于现有工艺的无汞催化剂在全球范围内均可获取,且在技术和经济可行5年之后,不允许使用汞;f,向缔约方大会报告替代技术进展情况和淘汰汞使用所作出的努力。从目前技术发展情况看,低汞触媒、高效汞回收等技术已经成熟并且开始得到大范围的推广应用,正常履约是没有问题的。正常履约是企业和行业发展的底线,也是中国电石乙焕法聚氯乙烯未来发展的根本保证。在推进履约的过程中,中国聚氯乙烯行业和企业应该重点做好2项工作:一是通过搭建低汞触媒的生产、应用到高效回收循环利用的封闭式体系,尽快建立基于电石乙
18、焕法聚氯乙烯全生命周期的汞平衡模型。这个模型的建立,可以很好的揭示出中国聚氯乙烯行业是用汞大户,绝非汞污染大户,与其它涉汞行业相比,聚氯乙烯行业的汞污染完全是可控的。同时聚氯乙烯生产企业要高度重视汞污染防治工作,尤其是废汞触媒合法、合规的处置工作,任何一个环节的疏漏都可能会引发公众事件,极大损害聚氯乙烯行业的整体形象;二是坚持低汞化是过程、汞平衡是关键、无汞化是目标的基本思路,加大无汞触媒及成套工艺的研发力度。在无汞触媒的开发上,新疆天业集团研究院已经建立了以企业为主体的政产学研用开放式研发平台,集中了国内众多的科研院所联合攻关,形成了国内领先的创新团队和创新成果,一些成果已经进入了工业性试验
19、阶段。国内其它一些企业也在积极推进无汞化试验,开发无汞触媒已经是当前行业发展的热点技术。但在推进无汞化过程中,应注重坚持以下原则:(1)技术和经济性相结合的原则。从技术角度看,尤其是以贵金属为代表的无汞催化剂的研发已经取得了重大进展,但是否具有经济可行性,是否能够被产业界接受,必须经过一个完整的催化剂工业应用过程来验证,这个验证环节必须包括工业催化剂的批量制备、催化剂的工业性应用试验、催化剂的回收等关键环节,甚至还包括对PVC树脂质量影响的评价。同时由于聚氯乙烯生产路线多元化,作为电石乙快法聚氯乙烯路线能够向下游转移成本的空间有限,这为无汞触媒技术的工业化应用增加了难度,因此无汞触媒的开发及应
20、用是一项长期而艰巨工作;(2)加强管理和协调。无汞触媒的开发和应用涉及到中国聚氯乙烯行业的核心利益,如果企业各自为战,失去有效控制,易造成行业发展的被动,因此在这一领域应加强统一的管理和协调,将控制行业风险置于重要地位。在做好各自知识产权和应有权益保护的前提下,加强企业间的横向联合,发挥各自优势,集中资源办大事。只有将无汞化的话语权和主导权牢牢掌控在聚氯乙烯生产企业和行业手中,不被他人所牵制,无汞化的风险才能得到有效的控制;(3)无汞化会加快企业优胜劣汰的步伐。无汞催化剂价格昂贵,过程损耗控制要求非常严格,对企业工艺、设备及管理提出了很高要求,催化剂消耗的差异对聚氯乙烯生产成本影响较大,一些资
21、金实力差、生产成本高、技术管理水平落后的企业必将在无汞化进程中被淘汰,优胜劣汰对行业长久有序发展是有利的。第二章项目总况项目名称:年产10万吨PVC树脂拟建地址:重庆涪陵区龙桥工业园区主办单位:川大高分子MSP小组负责人:闵力珍、施凯文、彭建涛负责事项:物料衡算及后处理(闵),工艺流程及流程图(施),设计制作(彭)。第三章产品方案一、产品简介主要生产两种类型的PVC制品:(1)软制品。主要包括电线电缆、各种用途的膜(根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等)、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。(2)硬制品。主要包括门窗、各种型材和管材、硬
22、片、瓶等。二、方案的选择1、聚合方法氯乙烯聚合方法,仍然为传统的溶液聚合、本体聚合、乳液聚合和悬浮聚合。每种聚合方法,由于其本身技术改进和客观需要的变动,应用范围常有不同。悬浮聚合以其生产过程简易,便于控制,便于大规模生产,产品的适应性比较强。因此还是PVC的主要生产方式,生产量约占总量80%。本体聚合不用水和分散剂,聚合后处理简单,产品纯度较好,应当有个美好前景,由于聚合过程中搅拌相传热的难题,一直到70年代才由法国ATO公司的成就得到解决,本体聚合的生产装置才在欧美国建立,其生产能力约占总产量10%以下。乳液聚合创建较早,产品的聚合及后处理过程较为复杂,生产成本较高,所以发展不快。近年来,
23、由于人民生活急需的某些领域,如壁纸、地板革、化学防水高,以及汽车内体等需求量迅速增加,对于其树脂的需求量也有所增加,其产量约占总产量10%。至于溶液聚合,其产品用于金属涂料及非多孔性涂料,用量不大。因此,我们拟选用悬浮聚合方法。悬浮聚合技术:悬浮聚合是一种成熟的工艺,典型的悬浮聚合过程是向聚合釜加入无离子水和悬浮剂,再加入引发剂后密闭聚合釜,真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧,然后加入单体氯乙烯之后开始升温、搅拌,反应开始后维持温度在50回左右,压力在0.881.22MPa,当转化率达到70%左右开始降压,在压力将至0.130.48MPa时即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体,浆料进行汽提,回收
24、氯乙烯单体。汽提后的浆料进行离心分离,当聚氯乙烯含水量降至25%时,再送入干燥器干燥至含水量为0.3%0.4%,过筛后即得产品,生产工艺流程为:蒸汽热空气离心分离浆料汽提悬浮聚合氯乙烯单体、无离子水产品干燥引发剂、助剂2、引发剂的选择在氯乙烯悬浮聚合中,引发剂的选择对调节聚合反应速率非常重要。选用的引发剂需考虑的因素包括适当的活性、溶解性、PH值、粘釜性、毒性、储存安全性、其他助剂的相互作用以及价格等。引发剂要求与聚合物有较好的相容性,因此溶解性是选择引发剂的一个重要条件。过氧化物水溶性的大小直接体现为聚合过程粘釜程度的轻重,对于不溶于水的单体宜选用油溶性引发剂。衡量引发剂引发和分解活性的指标
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