各种线路等非主体结构质量保证措施 .docx

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1、第一章各种线路等非主体结构质量保证措施第一节装饰工程一、墙面乳胶漆1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色

2、一致。5、喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0.50.8Mpa0手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直，喷斗距墙面50Cm左右。先喷涂门窗，然后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌。顶棚和墙面一般分两遍成活，两遍时间相隔约2ho若顶棚与墙面喷涂不同颜色的涂料时，应先喷涂顶棚，后喷涂墙面。喷涂前，用纸或塑料布将门窗扇及其他装饰体遮盖住，以免污染。6、刷涂时，可使用排笔，现刷门、窗口，然后竖向、横向涂刷两遍，其间隔时间为2h。要求接头严密，颜色均匀一致。7、第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5。C度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始，顺着刷向另一

3、头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。8、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。二、T型龙骨矿棉板吊顶施工及验收（一）工艺流程：定标高（位置）弹线（及房间十字线）一边龙骨安装一划龙骨分档线一预埋安装吊筋一安装大龙骨一安装次龙骨一矿棉板面层（二）施工工艺：1、根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差5mm。2、安装边龙骨：在墙体四周弹线处的上方打眼，在打眼处塞上木塞，木塞须防腐处理，然后把边龙骨用钢钉固定在墙体四周木塞处。边龙骨固定应牢固。3、安装吊杆和吊钩：

4、吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。4、固定吊杆：吊杆的直径，间距和固定方法按设计图纸规定施工。5、安装大龙骨：（1）将大龙骨压入吊钩内，背面和开口面要间隔与吊钩内侧面相贴紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开50Onml以上，大龙骨间距按设计图纸规定。注意：平顶中间的要按房间跨度的1/200起拱。（2）校正大龙骨：根据设计在墙上的平顶标高控制墨线，在整个平顶范围由拉统长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3-5m一根，用它

5、来检查大龙骨的标高和起拱度。然后通过吊钩高度来确保平顶大龙骨标高，起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法来检查和高速每根大龙骨的顺直程序，要做到每根大龙骨都顺直。6、安装次龙骨：按照次龙骨布置图，从中央向两边依次分别用次龙骨挂件，将次龙骨吊挂在大龙骨上，最后用拉统长麻线方法检查和调整每根次龙骨，使每根次龙骨都顺直。边安装次龙骨边安装板块。7、安装矿棉板：（1）安装矿棉板从中间向四周延伸，中间矿棉板为整块，如遇小块，必须放在墙边或比较隐蔽的部位，安装矿棉板必须带白净手套，以防矿棉板污染。（2）检查平顶的轻钢龙骨T型龙骨矿棉装饰吸音板安装质量：沿次龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检

6、查轻钢龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合格处，要有调整吊钩高度的方法加以纠正，做一轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。T型龙骨矿棉装饰吸音板安装完毕后，要全面目测检查一次。做到T型龙骨矿棉装饰吸音板表面平整、洁净、拼缝紧密，沿四周墙、柱的镶边块对称美观。(三)质量标准：1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞，掉角等缺陷。安装必须牢固。2、轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件

7、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求。接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。3、允许偏差项目(1)验收规定：1)T型龙骨矿棉装饰板的品种、规格、颜色必须符合设计要求。2) T型在骨矿棉装饰板安装必须牢固，无歪斜和裂缝等缺陷。3) T型龙骨矿棉装饰板表面平整、洁净，我泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4) T型龙骨矿棉装饰板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。5) 凸出物周围的板用整板套割吻合、边缘整齐，凸出墙面的厚度一致。(2)保证项目：6) T型龙骨矿棉

8、板和各种安装辅料的品种、规格、质量、颜色和线条图案必须符合设计要求。2)T型在骨矿棉板安装必须牢固，接缝严密、平直、宽窄一致，不得有漏缝。(3)基本项目：1)T型龙骨矿棉板表面质量应符合以下规定：表面平整、洁净、色泽协调一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲；褶皱、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝。2）T型龙骨矿棉板接头接缝应符合以下规定：接头接缝填嵌密实、严密无缝隙和错台错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严明，阴阳角处的板压向正确，非整板使用部位适宜。3）突出物周围的板、柱面、外墙面套割质量应符合以下规定：套割缝隙不超过5mm；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等凸出件，接缝平直整齐，嵌缝

9、胶密实、光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，上口平顺。第二节建筑管道工程施工一、新型建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。1、螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于IOOmnI的钢管一般采用法兰或沟槽件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2、法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般

10、用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。3、焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。4、沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于IOOmm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。5、卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压

11、接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。6、卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。7、热熔连接。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。8、承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封。二、建筑管道工程施工程序1、室内给水工程施工程序室

12、内给水管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道加工预制一给水设备安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统清洗、消毒。2、室内排水工程施工程序室内排水管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统灌水试验一防腐一系统通球试验。3、室内供暖工程施工程序室内供暖管道施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗一试运行和调试。4、室外给水管网施工程序室外给水管网施工程序：施工准备一测量

13、放线一管沟、井池开挖一管道支架制作安装一管道预制一管道安装系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗、消毒一管沟回填。5、室外排水管网施工程序室外排水管网施工程序：施工准备一测量放线一管沟、井池开挖一管道元件检验一管道支架制作安装一管道预制一管道安装一系统灌水试验一防腐一系统通水试验一管沟回填。6、室外供热管网施工程序室外供热管网施工程序：施工准备一测量放线一管沟、井池开挖一管道支架制作安装一管道预制f管道安装一系统水压试验一防腐绝热一系统冲洗f试运行和调试f管沟回填。7、建筑饮用水供应工程施工程序建筑饮用水供应系统施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验管道支吊架制作安装一管道预制一

14、水处理设备及控制设施安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐绝热一系统清洗、消毒。8、建筑中水及雨水利用工程施工程序（1）中水系统给水管道施工程序：施工准备一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一水处理设备及控制设施安装一管道及配件安装一系统水压试验一防腐一系统清洗。（2）雨水系统排水管道施工程序：施工准备一管道测绘放线一管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道预制一管道及配件安装一系统灌水试验一防腐一系统通球试验。三、室内给水管道施工技术要求1、预留、预埋校核土建图纸与安装图纸的一致性，现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种孔洞的预留及预埋管

15、、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。2、管道测绘放线根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“碰撞”现象。3、管道元件检验（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安

16、全阀应由具备资质的单位进行整定。（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（5）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4、管道支吊架安装（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（4）塑

17、料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。（5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；楼层高度大于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为L5L8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5、管道预制（1）预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。（2）钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的L5倍；冲压弯头应不小于管道外径。6、给水

18、设备安装（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下IOmin压力不降，不渗不漏。7、管道及配件安装（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在

19、冷水管道左侧。（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（4）给水水平管道应有2%。“5%。的坡度坡向泄水装置。（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。（6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面

20、50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实村料填实，且端而应光滑。管道的接口不得设在套管内。8、系统水压试验（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IonIir1,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的L15倍

21、状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。9、防腐绝热（1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（2）管道的防腐方法主要有涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。（3）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保、护三种类型。10、系统清洗、消毒（1）管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。（2）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水人口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管未端支管最底层的阀门，由底层放水

22、并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准GB5749方可使用。四、室内排水管道施工技术要荣1、管道支吊架安装（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。（2）固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3mo楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。2、管道及配件安装（1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计

23、无要求时，伸缩节间距不得大于4m0明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪）厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶60Omm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3、系统灌水试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后

24、应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续Ih,不渗不漏。4、系统通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。五、室内供暖管道施工技术要求1、管道及配件安装（1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%。；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。（3）上供下回式系

25、统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。2、辅助设备及散热器安装散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为23min,压力不降且不渗不漏。3、低温热水地板辐射供暖系统安装（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPao稳压Ih内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。4、系统水压试验（1）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点

26、工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa0高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MP&。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O4MPao（2）钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的L15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。5、系统冲洗系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，

27、直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。6、试运行和调试系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。六、室外给水管网施工技术要求1、管沟、井室开挖（1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。（2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。2、管道安装（1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在50OnInI以内时，给水管管径小于或等于20Omln的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于20Omm的，不得小于3m。（2）

28、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于45OmnI时，不得小于250mm；管径大于45Omm时，不得小于350mmo3、系统水压试验（1）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao（2）管材为钢管、铸铁管时，试验压力下IOnlin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（3）管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4、系统冲洗、消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒

29、满足饮用水卫生要求。5、管沟回填（1）管沟回填土，管顶上部20Omm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。（2）管顶上部50Omm以内不得回填直径大于IOOmnl的块石和冻土块；50OnInl以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。七、室外排水管网施工技术要求1、管道安装（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。（3）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。2、系统灌水、通水试验（1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，

30、管接口无渗漏。（2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。八、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求1、管道元件检验中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。2、水处理设备及控制设施安装中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。3、管道及配件安装（1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。（2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、

31、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。（3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。（4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15mo第三节建筑电气工程施工一、建筑电气工程施工程序（一）变配电工程施工程序1、开关柜、配电柜的安装顺序：开箱检查一二次搬运一基础框架制作安装一柜体固定一母线连接一二次线路连接一试验调整送电运行验收。2、干式变压器的施工顺序：开箱检查一变压器二次搬运一变压器本体安装一附件安装一变压器交接试验一送电前

32、检查一送电运行验收。（二）供电干线及室内配线施工程序1、母线槽施工程序：开箱检查一支架安装一单节母线槽绝缘测试一母线槽安装一通电前绝缘测试一送电验收。2、室内梯架电缆施工程序：电缆检查一电缆搬运一电缆敷设一电缆绝缘测试挂标志一质量验收。3、线槽配线施工程序：测量定位一支架制作一支架安装一线槽安装一接地线连接一槽内配线一线路测试。4、金属导管施工程序：测量定位一支架制作、安装（明导管敷设时）一导管预制一导管连接一接地线跨接。5、管内穿线施工程序：选择导线一管内穿引线一导线与引线的绑扎一放护圈（金属导管敷设时）一穿导线一导线并头绝缘一线路检查一绝缘测试。（三）电气动力工程施工程序1、明装动力配电箱

33、施工程序：基础框架制作安装一配电箱安装固定一导线连接一送电前检查一送电运行。2、动力设备施工程序：设备开箱检查f设备安装一电动机检查、接线一电机干燥（受潮时）一控制设备安装一送电前的检查一送电运行。（四）电气照明工程施工程序1、暗装照明配电箱的施工程序：配电箱固定一配管一管内穿线一导线连接一送电前检查一送电运行。2、照明灯具的施工程序：灯具开箱检查一灯具组装一灯具安装接线一送电前的检查一送电运行。（五）防雷接地装置施工程序防雷接地装置的施工程序：接地体施工一接地干线施工一引下线敷设一均压环施工一接闪带（接闪杆、接闪网）施工。二、供电干线及室内配电线路施工技术要求（一）母线槽施工技术要求1、母线

34、槽开箱检查（1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。（2）插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整。（3）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。2、母线槽支架安装要求（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mmo（3）水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4

35、0.6m处应设置支架,固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。3、母线槽安装连接要求（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5m,垂直偏差不应大于IOmn1。母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m,每5060m宜设置伸缩节。（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封

36、堵措施。（5）母线槽段与段连接时，两相邻段母线及外壳宜对准，相序应正确，连接后不应使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法应符合产品技术文件要求；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致。（6）母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。母线槽连接的接触电阻应小于0.1。（7）母钱槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；连接导体的材质、截面应符合设计要求。4、母线槽通电前检查（1）母线槽通电运行前应进行检验

37、或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5Mo（2）检查分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。（3）检查母线槽与配电柜、电气设备的接线相序应一致。（二）梯架、托盘和槽盒施工技术要求1、梯架、托盘和槽盒进场验收要求（1）配件应齐全，表面应光滑、不变形；钢制梯架、托盘和槽盒涂层应完整、无锈蚀。（2）塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。（3）铝合金梯架、托盘和槽盒涂层应完整，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。2、支架安装要求（1）水平安装的支架间距宜为1

38、.5、3.Om,垂直安装的支架间距不应大于2mO（2）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.30.5ITl处应有固定支架。3、金属梯架、托盘和槽盒安装要求（1）电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于金属梯式、托盘式和槽式桥架内电缆最小允许弯曲半径。（2）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方；相互间的最小距离宜符合建筑电工程施工质量验收规范GB50303的规定。（3）敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区.的梯架、托盘和槽盒,应有防火隔离措施。（

39、4）敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔35层应设置承重支架。（5）对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒，当进入室内或配电箱（柜）时应有防雨水措施，槽盒底部应有泄水孔。4、金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接。（2）全长大于30m时，每隔2030m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。（3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽

40、或防松垫圈的连接固定螺栓。（三）导管施工技术要求1、金属镀锌导管的进场验收要求（1）查验产品质量证明书；（2）镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，金具配件应齐全，无砂眼；（3）埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不应小于63m;（4）对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。2、金属导管施工要求（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹

41、面保护。（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙口寸，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30、50m,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。（5）导管弯曲半径要求：1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。（6）明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距终端、弯头中点或柜、台、

42、箱、盘等边缘150-50Omm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合规范的规定；明配管采用的接线盒或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。（7）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mmo（8）室外埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理。（9）由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。3、金属导管与保护导体连接要求（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连

43、接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡同定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm2o（3）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准要求时，连接处可不设置保护连接导体，但导管不应作为保护导体的接续导体。（4）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊

44、接保护连接导体。4、塑料导管敷设要求（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。（2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。（3）埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管。（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。5、可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。（2）可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的

45、连接应采用专用接头。（3）当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。（4）明配金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m,管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3%（5）可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。（四）室内电缆敷设要求1、电缆支架安装要求（1）当设计无要求时，电缆支架层间最小距离不应小于规范的规定，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm,35kV电缆不应小于2倍电缆外径加50mmo（2）最上层电缆支架距构筑物顶板或梁底的最小净距应满足电缆引接至上方配电柜、台、箱、盘时电缆弯曲半径的要求。（3）电缆支架距其他设备的最小

46、净距不应小于300mm,当无法满足要求时应设置防护板。2、电缆本体敷设要求（1）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。（2）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。（3）电缆出入电缆梯架、托盘、槽盒及配电（控制）柜、台、箱、盘处应做固定。（4）当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护时，导管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。（五）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求1、导管内穿线要求（1）绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。（2）绝缘导线接头应

47、设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。（3）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2、槽盒内敷线要求（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面（包括外护套）不应超过槽盒内截面的40%,且载流导体不宜超过30根。（3）控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面不应超过槽盒内截面的50%。（4）分支接头处绝缘导线的总截面（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面的75%o（5）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5叱当垂直或大于45倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。三、电气照明装置施工技术要求（一）照明配电箱安装技术要求1、照明配电箱检查（1）照明配电箱的箱体应采用不燃材料制作；（2）箱内开关动作应灵活可靠；（3）箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。2、照明配电箱安装要