城镇燃气室内工程施工及验收标准.docx
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1、得超过lmm燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的规定。燃气管道的弯曲半径直大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径和最小外径之差不得大于管道外径的8%o铜制弯管及不锈钢弯管制作应接受专用弯管设备。燃气管道的焊接应符合下列规定:1管道和管件的坡口:1)管道和管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定:当设计文件无明确规定时,应符合本规范附录A的规定;2)管道和管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB50235的规定;3)等壁厚对接焊件内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁惇度的1质;钢管且不应大于2mm,.2焊条、焊丝的选用:1)焊条、焊丝的选用应
2、符合设计文件的规定:当设计文件无规定时,应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中条,条的规定选用:2)严禁运用药皮脱落或不匀整、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。3管道的焊接工艺:1)应符合GB50236的有关规定;2)焊接时应先点焊,然后再全面施焊;3)点焊必相焊透;点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除聿焊,必需在点焊合格后方可全面施焊;4)焊缝严禁强制冷却。4焊缝质量:1)焊完后焊缝应立刻去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;2)焊缝质量应符合设计文件的要求;当设计文件无明确要求时,焊缝外观质量应符合GB50236-98中表中的W级焊
3、缝标准;5在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于IOOnlrn;当小于IOOmm时,对接焊缝应进行射线探伤:管道对接焊缝和支、吊架边缘之间的距离不应小于50nmo6法兰焊接应符合现行行业标准管路法兰技术条件JB/T74-94中附录C的有关规定。7铜管钎焊焊接应符合下列规定:1)铜管的焊接应接受硬钎焊形式,不得接受对接焊和软钎焊形式:2)钎焊材料宜接受低银铜磷钎料;3)钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁和管件内壁表面的污物及氧化层:4)焊接前应调整铜管插入端和管件承口处的装配间隙,使之尽可能匀整;5)钎焊时应匀整加热被焊铜管及接头,和黄铜管件焊接时应添加钎剂,当达到加热温度时送入
4、钎料,钎料应匀整渗入承插口的间隙内,加热温度宜限制在645790C之间,钎料填满承插口间隙后应停止加热,保持解止,然后将钎焊部位清理干净;6)铜管钎焊后必需进行外观检查,钎缝应饱满并呈圆滑的焊角,钎缝表面应无气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。管道、设备法兰连接应符合下列规定:1总则为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准,提高城镇燃气室内工程的施工质量,确保平安供气,制定本规范。本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、试验室、运用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃
5、气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。担当城镇燃气室内工程及和燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动限制系统的施工单位必需具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训,并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施:当须要修改设计或材料代用时,应经原设计单位同意。室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定,并应有出厂合格证;燃具应接受符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。室内燃气工程验收合格后,接通燃气应由燃气供应单位负责。检验合格
6、的燃气管道和设备超过六个月未通气运用时,应由当地燃气供应单位进行第验,复验合格后,方可通气运用。城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2室内燃气管道安装2.1一般规定用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器接受的额定压力应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定。室内燃气管道接受的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准在安装前进行检验,不合格者不得运用。室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫,保证其内部清洁。室内燃气管道安装前的上建工程,应能满足管道施工安装的要
7、求。2.2燃气管道安装燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。燃气管道运用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时,管径小于或等于50,宜接受镀锌钢管或铜管:管径大于50或运用压力超过IOkPa,应符合本规范条的规定。铜管宜接受牌号为TP2的管材。DNDN燃气管道的切割应符合下列规定:1碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割;2不锈钢管应接受机械或等离子方法切割;不锈钢管接受砂轮切割或修磨时应运用专用砂轮片;铜管可接受机械或手工方法切割;3管道切口质量应符合下列规定:1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1
8、%,且不得超过3mm:凹凸误差不当引入管接受室外地上引入时,应符合下列规定:1套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头,升向地面的弯管应符合本规范条的规定,引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装:2地上引入管和建筑物外墙之间净距宜为100120mm:3引入管保温层厚度应符合设计文件的规定,保温层表面应平整,凹凸偏差不宜超过2mm。第页室内明设燃气管道和墙面的净距,当管径小于25时,不宜小于30mm;管径在25DN40时,不宜小于50mm;管径等于50时,不宜小于60mm;管径大于DN50时,不宜小于90mmo燃气管道垂直交叉敷设时,大管应置于小管外侧:燃气管道和其他管道平行、交叉敷设时,应保持
9、确定的间距,其间距应符合现行国家标准GB50028的规定。燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处;立管宜以管卡固定,水平管道转弯处2m以内役固定托架不应少于一处:钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表一1选择;铜管的水平管和立管支承的最大间距宜按表一2选择。表-1钢管支承用大间距管道公称直径(mm)最大间距(m)管道公称直径(mm)最大间距(m)152.51007.0203.01258.0253.515010.0324.020012.0404.525014.5505.030016.5706.035018.5806.540020.5表-2钢管支承最大间距公称外径(ran)15182
10、228354254最大间距立管1.81.82.42.43.03.03.0(m)水平管1.21.21.81.82.42.42.4公称外径(TOn)6785108133159219最大间距立管3.53.53.54.04.04.0(m)水平管3.03.03.03.53.53.5当铜管接受钢质支承时,支承和铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。燃气管道接受的支承固定方法宜按表2.2.16选择:表燃气管道接受的支承固定方法管径(mm)语砌墙比混凝土制墙板石宫空心墙板木结构墙楼板DN15-DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25-DN40管卡管卡夹壁管卡管卡吊架DN50-DN75管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡
11、、托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架燃气管道施工时,以避开将管体焊缝朝向墙面,焊缝不明显的管道应事先做好标记。敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢水纹管的安装,已在图件及其他管道施工完毕后进行,管道穿越竖井内的隔断板时应加套管,套管和管道之间应有不小于5rn的间距。1管道和设备、阀门进行法兰连接前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷;2阀门应在关闭状态下安装:3法兰连接应和管道同心,法兰螺孔应对正,管道和设备、陶门的法兰端面应平行,不得用螺栓强力对口;4法兰垫片尺寸应和法兰密封面相符,垫片安装必需放在中心位置,严禁放偏:法兰垫片在设计文件无明确要求时,宜
12、接受耐油石棉橡胶垫片或聚四氨乙烯垫片;运用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透;5应运用同一规格螺栓,安装方向应一样,螺栓的紧固应对称匀整,螺栓紧固后宜和螺母齐平,涂上机油或黄油,以防锈蚀。管道、设备螺纹连接应符合下列规定:1管道和设备、阀门螺纹连接应同心,不得用管接头强力对口;2管道螺纹接头宜接受聚四氨乙烯带做密封材料;拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内:3钢管的螺纹应光滑端正.无斜丝、乱丝、断丝或破丝,缺口长度不得超过螺纹的10%:4铜管和球陶、燃气计量表及螺纹连接附件连接时,应接受承插式螺纹管件连接;弯头、三通可接受承插式铜配件或承插式螺纹连接件。第10页燃气管道的连接方式应符合设计文件的规
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