基坑支护施工方案 - 副本.docx
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1、碧荷庭二标工程基坑支护方案一、工程概况二、工程地质与水文地质1、工程地质条件根据本工程岩土工程勘察报告资料显示,该建筑场地自上而下可分为层耕植土、层粘土、层粉质粘土、层强风化砂质泥岩、中风化砂岩,现将与基坑设计开挖相关的地层简述如下:层耕植土:灰黄色灰黑色,主要为耕土,松散,以粘性土为主,表层含有植物根茎以及腐化物,场区普遍分布,厚度:1.2-2.3,平均厚度为1.5m,层低标高33.10-34.40m,平均33.70m,层底埋深:1.2-2.3m,平均1.5mo层粘土:主要为灰黄色褐黄色,硬塑,含有氧化铁、铁铳结核及少量高岭土,局部夹粉质粘土及少量砂姜颗粒,土质均匀,结构密实,切面光滑,干强
2、度高,韧性高。场区普遍分布,厚度:10.20-17.0OnI平均厚度13.11叫层底标16.80-23.9Onb平均厚度20.48m;层底埋深IL50-18.2Oln,平均14.61m。依据勘察资料,该场地基坑支护设计参数按下表选取:各土层参数设计值一览表表1层号土层名称重度r(KNm3)粘聚力Ck(KPa)内摩榛角()土对挡土墙底摩梯系数U渗透系数经验值(cms)粘土19.960150.36.0*10三、设计思路与方案比选1、基坑特点分析1.1 基坑侧壁主要土层为表填土、粘土,而坑底部分均为第层的粘土,对基坑整体稳定较为有利。1.2 基坑底部为第层、无地下水。1.3 基坑两侧为公路,东侧为老
3、厂区,有建筑物,对基坑支护放坡有影响。2、支护方案选择根据该基坑地质情况及周围环境状况,结合我公司的施工经验,可判定本工程基坑支护安全等级为三级。地下室局部设计较深如地下室的电梯井、集水坑等部位基坑开挖标高为-9.1m,实际开挖深度为7.5m深。故考虑本地下室基坑支护侧壁采用钢筋锚钉挂钢丝网支护形式(详见附后基坑支护设计方案)。由于基坑底为粘土,土层厚度在102m17.OOm左右,而在枯水季节施工时,土方分层开挖时在基坑边设置集水坑和明沟边挖边排,对基坑底板施工影响不大,可不考虑降水。但在丰水季节施工时,应根据当时的承压水水位计算是否安全,本设计按枯水季节水位考虑。对地表水及基坑侧壁渗水,可采
4、用坑底明沟、集水井抽排方案。四、基坑支护设计1、设计依据1.1 设计采用标准规范建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ50086-2001)建筑基坑工程技术规程(YB9258-97)建筑基坑工程监测技术规程(GB50497-2009)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.2 设计依据资料本工程岩土工程勘察报告(上海广联建设发展有限公司,2013年3月20日)碧荷庭项目组团二标工程桩基础、承台梁及筏板平面布置图2、支护设计2.1基坑支护(一)地下室基坑护壁按约7IOm深考虑,基坑安全等
5、级三级,采用钢筋锚钉挂钢丝网碎支护,按1:0.75(1:0.4,1:0.5,1:1)比例放坡开挖,坡顶附加均布荷载20kPa,具体支护参数见(详见附后基坑支护设计方案)。五、地表水及雨水治理设计1、地表水及雨水处理为防止地表水或雨水渗(流)入基坑内,沿基坑四周距坡肩3m范围内地面硬化,硬化厚度IOOmm厚,ClO素碎1%放坡坡向坑外,并沿基坑一圈设置1.2m高048*3.5钢管围栏上下两道,围栏底部设置IOO高200宽素碎翻边,防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩Im范围外一圈设300mmX30Onlnl排水沟,以方便基坑内向外排水。2、承压水治理由于基坑底板突涌的可能性较小,
6、故不考虑降水方案。六、支护系统施工及基坑开挖施工1、施工部署施工程序及进度(各工序的综合协调)施工主要机械设备及劳动力配置计划考虑到场区内地层情况及工期要求,主要进行设备及劳动力配置计划如表2、表3、表4劳动力配置如下表2工种机械工钢筋工电焊工混凝土工电工其它人数126410210钢筋加工机械设备表3设备名称设备型号数量钢筋切割机GJ51-321钢筋调直机TZ-261电焊机BX-3002喷射混凝土及锚杆施工机械表4设备名称设备型号数量空压机VF-12/81混凝土喷射机PZ-6/2001混凝土搅拌机JZC-3501灰浆搅拌机ZRJ-1501双液注浆泵ZYB-90IOODA12、锚钉及钢筋碎支护施
7、工1.1 基坑支护施工工艺流程施工工艺流程图如下:基坑放线一A基坊开挖人工修坡喷射基层安放土钉A注水泥浆钢筋及网片焊接加强钢筋一喷射面层碎一养护1.2 施工工艺(1) 土方开挖:基坑支护与地下室结构平面图、标高一致时方可进行土方开挖,土方开挖及地下室结构应分区施工。(2) 土钉工作面宽约5m。基坑机械开挖工作面、人工修理边坡须自上而下分层分段进行,每层开挖深度为土钉下600-800mm,基坑要按设计要求严格分层分段开挖,部位每段开挖长度为1525米,根据现场土质情况确定具体开挖长度,严禁超深超长开挖土方。土方开挖应严格实行“分层分段,及时施工土钉及碎面层”,的原则。工作面外侧土方可自由开挖。开
8、挖深度以坡顶设计标高为基准。每层从一点开始,按顺时针或逆时针方向进行,完成一层后方可进行下一层。(三)每层开挖的深度分别为现场地表面下3.5m、3.5m,每层开挖不可超过设计深度,在完成上一层作业面钢筋混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖,确保施工过程中边坡稳定。开挖时挖机铲斗不得撞击支护结构,开挖时在坡壁留出厚3040CnI土由人工修至规定坡度,在确保边坡尺寸的情况下,尽量保持边坡壁面的平整,以便确保护壁混凝土的均匀厚度和避免造成混凝土不必要的浪费。2.3普通土钉施工L坡面短土钉采用锤击法插入土体。普通土钉孔径IOOnIm。成孔施工应符合下列规定:孔深允许偏差士50mm孔径允许偏差土5mm孔
9、距允许偏差10Omm成孔倾角允许偏差5%2普通土钉杆体采用HRB400钢筋18,1.5米。L=L59米不等,钉杆每隔2.0m焊接一对中支架,对中支架由6.5钢筋制成。(具体见设计方案)。3 .注浆材料采用水泥净浆,水泥水灰比为0.450.55,注浆压力0.20.4MPa,遇土质较差时每米注浆量不小于成孔体积。所有普通土钉必须进行二次注浆,注浆压力控制在1.5MPa。水泥净浆须拌和均匀,随伴随用,一次拌和的水泥净浆须在初凝前用完。注浆体设计强度IOMpao4 .现场施工时遇建筑物基础或地下管线,应经设计同意调整土钉的长度及角度,局部加强;若遇其他障碍,用钻机成孔穿越障碍物后插入土钉注浆,水平距离
10、与长度应保持不变。5 .严格按设计要求的倾角施工,确保坡顶碎面层宽度。若现场情况与设计图纸有较大出入,如基坑深度加深,坡顶宽度改变,坡度改变等,应及时通知设计单位,以便进行方案变更修改。(3)排水止水系统1 .坡面泄水管采用050PVC(放坡坡面),泄水管长度在含水层不得小于1.0m,其余土层不得小于0.5m。放坡坡面泄水管横向间距在含水层不大于1.50m,其余不大于2.5m。耕土(含水层)底部应布置一排泄水管。2基坑坡底设置集水井及明沟排水系统,及时排除雨水、地面流水及基坑渗漏水。集水井间距一般25m,渗水量较大时适当加密。基坑开挖及喷射砂遇下雨天气,应采用塑料薄膜覆盖,防治雨水冲刷。雨季施
11、工应预留足够的水泵抽取基坑内积水。边坡坡脚严禁积水浸泡。(4)面层施工要求2 .钢筋网规格为B6.5250*250(双向),钢丝网规格为2.0*50*50.。碎保护层厚25mmo钢筋(丝)网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,钢筋(丝)网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠。相邻施工段搭接长度为30Ommo为了确保钢丝网片和加强钢筋的保护层厚度,使钢丝网片和加强钢筋不至于直接贴附于护壁土坡面,在铺贴钢丝网片前先在坡面喷射素砂20mm厚,待基层同凝固后24h,再绑扎钢筋片,并在钢丝网片内垫好保护层,使网片和加强筋充分定位于护壁混凝土层中。钢丝网片铺贴好后,按照锚钉的纵横向间距在钢筋网片
12、外侧绑扎14加强筋,使加强钢筋纵横十字节点刚好位于锚钉外露端部,并与土钉端部焊接牢固。钢丝网按垂直于基坑方向满铺,并且网片搭接处尽量避开土钉位置和加强筋位置,确保加强筋的加强应力效果。3 .喷射碎配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜超过12mm,水灰比不宜大于0.45。喷射护壁混凝土前应将护壁钢筋网与土壁保护层垫好,确保护壁钢筋网内外侧保护层均能满足要求,喷射碎为C20细石碎,碎面层厚1OOmm,4 .喷射砂的顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.6L2m范围内射流方向应垂直指向喷射面。5 .喷射碎终凝后2小时内,应根据气候条件进行喷水养护,连续养护23天。3、地面硬化及地表排水沟施
13、工3.1基坑开挖后应立即在基坑坡顶作表面硬化处理,并在硬化层中设置排水沟,表面硬化层宜作成反坡坡向坑外,排水沟应不漏水,排水沟形成后,可方便基坑内向外排水。4、基坑开挖施工4.1 基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则,勤监测,勤巡视,及时反馈信息,根据变化的情况指导施工。4.2 该基坑支护开挖施工的顺序原则如下:建立基坑开挖环境监测系统,并取得环境监测所需的基础数据。土方开挖与地面硬化、喷锚支护施工交叉穿插进行。土方开挖必须分层进行,开挖一层,喷锚支护一层,然后进行下一层土方开挖。4.3 要保证基坑顺利开挖成功,除了高质量的支护设计外,还需要土方开挖施工组织严密,土方开挖施工队伍一定要与基坑
14、支护施工队伍密切配合,协调施工,同时还应根据环境监测所反馈信息随时调整挖土顺序、挖土速度。4.4 支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高,其排出物在施工完成后必须及时清除出场,以保证自然地面标高不超过设计地面标高,以免增加支护结构的额外土压力负担,使支护结构出现过载现象。4.5 基坑开挖过程中,土方不应随意堆置于基坑周边,施工用材必须堆置于坑边的应均匀堆放,不得超过规定的堆载值。4.6 土方开挖进程中,挖土机不得碰撞支护结构件。4.7 基坑开挖期间,基坑内的少量渗水,可采用明沟排水集水坑的办法用潜水泵明排至坑外。基坑内的排水沟和集水坑在基坑回填前,应用素土可靠填实。4.8 开挖后的基坑应尽
15、量减少暴露时间,及时清边检底,尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭,以改善支护结构的受力状态。4.9 基坑开挖应尽量避开雨季和汛期。七、生产组织管理体系主要人员的职责和权限1、项目经理:对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理,指导工程负责人进行项目全过程运作。2、公司总工程师:对项目的施工组织设计进行审批,对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导;审核和审定项目成果报告,对项目施工方案的实施进行检查、监督。3、工程(生产)经理、工程(技术)负责人。负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。编制本工程的施工组织设计,对项目生产人员进行培训,使其
16、明确本项目工程概况及施工组织设计。负责本工程各专业之间的组织协调。督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作,并进行符合性检查,对不合格项作出处理。采取各试验样,及时送交试验进行试验。负责协调和本工程相关的内部、外部关系。负责本工程的成果资料的分析整理,成果报告编写与提交。4、各专业负责人应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。积极配合和协助工程负责人进行项目管理。负责整理本专业中间成果资料。对所负责专业的参与人员进行管理。5、技术员负责各工序按技术方案实施。协助技术负责人进行现场技术管理。协助各专业负责人整理中间成果资料。6安全员负
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