仓库管理程序_仓库帐务管理,定置管理与标识管理.docx

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1、5S管理实施管理办法为规范员工的行为，提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，迎接公司注册、批量生产的到来，公司决定在全公司范围内实行5S化 管理，现将公司5S管理实施步骤和组织领导等事宜公布如下，望各部 门和全体员工认真学习并贯彻落实。一、5S管理的实施步骤（一）宣传教育阶段：这一阶段的主要任务是抓好5S管理的宣传教育和培训，制定办公区域 和生产现场的管理标准，划分区域明确责任，做到有标识，有标准、 有分工、有人管。主要工作有：1、实施5S教育。在前期进行5S教育的基础上，继续对全员进行5S 管理标准的培训教育，使全体员工进一步明确实施5S化管理的具体内 容和管理标准以及管理要求，进一步增

2、强对实施5S管理的认识。2、组织学习公司新制定的各项管理制度，明确实施5S管理与落实各 项制度的关系，把执行各项制度变成实施5S管理的自觉行动。在此基 础上组织一次答卷活动，看全体员工是否真正掌握了 5S管理的内涵。3、根据5S管理要求，制定、细化办公区域和生产区域管理标准和管理职责。办公区域包括定置管理、卫生清扫制度、环境绿化美化、安 全用电等；生产区域包括工位器具摆放、原材料零部件摆放、必需品 与非必需品的摆放、报废品的处理、正确使用标识、正确使用安全防 护用具以及卫生清扫制度等。4、规范工作责任区域，明确各区域的管理标准，落实岗位责任；建立 值班制度，清扫值日制度等。（二）落实整改阶段：

3、这一阶段主要是抓落实，把公司各项管理制度、标准落到实处，并针 对5S管理中出现的问题抓好整改，推动5S管理向深度发展。主要工 作有：1、办公区域要全面达到5S管理标准要求，不留死角。2、结合天气转暖，对厂区、厂房、设备进行一次全面的大清扫，不留 死角。3、加强设备的点检、保养、防尘等各项管理措施。4、对5S管理的实施进行一次全面的检查：看办公区域是否全部实行 了定置管理，日日清制度是否得到落实；看整理的过程是否实施，物 品摆放、分类是否正确；看整顿是否规范，生产现场人、机、物是否 达到最佳结合；看设备维修保养是否到位，有无跑、冒、滴、漏现 象；看清洁的要求是否达到，对存有问题的部位是否进行了整

4、理整顿。5、围绕5S管理开展各项竞赛活动。下半年围绕生产经营开展一次劳 动竞赛和合理化建议活动，进一步推动和改进5S管理。(三)习惯养成阶段：这一阶段主要是抓执行力，抓检查抓考核，把已经形成的管理制度管理氛围培养成良好的习惯。主要工作有：1、定期对5S实施进行检查考核，表扬对的批评错的，对问题突出的 加大考核力度。2、对实施5S管理需要改进的地方加大投入，加强基础设施建设。3、对实施5S管理工作进行总结，评价分析5S管理各项要素是否达到 了目标。评价标准：(1)生产现场是否全面导入目视管理和识别管理。(2)员工是否自觉实施整理、整顿和清扫。(3)员工礼仪规范是否显著提高。(4)公司是否形成自主

5、保养、全员参与的管理氛围。二、组织领导成立5S管理领导、考核小组 组长：副总经理（总工程师）副组长：成员：办公室人员、质检人员、生产制造人员、技术人员考核小组负责5S考核工作的组织、检查、监督。三、5S管理标准和考核内容（一）5S管理标准：工作现场：1、工作桌上最多只能摆放2组文件架，文件架只允许摆放在工作桌的 左上角或右上角，文件架内只允许摆放文件夹、拉杆夹和文件盒。2、非工作时，工作桌上除了可以摆放文件架外，只允许摆放笔筒、台 历和茶杯，并整齐地摆放在文件架后面（财务部可根据需要摆放印泥 和科目章）。3、在工作时间离开工作位置时，必须保持桌面的整洁，将座椅放入办 公桌下面或贴近桌面摆正。4

6、、电脑、电话、文件柜均按指定位置摆放，不得擅自移动或改变摆放位置。5、工作区域内地面保持清洁，没有灰尘、污渍、纸屑或杂物;6、门、窗户、桌椅、电脑、电话、文件柜等保持清洁，无尘埃。7、工作时所换衣服统一挂放在椅背后或存放在橱柜中，不得随意摆 放。8、水瓶、垃圾篓、肥皂盒、扫帚等物品按指定位置摆放整齐。私人物 品均须摆放在橱柜内，不得随意乱放。9、中午及下班后，照明、设备的电源要及时关闭。生产现场（含仓库）：1、产品零部件、原材料等要整齐、有序地陈列在货架上，能放入料箱 （盒）的物品，按体积大小将物品整齐叠放在料箱（盒）内，标明规格型号、数量、名称并按规定位置整齐放入货架。不能放入料箱（盒）的物

7、品，按品种分类，整齐陈列在固定的货架上，标识清楚。2、摆放在托盘上或地上的物品，要分类摆放整齐，名称、规格型号、 数量要标识清楚，不得交叉摆放或乱摆乱放。3、成品、原材料、余料、包装物、待处理品、报废品等按有关规定划 分区域定置摆放，不得混放或不按区域摆放。4、工作台上只能放置图纸、工具、量具、器具、零部件或料盒，其它部件或物品不得摆放。5、各类装配件或材料整齐有序地摆放在托盘上或物料架上，体积较小 的零部件须放入料盒，整齐摆放在料架或工作台上，标识清楚，不得 随意乱摆放。6、机械加工设备上不得放置与工作无关的部件或物品。7、手推车、液压车、托盘等运输工具须按要求定置摆放。8、工作台上、工具柜

8、内及包干区域要保持清洁，做到无灰尘、无油 污。垃圾分类摆放在指定位置，并做到及时清倒。9、私人物品及衣服一律放入柜子内，不得摆放在工作台或工具柜 （箱）上。10、生产现场的拖把、扫帚等物品统一放置在规定的区域内。11、工作完毕后，必须将图纸、工具、量具、器具、物料等物品按要 求整齐的摆放到货架上或工具柜内，不得随意摆放。（二）5S的考核：1、各部门的考核标准以分值为准：工作现场考评分值设定为100分； 生产现场（含仓库）考评分值设定为100分。（见附件5S管理考核 表）2、5S考核小组组织每周对各部门进行不定期抽查一次（每月4次）。3、每月5S考核小组对各部门进行综合考评，并对部门给予相应的奖

9、 励与处罚。每月5日公布考评结果。当月累计平均得分：工作现场90考核分WlO0,对部门奖励人民币 200元；生产现场90V考核分Wlo0,对部门奖励人民币200元。当月累计平均得分：工作现场考核小于60分，对部门处罚人民币200 元；生产现场考核小于60分，对部门处罚人民币200元。4、在检查考核中，如个人出现不遵守规定的现象或行为，按员工奖 惩实施细则处罚，并对所在部门进行记分考核（扣分）。（三）相关记录和文件1、员工奖惩实施细则2、5S管理考核表（工作现场）（附件1）3、5S管理考核表（生产现场）（附件2）本制度自颁布之日起实施，解释权归办公室。XXXX有限公司 20XX年XX月XX日附件

10、1 ： 5S管理考核表（工作现场）被考核部门：日期:序号考核内容评分方式准值 标分核考分备注1文件架（夹）、桌椅摆放整齐，无灰 尘，及时归位。每发现一项未达 标扣4分。122注重礼仪，文明办公；地面清洁，无 纸屑、杂物。每发现一项未达 标扣4分。123电话、电脑定位放置、无灰尘。每发现一项未达 标扣2分。84按规定着装，着装整洁，并佩带胸 牌。每发现一项未达 标扣2分。85中午及下班后，照明、设备电源及时 关闭。每发现一项未达 标扣2分。86文件柜内文件、资料摆放整齐，无灰 尘。”发现一项未达 标扣4分。87办公桌、工作台上无多余的物品、书 刊，桌面摆放整齐。每发现一项未达 标扣2分。88办公

11、室墙角、屋顶无蜘蛛网。每发现一项未达 标扣4分。89门窗户干净明亮、无尘埃。每发现一项未达 标扣4分。810办公设备保持正常状态，无故障。每发现一项未达 标扣4分。811私人用品及衣物定位放置、衣物保持 整洁。每发现一项未达 标扣4分。12合计100附件2：5S管理考核表（生产现场）序号考核内容评分方式标准 分值核 考分备注1原材料、成品、半成品、余料、部件 分类摆放整齐。每发现一项未达 标扣2分。102工作台面整洁，模具、量器具、工具 定位放置。每发现一项未达 标扣2分。83作业场所道路通畅，无堆放物，区域 标识清楚。每发现一项未达 标扣2分。64不合格品、报废品、返修品分类定位 放置并隔离

12、。每发现一项未达 标扣2分。85机器设备无尘，工具柜、模具架内无 其它物品。每发现二项未达 标扣2分。66按规定着装，着装整洁，并佩带胸 牌。每发现一项未达 标扣2分。67易燃、易爆物品定位放置并隔离。每发现一项未达 标扣2分。68废金属料、废包装物、垃圾及时处 理，定位堆放。每发现一项未达 标扣2分。69卫生包干区清洁干净，无纸屑、烟 蒂、痰迹、麻布、油污等。每发现一项未达 标扣2分。1010下班后，设备、照明电源及时关闭。每发现一项未达 标扣2分。411易耗品（抹布、手套、扫帚、拖把） 定位摆放。每发现一项未达 标扣2分。812封存、停用设备加盖防尘罩。每发现一项未达 标扣2分。413私人物品及衣物定位放置。每发现一项未达 标扣2分。414货架摆放整齐，物品分类陈列，编号 名称清晰。每发现一项未达 标扣2分。615铲车、叉车定位放置；每发现一项未达 标扣2分。416库房道路通畅，无堆放物品。每发现一项未达 标扣2分。4合计100被考核部门：日期: