广华新城项目市政工程道路排水及零星劳务工程标书.docx
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1、广华新城项目市政工程道路排水及零星劳务工程标书一、编制根据1.1 施工图;1.2 GB/T19002-IS09002质量体系一生产、安装与服务的质量保证模式1.3 城市道路工程、排水工程施工涉及的要紧规范规程设计施工图纸。JTJOO1-2005公路工程技术标准JTJ033-2008公路路基施工技术规范JTJ034-2005公路路面基层施工技术规范JTJ076-2010公路工程施工安全技术规范GBJ97-2008水泥混凝土路面施工及验收规范2001.5版市政工程施工技术规范GB50164-2011混凝土质量操纵标准JT44-2008城市道路路基工程施工及验收规范GB50289-2010城市工程管
2、线综合规划规范GBJ141-2008给水排水构筑物施工验收规范GB50268-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50202-2008砌体工程施工及验收规范GB50168-2009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.4 工程概况:该工程位于北京市朝阳区大郊亭4号,四条新建道路工程,包含城市次干路一条,城市支路三条,分别为前程路道路设计全长1117.1米,本次设计范围内,道路无折点;华程路道路设计全长734.4米;锦绣西路道路设计全长1109.1米;锦绣东路道路设计全长1104.9米。道路总长度约4.45公里,道路红线宽度约2555米;与化二东侧路西侧步道。二、质量目标质量方针:我公
3、司的质量方针是,顾客满意是我们的承诺,科学管理是我们的保障,持续改进是我们的目标,争创名牌是我们的追求。宗旨:全员树立“质量就是生命、业主就是上帝”的观念,以IS09000标准进行全过程质量操纵,严格按照国家工程质量评定标准,生产出符合设计要求的建筑产品,为业主提供优质的服务,最终交付给甲方一个满意的产品。质量目标:本工程的质量目标为“优良”。三、施工准备图纸会审:领到图纸后,技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审;同时取得各项有关的技术资料、规范、规程标准等;参加设计交底;并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。编制质量计划:根据IS09002质量保证标准,编制质量计划,并
4、认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。编制施工方案:根据国家规范、标准图集、工艺规程、技术文件、设计交底等编制分项分部工程施工方案、技术交底工作。制定材料采购计划:制定材料采购计划与材料抽样检验计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。其间要与业主、监理、设计共同评价及选择合格的分供方,确定材料供应商或者厂家考察计划,按生产进度要求提出各类材料订货单,按时进场。技术交底:施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。第二章施工要紧技术措施四、要紧施工方法土路床施工1、清除表土1.1在路基施工前,按
5、设计要求对施工范围内原地面进行清表处理,用装载机与挖掘机配合施工,集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运,自找弃土场弃掉。2、施工测量放线清表后由测量人员进行测量放线,首先恢复中线,定出开挖边线及高程操纵点,并每Iom设一里程桩,为防止道路基层宽度不够,开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右3、路床开挖、整平3.1由于路床较宽,一台挖掘机无法一次开挖成型,故我项目部使用两台挖掘机一前一后相隔5-8m同步向前开挖路床,测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖与开挖不到位,测量员每5m测设开挖深度操纵点,并留5cm的虚度。3.2槽帮按要求挖出坡度,修整平顺,为防止路床受雨水浸泡,应时刻关注天
6、气情况,要在下雨前及时在路床外侧修好边沟及积水坑,以便排出雨水。3.3推土机跟在挖掘机后面根据高程操纵点及时进行粗平及排压,保证路床虚度一致。推土机排压后,测量人员再次测设高程操纵点,虚度为2cm,由刮平机根据操纵点进行细平,用装载机及时将刮出来的多余土清走,保证路床宽度。4碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/2-1/3,逐步压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再认真检查平整度与标高,及时修整,修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静
7、压2kmh速度进行,一进一退两遍;第二次振动碾压,速度相对加快,按3kmh进行,二至三遍;第三次三轮静压,开始按1.8kmh速度,加快按2.4-2.7kmh进行,4-6遍;路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快,后轮重叠1/2-1/3轮宽的原则。碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度与强度时,根据现场实际情况,再确定处理方案。如大面积弹软,则及时向监理、业主、设计汇报,并根据设计方案参加石灰进行基地处理,而小范围弹软的,则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或者超挖一定深度进行换填
8、。基层施工1、施工准备检查底基层的各项技术指标是否均符合要求,表面平整坚实,无坑洼、松散、弹软现象。并报请监理工程师验收。对路面底基层进行清扫与洒水湿润,用石灰粉画出二灰碎基层的铺筑宽度线。测量人员在施工前做好基准桩的测设工作。2、现场摊铺使用摊铺机或者多种机械混合方式进行摊铺。使用摊铺机摊铺时,摊铺机就位启动,摊铺速度操纵为2-4mmin,施工中摊铺机前方应有2辆以上的运料车处于等待卸料状态,做到均匀、连续不间断的摊铺混合料。使用多种机械混合方式摊铺时,运料车按照一定间隔卸料,先用推土机进行摊铺粗平,再用平地机进行最后找平,并由测量人员进行跟踪配合。混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右,
9、设专人对混合料在摊铺过程中离析现象进行局部点补工作,使混合料表面均匀一致。3、整平、碾压用18t压路机在结构层全宽内碾压。直线与不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;碾压时应重叠1/2轮宽,后轮务必超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍,以此继续碾压数遍。头两遍碾压速度操纵在L5l.7kmh为宜,以后可将速度操纵在2.02.5kmh上。直至压实度达到要求。并用平板夯对台背、挡墙边缘处50Cm范围内进行充分压实,以保证满足要求。注意:严禁压路机在已完成的或者正在碾压的路段上调头或者急刹车,保证混合料表层不受破坏。碾压过程中,混合料表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量水
10、,但严禁洒大水碾压。4、工作缝的处理在拌与结束后,在预定长度的末端挖一条横槽(至下承层表面),槽内放置20Cm厚的方木,另一侧用素土回填稳固(纵向长度3m5m),然后进行整形与碾压,等临近工作段拌与结束后,除去顶木并立即用混合料回填,靠近顶木未能拌与的一小段酌加混合料后人工补充拌与。5、养生保护在已完成自检、抽检的二灰碎工作段,在保持湿润的状态下用塑料薄膜覆盖约7天。养生期间,禁止一切车辆通行(洒水车除外)。加强成品保护,操纵车辆进出,因施工需要务必通过的车辆应注意操纵车速,同时应避免附属工程施工对基层的破坏。级配砂石施工混凝土面层施工在路面基层施工完毕,达到养护期,经监理工程师批准后,方可进
11、行路面混凝土面层的施工。(1)立模板根据测量放出的线位及标高,安装边模板。拟使用槽钢用做边模板,按预先规定的位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高,不符合要求时予以调整,直到满足设计与规范要求。模板的平面位置与高程操纵都很重要,稍有歪斜与不平都会反映到面层,使其边线不齐、厚度不准与表面不到平整呈波浪形。因此,立模板是一项非常重要的工作,施工过程中要有专人经常校验,严格操纵模板的位置。模板安装完毕后,模板内侧涂脱模剂。(2)安设传力杆当两侧模板安装好后,在需要设置传力杆的胀缝或者缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆,通常是在嵌缝板上预留
12、圆孔以便传力杆穿过;嵌缝板上面设木制式或者铁制压缝板条;其旁再放一块胀缝模板,按传力杆位置与间距,在胀缝板下部挖成U形槽,使传力杆由此通过。关于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝,宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板,板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时,拆除挡板、横木及定位模板,设置胀缝板,木制压缝条与传力套管。(3)制备与运送混凝土混合料拟使用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合混凝土混合料,自由卸车运输至浇筑地点。混凝土的拌制过程中,关键要按配合比设计要
13、求,准确掌握配合比,特别要严格操纵水泥用量与用水量。每天开始拌制前.,根据天气变化情况测定砂、石材料的含水量,以调整拌制时的实际用水量。运输过程中要注意防止出现离析现象。(4)摊铺与振捣混凝土混合料使用三轴摊铺仪摊铺。对三轴摊铺仪施工工艺作如下要求:a.混凝土摊铺混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上,如发现混合料离析,应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时,应使用“扣锹”方式,严禁抛掷与搂耙,以防止离析。混合料摊铺的松铺厚度,应根据试验路确定,其松铺系数通常可取1.05.应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度;现场制作抗折、抗压试件,以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或者抗压强度。b.混凝土振捣与表面
14、整修摊铺好的混凝土混合料,应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣时间与振捣速度经试验,可参考下列方式确定,以获得较理想的振捣效果。排式振捣棒的有效作用半径为r,间距不大于1.5r,离模板边缘不超过0.8r,振捣机的移动速度v=L5rt,式中V不振捣机移动速度(ms),r为振动棒有效作用半径(m),t为振动密实所务必的时间,通常取2030s。并用202KW平板振捣器普振一遍。通过上述初步振捣后,应检查混凝土表面的大致平整情况,关于明显的高或者低由人工铲除或者补平。工人应在横梁(板)上完成找平作业,不得直接踏入混凝土混合料中,严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。当混凝土表面找平后,可开始三轴摊铺仪作
15、业,其作业单元长度宜操纵在20m左右,先按“前过振动,后退静滚”方式作业23遍后,再进行“前后静滚,整平作业。不同意用“后退静滚”作业方式,振动遍数不宜过多,以免混凝土表面提浆过多,而产生混合料分层现象。振动后应及时整平,以消除偏心轴振过后形成的浆条。使用35米刮尺进行密实饰面,使用刮板与6.0米长直径IOcm的钢管进行整平与收浆饰面,砂浆层厚度不宜小于2cm。施工过程中要注意不能碰撞模板与传力杆,以避免模板移动变位。(5)筑做接缝a.胀缝:先浇筑胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后,再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝条使用前应涂废机油或者其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而
16、后在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动,可用板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料,留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预制板。胀缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。b.纵横向缩缝即假缝:拟用切缝法设置缩缝:在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量与不扰动混凝土结构。用切割机进行切缝,通常在混凝土达到设计强度的25%30%时进行。要掌握好锯割时间,过迟了,混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工,且可能因混凝土收缩变化出现收缩裂缝。过早了,混凝土因未结硬,切割时槽口边缘易产生剥落。合适的时间视气候条件
17、与混凝土的坍落度而定,通常切割时间按100温度小时来操纵。当然,还将根据气温变化、风力与混凝土混合料的含水量等具体情况操纵。横向缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。纵向缩缝设置拉杆时,拉杆应使用螺纹钢筋,并应设置在板厚中央。c.纵向施工缝应平行于路中心线。若使用平缝,对已浇筑的混凝土板缝壁应涂副沥青,避免涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝的上部应切割或者压成规定深度的缝槽。设置拉杆时,应使用螺纹钢筋,且设置于板厚中央。横向施工缝在每天工作结束或者浇筑工序中断超过30min混凝土己初凝时设置。位置与路面中心线垂直,避免多车道路面的施工缝设在同一横断面上。(6)表面整修与防滑措施混凝土终凝前务必用人工或
18、者机械抹平其表面O行用小型电动抹面机进行粗光,而后再拖光带横向轻轻拖拉几次。为了保证行车安全,使混凝土表面有粗糙的抗滑表面,在抹面后的面层上用拉纹滚子横向拖拉出深56mm的横槽。(7)养生与填缝为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,混凝土应及时养生。使用草袋保养,即当表面已有相当硬度,用手指轻压,不出现痕迹时开始盖上草袋,而后每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,养护14天左右。填缝工作宜在混凝土结硬后进行。填缝前,首先将缝隙内泥砂杂物清除干净,然后浇灌填缝料。填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密,其灌注深度为缝宽的2倍,当深度大于3040mm时,可填入多孔柔性衬底材料。在
19、夏季应使填缝料灌至与板面齐平,在冬季则应稍低于板面。填缝料应充分硬结后才能开放交通。填料使用监理工程师同意的填料。混凝土强度达到设计强度的90%以上后,方能开放交通。4、注意事项:(1)保护好尚未达到强度的路面,绝不让车辆在上面行驶。(2)各类缝的设置应该与路中心线平行或者垂直,缝隙壁务必垂直并符合图纸要求。(3)每天或者每铺筑200m3混凝土,同时制取试件3组;试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。(4)雨季施工摊铺混凝土时,设防雨设施,保证混凝土面板不出现麻面等现象。(5)经常检测混凝土的坍落度,操纵好混凝土的含水量。(6)准确掌握混凝土横向缩缝的锯割时间。路缘石安装及维修1、测量放样:恢
20、复道路中线并按图纸要求测设路缘石边线,在直线部分桩距10-15m,在弯道上为5-10m,开口部圆弧直径为2m。2、路缘石基础:人工将路缘石部分基层表面刨松2cm,以便座浆。3、安砌(1)设立钉桩并测设高程后挂线,把路缘石沿基础一侧依次排好。(2)立路缘石垫层用2cm厚M7.5水泥砂浆,切割条石尺寸统一,无需再进行勾缝。(3)砂浆拌好后匀铺在基础上,按放线位置安砌路缘石。(4)砌完的路缘石顶面应平整,线条直顺,弯道圆滑。4、路缘石砌筑完毕后在路缘石背后填种植土,如发现路缘石有倾斜或者移动现象及时修复。5、成品保护路缘石安放完毕后用地膜覆盖,避免污染,在此期间内严防机械碰撞。HDPE双壁波纹管施工
21、及检查井砌筑hdpe双壁波纹管井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。围挡基础、围挡安装、拆除及维修施工1、围挡基础砌筑围挡基础使用MUlO页岩砖,M5砂浆砌筑,截面尺寸为25cm*50cm,砌筑完成后要求进行抹灰M5砂浆。2、围挡及立柱定位根据业主下发的施工平面图,对临时围挡进行基础砌筑完成后立柱进行测设定位,报请甲方有关人员予以确认,与图纸不符部位及时进行调整。3、围挡及骨架施工围挡立柱应埋设于围挡基础内,立管上用扣件安装两排横管,链接牢靠,保证围挡主骨架稳固,再在骨架上安装2m*0.8m彩钢铁皮,用黑铁线扎紧。保证围挡
22、在一条线上。围挡外应按甲方要求进行反光标识的粘贴剂版面喷图。4、施工完成后应进行围挡拆卸回收,拆卸时应尽量保持围挡的完整性,拆卸材料归类堆放方便运输。5、施工中因各项原因围挡损坏,施工方应及时更换。电缆铺设施工1、严格按照施工图、电缆线路施工及验收规范及有关安全规程进行施工。2、指挥者、重要操作岗位责任明确到人。3、施工前应安排足够时间进行技术交底与安规学习,使每人熟知自己的职责,操作方法及安全注意事项。4、指挥通讯系统畅通,各重要岗位在紧急情况下都能紧急刹车并让全线停下。敷设电缆应由专人指挥、统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。5、电缆牵引头装设防扭器与压力计,防止拉伤
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