城市天然气管道施工组织设计.docx
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1、施工技术和工艺,机械设备,细心确保施工,以一流的质量和进度,确保工程建设目标的实现。(二)、项目部组成人员:项目经理:XXX项目负责人:XXX技术负责:XXX测量:XXX资料员:XXX材料员:XXX质检员:XXX安全员:XXX劳动力配备管理人员:4人电焊工:2人劳务工:15人四、工期工期目标:年月日至安电年装工:8人I:1人月日五、施工准备为使工程按期、保质、保量顺当完工,必需做好以下准备工作1、编制主要施工机具用量支配2、施工平面布置3、施工现场临时用电措施六、施工方法一、工程概况:1、概况本次管道工程位于XXXXXXXX,管道输送的是高压优质自然气,具有易燃、易爆的特点,本着“百年大计,质
2、量第一”的思想,树立为人民高度负责的精神,按着贯彻原委、严格要求的原则进行施工。2、工程内容:由我单位承建的XXXXXXXXXXXXXXX燃气管道工程,户内安装XXX户。二、施工组织编制依据:1、管道防腐及焊口依据石油天燃气行业标准SY401498埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范。2、管道焊接工艺评定执行GB5023698现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范。3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。4、CJJ94-2003城镇燃气室内工程施工及验收规范。5、CJJ200589城镇燃气输配工程施工及验收规范。三、施工组织措施(一)、工程协调、施工管理对自然气管道工程
3、,我公司将实行项目管理方法,以项目经理为核心,从开工到竣工全过程的管理。为了确保优质、高效干好这项工程,我公司组建强有力的项目经理部,由公司副经理领导和协调。公司将在人力、物力、技术、设备、施工组织管理等方面,全力以赴,在资金运用上,实行专款专用,确保工程急需,我们将以先进科学的管理方法,光泽为宜,除锈后必需经有关质检、监理部门检查签字认可后才能涂刷底漆。3、施工方法:(1)接受加强级防腐:工序:一道底漆、一道内带、一道外带。(2)底漆涂刷前,必需搅拌匀整,应有专人负货操作,以确保底漆混合匀整,待底漆表面干后既可缠带。(3)内带搭接50%,外带搭接50%-55机(4)在缠带的带端头应留出150
4、10InnI长的光管,以备焊接。(5)管端坡口加工:接受角向磨光机将管口打磨出30的坡口0.5-Imn1。用软织物在管内来回接两遍,清理管膛内脏物,后用软布封堵管口两端,待组对管口时取下。(6)对做好防腐的管子应100%全部进行10000V电火花检漏,检查时应有现场监理在场,经认可合格后,方可在施工现场运用。(三)下管施工程序及方法:(1)为保证钢管外防腐不被损坏,管道进入现场后,必需统一摆放在平整地段。在运输或堆放时,管和管,管和地面接触部位应垫草垫或橡胶软垫。管子下沟先找平、找直后,再进行点焊,点焊接受单面焊双面成形,一次性焊透的方法。焊点表面质量要求:不允许有表面气孔、夹渣、裂纹,若发觉
5、有上述现象,须磨除后重新点焊。点焊合格后,可进行焊接,沟上一次性连接管子根数不得超过五根。(2)管子焊接工艺评定:为了保证焊接质量,在正式焊接前,必需由参加本工程的焊工接受和本工程相同的管材、焊接材料、焊接方法,分别焊接159X6、1085,895,57X3.5四种试件,进行工艺评定试验并编制相应的焊接工艺说明,工艺评定执行1、庭院管道安装:(1)土方施工准备T定位放线T工挖管沟一清沟T槽底填细土验沟(管道安装完毕)二次夯填细土分层夯填铺警示带原土夯填清理现垛复原原状。一(2)管道施工准备T管材质检T机械除锈T清管膛一湖腐T坡口加工下管组对弹口、焊接焊口伤电火花检测吹扫f强度、严密检试验(土方
6、回填)连接户内书管和调压站(箱)强度严密牲试验竣工、联合验收七、分项施工管理(一)土方施工1、管沟依据燃气平面图及设计现场定位,开挖前并进行复测。2、开挖时,如发觉不明地下管线、设备应刚好报设计院、监理,并由设计作出处理看法、方法。3、在无地下水的地段开挖管沟,如土质特别坚实,沟深2.O米,则沟壁可不放坡。4、在开挖中,若发觉土壤变形、裂纹应用支撑加固沟壁,支撑物应有足够的强度。5、管沟的验收,必需有现场监理和业主代表在场,签字认可后,方可进行下道工序施工。-)管道防腐施工方法及程序1、管道防腐执行石油自然气行业标准SY4017498埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范2、管材表面除锈
7、,接受机械除锈方法(角向磨光机),除锈质量以露出钢材金属(7)管道吹扫试验及强度、严密性试验。A、强度试验用压力表应在校验有效期内,其量程不大于试验压力的2倍,弹簧压力计不得低于0.4级,表盘直径为中150mm,量程1.Opa一块,0.6Mpa一块。B、庭院低压管道强度试验压力为0.3Mpa,试验方法:试压时一次性升压至5%,然后检查如无异状和泄漏,再慢慢升压至试验压力,稳压一小时,检查焊口和阀门用肥皂水检漏,无压降、无异状为合格。C、强度试验合格后,将压力慢慢降至严密性试验压力,压力为0.1IMpa,试验时间为24小时,允许压力降为P=0.(8)、吹扫试验要求:A、吹扫试验必需在管道强度、严
8、密性试验前进行吹扫,管道吹扫流速大于20米/S,吹扫压力为0.3MPa.B、每次管道吹扫长度不宜超过2Km.C、在吹扫口两端设阀门,吹扫前应将管线工艺阀门、调压站(箱)和管线隔离,吹扫时先开一端阀门,吹扫合格后,再开另一端阀门,吹扫至合格。D、吹扫检查方法为:在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查,无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。E、吹扫时,现场监理,业主代表,质检员必需到场,合格签字后方可有效。F、吹扫、强度试验、严密性试验后,对管接头部位进行补处理。(四)土方回填在胸腔土回填细土至管顶上8CM,人工夯实,管顶以上30CM填细土,分层人工夯实,管顶以上20CM细土回填,机械夯实,然后在此层
9、全程铺设带有醒目标记“下有燃气管道”字样的宽30CM的聚乙烯编织带,(施工时防止损坏),然后回填原土至设计路面高度,分层夯实,可运用小型打夯机夯实。GBJ50236-98现场设备工管道焊接工程施工及验收规范,焊接材料接受E4303型大西洋焊条,工艺评定报告将作为指导性文件干脆指导焊接。(3)管子对口焊接要求A、管子对口点焊长度和焊接要求点焊要求:焊点必需保证焊透,焊点长度转动接口为2-4Cm固定焊口为2-6cm,点焊厚度为管壁厚的30-40%。点焊合格后进行焊接。B、对焊工的要求:凡参加燃气管道焊接的焊工必需是持有有效的压力容器焊工合格证,合格证项次应有和所焊位置相符。C、进行多层焊接时,在焊
10、接下一层之前,必需将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,严禁一次性堆焊。D、每道焊缝焊完后,在管顶距焊缝IOomnl处打上焊工钢印号。(4)外观检查合格后,进行焊缝X射线探伤检查,抽查焊口总数的30%,进行全焊缝周长探伤,其中全部的固定焊口必需全部按焊缝周长探伤;X射线拍片达到H级方为合格,抽查的焊缝中,不合格者超过30%,应加倍探伤,加倍不合格者,由该焊工焊的全部焊口均应检查。X射线探伤检查合格后进入下道工序。(5)钢管下沟前应做的准备A、沟底垫80mm细土,铀平,夯实(填土前应捡出沟底的砖、石块)。B、对管子特别是管底进行IOOOOV电火花扫描,发觉损伤点,用白油漆做出明显的标记,进行补口处
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