组合拼装式冷库设计与安装流程等.doc

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1、活动冷库拼装式冷库、组合式冷库一般为钢结构骨架，并辅以隔热墙体、顶盖和底架，其隔热、防潮及降温等性能要求。活动冷库保温主要由隔热壁板（墙体）、顶板（天井板）、底板、门、支承板及底座组成。它们是通过特殊结构的子母钩拼装、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。活动冷库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠，另外冷库门内的木制件应经过干燥防腐处理，冷库门要装锁和把手同时要有安全脱锁装置，低温冷库门或门框上要暗装电压24V以下的电加热器，以防止冷凝水和结露。库内装防潮灯，测温元件置于库内温度均匀处，其温度显示器装在库体外墙板易观察位置。所有镀铬或镀锌的镀层应均匀，焊接件、连接件必须牢固、防锈。冷库地板应

2、有足够的承载能力，大型的活动冷库还应考虑装卸运载设备的进出作业。1活动冷库保温板的选择： 活动冷库保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种，材料分聚胺脂冷库板，聚苯乙烯冷库板，供用户选择。2活动冷库内温度选择： 分L、D、J、三级：分别为5摄氏度 -5摄氏度（保鲜库） -10摄氏度 -18摄氏度（冷藏库） -20摄氏度 -23摄氏度（冷冻库） 三种，特殊要求低温冷库可达-30摄氏度 -40摄氏度以下。3活动冷库尺寸选择： 可按用户要求，任意组合，小型活动冷库几吨，大型冷库可达上万吨，同时可隔间，任意分几间，不同规格都可以，库内配置有冷风机或蒸发排管两种。4活动冷库压缩机的选择： 压缩机是活动

3、冷库的心脏，常见的压缩式机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。全封闭式压缩机体积小、噪音低、耗电少。它是活动冷库等小型冷库的首选机型。 现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机，以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠，但价格相对于国产机要高不少，比较适合城镇活动冷库等小型冷库用。 全封闭压缩机常用形式是活塞式压缩机：分为大型、中型和小型三种。单机制冷量在 550kW 以上的为大型压缩机，在 25kW 以下的为小型压缩机，居中者为中型压缩机。按照使用温度范围，压缩机可分为高温、中温、低温三种机型。高温型为 -10C 10C，中温型为 -200C，低温型为 -40 -10C。 活塞式压缩机生产

4、历史悠久，制造技术成熟，使用性能良好，其机型有几十种之多，在目前活动冷库等小型冷库制冷系统中使用最为普遍。但是，活塞式压缩机结构较复杂，易损件多，管理和维修比较麻烦，多用于中、小冷量范围。 科星冷库保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种，材料分聚胺脂冷库板，聚苯乙烯冷库板，供用户选择。 冷库内温度分L、D、J、三级，分别为5摄氏度 -5摄氏度（保鲜库） -10摄氏度 -18摄氏度（冷藏库） -20摄氏度 -23摄氏度（冷冻库） 三种，特殊要求低温冷库可达-30摄氏度 -40摄氏度以下。冷库尺寸可按用户要求，任意组合，小型冷库几吨，大型冷库可达上万吨，同时可隔间，任意分几间，不同规格都可以，

5、库内配置有冷风机或蒸发排管两种。冷库冷风机及机组匹配计算冷藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/m3;计算1、若V(冷库容积)30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;V100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算1、若V(冷库容积)30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30

6、 m3;V100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。冷冻库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算1 、若V(冷库容积)30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;V100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3 若V100 m33、开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04

7、、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)三、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算1、若V(加工间容积)50 m3;,则乘系数A=1.12、若V50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W m3;计算1、若V(加工间容积)50 m3;,则乘系数A=1.12、若V50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A

8、*Q0(Q为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时，机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算提示:只适合小型冷库.大型冷库可用EXCEL计算.风冷冷凝器计算风冷冷凝器选型计算需主要参考冷库规格参数，所愿用的制冷机组大小等综合确定，冷凝器型号的选型除根据冷凝器厂家提供样本选型外还需根据工程经验进行计算，佳锋制冷整理冷凝器计算经验总结宫用户参考。冷凝器计算参考： 库高2.53米时对库温在零下五度至五度的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积比为2：14 ：1， 蒸发器冷风机组的热流通量约为100150kcal/h.。（传热系数k 取10，

9、 温差取10时每平米冷风机组配80120立方的风量）。在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s,热流通量为250kcal/（传热系数2030kcal/.h.,t=1015）。在库温-15冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h, 风速取0。250。3m/s, 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：11。8 ：1。冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。5倍（冷凝器负荷系数）。 积为240m3,按照每立方容积给100kal/h的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为24000kcal/h.该库冷例如： 库体占地面积为80m2,

10、 高度为3m ,温度要求在5-5，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h, 冷凝器热负荷为37200 kcal/h,采用72(21600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m34,冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷冷凝器冷却面积。活动冷库简便设计活动冷库设计经验总结一： 活动冷藏库:一般活动冷藏库的高度在2.5米左右,维护结构以聚氨脂发泡保温板做成.隔热材料的导热系数在0.03-0.05kal/m.h.(0.035-0.058w/m.)左右, 每取温差7-8隔热材料的厚度为25mm,

11、得经验公式=(t1-t2)/(8)2510-3( m ).对于容积在2000m3左右的高温冷藏库,其冷负荷以每立方米配150w冷量即可.如果是保温性质的冷库则按照100w/m3. 冻结物冷藏库按照每立方米150-250w 计算，冻结间按照300w/m3计算注：小型冷库取最大值，大型冷库取小值。A:在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s,热流通量为250kcal/（传热系数2030kcal/.h.,t=1015）。B:库高2。53m,对库温在-55的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积之比为2：14 ：1， 蒸发器冷风机组

12、的热流通量为100150kcal/h.,（传热系数k 取10， 温差取10时每平米冷风机组配80120m3的风量）。C:在库温-15冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h, 风速取0。250。3m/s, 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：11。8 ：1。冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。5倍（冷凝器负荷系数）。积为240m3,按照每立方容积给100kal/h的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为24000kcal/h.该库冷例如： 库体占地面积为80m2, 高度为3m ,温度要求在5-5，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h, 冷凝器热负荷为37200 kcal/h,采用72(2

13、1600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m34,冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷冷凝器冷却面积冷风机分三种，冻结间：冷却设备负荷冷风机冷却面积低温库：冷却设备负荷冷风机冷却面积低温空调加工间：冷却设备负荷冷风机冷却面积注意： 蒸发器中每平方米面积配风量为80100m3, 每立方米风量制冷量为11。5kal/h,就是说每平方米制冷量在100150kal/h. 在冷凝器中每平方米面积配风量为150180m3.一、冷藏库单位制冷负荷：一般冷却物冷藏间（0-2）：制冷设备负荷75.7大卡/吨；

14、机器负荷60大卡/吨； 250吨以下冷库（-15-18）：制冷设备负荷70.5大卡/吨；机器负荷60大卡/吨； 500T1000T冷藏库（-18） ：制冷设备负荷45.6大卡/吨；机器负荷40大卡/吨； 15003500T多层库（-18） ：制冷设备负荷35大卡/吨； 机器负荷28大卡/吨； 45009000T多层库（-18） ：制冷设备负荷28大卡/吨； 机器负荷21大卡/吨；二、冷藏库每吨货需用冷却面积： 250吨以下冷库配管 0.901.2平方/吨； 5001000吨配管 0.700.95平方/吨； 10003000吨配管 0.600.90平方/吨； 15003500多层库 0.550.

15、68平方/吨；三、冷库库内净面积与配管表面积之比：速冻 1:101:11；冷却 1:4.21:4.8；储藏： 100平方以下 1:1.01:1.1； 100200平方 1:1.01:1.05； 200平方以上 1:0.721:0.95；注意：先决条件是冷库建筑必须是按规范建造，不是拆烂糊工程。氨制冷系统和氟利昂制冷系统经济性分析氨制冷系统是使用历史最长的制冷剂，它具有良好的热力性质，循环过程中高、低压力适中，具有较大的单位容积制冷量和较高的制冷系数，在我国曾得到广泛的应用，但是，氨易爆、有毒和强烈的刺激气味，设备体积较大，附属设备多、系统复杂、操作维护难度较大、不易实现操作自动化控制，所以逐渐

16、被氟利昂制冷系统所取代。以下为氨制冷系统与氟利昂制冷系统各项技术指标的对比：一、运行成本：耗电量为实现本项目制冷设计要求，采用氟利昂制冷系统（不含冷风机），比采用氨工质的制冷系统功率越低15。操作管理成本氨制冷系统由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、氨泵和冷风机等组成，管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班3人技术大约需要12名操作人员（4班3倒）：而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需23人就可进行操作管理，每年可节省人工费20万元左右。维修成本氨制

17、冷系统平均每运转3000小时（约3个月）需对机组配件进行检修、更换，同时更换很多润滑油：氨制冷剂虽然价格便宜，但是由于氨制冷压缩机多开启式，易泄漏，每年需要补充大量的制冷剂：二、初投资土建投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大。氨制冷系统装机容量约增加15。三 、其他1、氟利昂制冷系统采用并联机组，单台压缩机功率较小，当冬天室外温度较低的时候，制冷机组可以自动进行多级能量调节，当负荷较大的时候，多台压缩机同时运转，而当冬季负荷较小的时候，可能就部分压缩机运转，节能效果非常明显：氨制冷压缩机虽然也可以进行能量调节（手动），但压缩机单机功率较大，节能效果并不明显。2、氨和润

18、滑油不互溶，氨系统在运行一段时间后，冷凝器、冷风机等换热设备底部会沉积大量油污，使得换热器热效率降低。所以需要定期人工清理。3、当空气中氨浓度达到一定值时，遇明火易爆炸，要求机房有良好的通风，这样，机房和设备间只能设置在冷库的一角或单独设置，造成系统管路较长，冷量损失较大。4、由于氨毒性较大，一旦泄漏，尤其是库内部分泄漏，将对库内的物品造成污染，影响产品质量。5、由于氨制冷系统自动化程度较低，系统运行的可靠性、经济性基本上由人员决定，库内储存物品质量也由操作人员决定，这就使操作人员要经过培训才能掌握操作技能在；而氟利昂制冷系统为自动化运行，系统的可靠性基本上不受人为因素影响。综上所述，氨制冷系

19、统虽然一次性投资较氟利昂系统便宜20。但是每年要比氟利昂系统多出10，仅34年就要高出氟利昂系统。所以本项目采用氟利昂系统更经济实惠。确定组合式冷库容量计算方法一、组合式冷库吨位计算：组合式冷库吨位冷藏间的内容积容积利用系数食品的单位重量组合式冷库冷藏间的内容积库内，长宽高（立方）冷库的容积利用系数：5001000立方0.4010012000立方0.50200110000立方0.551000115000立方0.60二、组合式冷库的食品单位重量：冻肉0.40吨/立方冻鱼0.47吨/立方鲜果蔬0.23吨/立方机制冰0.75吨/立方冻羊腔0.25吨/立方去骨分割肉或副产品0.60吨/立方箱装冻家禽0

20、.55吨/立方三、组合式冷库入库量计算方法：1 在仓储业中，最大入库量的计算公式为：有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9最大入库量（吨）=总内容积（m3）/2.5m32 组合式冷库实际的最大入库量有效内容积（m3）=总内容积（m3）X0.9最大入库量（吨）=总内容积（m3）X（0.4-0.6）/2.5m30.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。（以下表格仅供参考）序号1 2 3 4 5 67食品类别冻肉冻鱼鲜蛋鲜蔬菜鲜水果冰蛋机制冰重度kg/m3 400470260230 230 6007503 实际使用的日入库量在没有特殊指定的场合，实际使用的日入库量按照最大入库量（吨）的15%

21、或30%计算（一般小于100m3的按30%计算）。冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下， 高3米以下的：底面积的22.5倍。2、50m3100m3 底面积的2倍。3、100300m3： 底面积的1.8倍。4、300500m3： 按每立方0.5m2计算。5、5001000m3： 按每立方0.45m2计算。6、15002000m3：按每立方0.4m2计算。7、2000m3以上： 按0.180.26m2/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。铝排常用翅型：25130二翅片每米0.29平方(带内齿）25150二翅片每米0.33平方32150二翅片 每米0.34平方 32三翅每米0.49

22、5平方搁架管： 32 每米0.68平方 25 每米0.65平方保鲜库,冷藏库,低温库保鲜库.库温0 5（L级）适用于果蔬、乳品、鲜蛋、茶叶、烟草、鲜花、干货、种子、鲜肉等的保鲜，使物品保持较低的温度，而温度一般又不低于 0。物品低温贮藏并非温度越低越好，也并非任意低温条件下所有物品都能取得良好的贮藏效果。物品在保鲜库内贮存一般不影响其内部组织，保鲜能使物品保持原有的风味和新鲜程度，同时客户也不应追求过低的贮藏温度，温度的降低将直接带来设备初投资和运行费用的增加。高(m)面积(m2)容积(m3)吨位(T)日耗电量(度)2.511.021.05.06.52.515.031.08.09.12.519

23、.041.011.010.02.523.048.013.010.5冷藏库.库温-15-18（D级）适用冷藏农产品精深加工工厂、食品流通物流仓库、冷冻食品工厂。冷藏将有此类需求的物品，为了保持它要求的温度保质储存。温度降至 -15 以下，物品冻结率较高，微生物和酶类基本上停止活动、生长，氧化作用也非常缓慢。所以食品可以贮存较长时间，并有较好的冷藏质量。冷藏物品还要求库内温度要相对稳定，温度过大的波动将会引起食物的腐败变质。高(m)面积(m2)容积(m3)吨位(T)日耗电量(度)2.57.213.03.34.72.510.015.04.06.42.511.020.05.27.72.512.525.

24、06.18.5低温库.库温-20-25（J级）适用于雪糕,冰淇淋,深水海鲜海产品储藏,在医学,科研领域也有使用价值。高(m)面积(m2)容积(m3)吨位(T)日耗电量(度)2.510.015.03.75.02.510.015.04.05.52.511.020.05.27.62.520.030.010.011.6冷库制冷机组 蒸发器 库体选型一、冷库的类型 1、按温度分：A 、高温冷库（5）：适合果品蔬菜类保鲜； B 、中温冷库（105）：适合冻结后的食品冷藏；C 、低温冷库（2010）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏； D 、冻结冷库（23以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；2、按容积分：

25、A、小型冷库：500M3 B、中型冷库：5001000M3 C、大型冷库：1000M3二、冷库的结构及主要设备 1、保温材料及防潮层 A， 库板：预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块； B， 聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。 C， 聚苯脂喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。 D， 由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层

26、一般用沥青、油毡、塑料涂层、塑料薄膜或金属板做成。 2、制冷系统 A， 压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。中型冷库一般选用半封闭压缩机。大型冷库选用半封闭压缩机。 B， 蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。 C， 冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。 3、其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。三、冷库建设指南 1、根据自身用途和要求，选择冷

27、库合适的容积与温度范围； 2、了解主要材料、配件的性能，做到心中有数； 3、货比三家，选择质量好、价格优的商家；尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数； 4、选择具备施工经验的工程商。活动冷库压缩机组的设计选型： 1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。 通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积901.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间； 中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积951.1

28、6+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积1101.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。冷库机组、蒸发器、库体选型表一、 冷藏库（ -15 - -18 ） 双面彩钢聚氨脂库板 （ 100mm ）库体容积（立方）机组（半封）机组（全封）高效冷风机普通冷风机15-181.5HP2HPSPBE031CDD/15 18-222HP3HPSPBE041CDD/22 22-262.5HP4.2HPSPBE022C26-302.5HP5HPSPBE032C30-363HP6HPSPBE042CDD/30 36-404HP6.3HPSPBE042

29、C40-504HP7HPSPBE043CDD/40 50-705HP8.3HPSPBE044CDD/60 70-905HP10HPSPBE054CDD/80 90-1107.5HP13.3HPSPBE064CDD/100 110-15010HP15HPSPBE074CDD/120 150-19015HPSPBE084CDD/140 190-21020HPSPBE094CDD/160 210-25025HPSPBE104C二、 保鲜库 （库温 0 - 5 ） 双面彩钢聚氨脂库板（ 100mm ）库 体容积（立方）机组（半封）机组（全封）高效冷风机普通冷风机 15-201HP1.5HPSPAE02

30、1CDL/10 20-251HP1.8 HPSPAE021C 25-301.5HP2HPSPAE031CDL/15 30-502HP3HPSPAE041CDL/20 50-802HP4HPSPAE032CDL/25 80-1003HP5HPSPAE042CDL/40 100-1204HP8HPSPAE043CDL/55 125-1355HP10HPSPAE044CDL/80 135-1557.5HP13.3HPSPAE054CDL/105 155-20510HP15HPSPAE064CDL/125 205-25015HPSPAE074CDL/160 250-33020HPSPAE084CDL/

31、210活动冷库冷风机的安装一、活动冷库风机的安装是否合适，直接影响到整个系统的性能及活动冷库的降温保温性能，因此在安装时应认真参照以下说明：1.安装时，应保证气流通畅，活动冷库内送风均匀，维修方便。冷风机的风扇射程为7米，安装时应注意长度大于7米的冷库库温均匀。2.活动冷库风机的排风方向应尽可能朝向门，吸风侧应避开门。离墙距离应符合以下规定：离后墙450mm，离侧墙200mm。3.供液管的配置应保证供液量的充足，膨胀阀前无闪发气体；回气管的配置应保证回油流畅，压损不超过2PSIG。回气管出蒸发器后，上升时应加一回油弯，上升段要缩径。4.特大型冷库其顶板需要用立柱支撑。在底板上锯出柱子穿孔，将立

32、柱用膨胀螺栓固定于地 面。将钢梁掉起，焊接于立柱上。如高度需调整时，在钢梁与立柱之间加垫铁。顶板放于钢梁上。并做好冷库板之间的密封，安装装饰件。5.当两个以上的冷库并联为一路系统时，每个冷库应配一电磁阀，以保证每个冷库供液均匀。6.膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平位置上，并注意以下事项：1）感温包决不能安装在吸气管底部；2）感温包必须能感受过热的蒸汽温度，不得暴露在极冷或极热的位置，否则建议将感温包隔热。3）感温包应安装在回气管截面的1点和4点的水平线上。不能安装在吸气管的底部，以防吸气管底部有油，使感温包接受错误信号。二、活动冷库风机安装：风机横吊杆直线贴顶板安装。1）M1

33、0200镀锌螺栓2）?10弹簧垫圈3）空气冷却器横吊杆4）风机安装板5）?10木垫圈6）M10螺母三、活动冷库排水管：低温活动冷库应安装下水防冻加热丝后，再连接PVC管。库内排水管尽可能短，采用?25或?40的PVC管。水盘泄水口向库外方向是5斜坡的外排水。排水管库外段需作一水封。制冷技术交流 安装调试程序制冷剂管道的连接在机组和系统的管道连接之前，应首先释放机组中存留的氮气（压力约0.5bar）。由于制冷剂系统要求高度清洁，所以应使用内部干燥洁净、无氧化、无存留物的管道。焊接时应通以干燥氮气、采用低熔点的银铜合金焊料并控制其熔化程度以减少管道内污垢的生成。如管道内残存制冷剂（即使处于非压力状

34、态），必须先行抽真空并用干燥氮气吹洗，否则制冷剂、润滑油等在受热后会产生酸性物质。如果不能确认系统内部具备足够的清洁度，建议在靠近压缩机的吸气管路安装大容量的过滤器并在系统运行一段时间后将其拆除。由机组接出的液体制冷剂管道应不超过机组本身的出液管道以降低制冷量损失。为了提高系统的回油性能，应在控制压降和噪声的前提下尽量减少特别是上升吸气管内径以保证足够的制冷剂带油流速。为避免润滑油被制冷剂通过排气管带回压缩机汽缸头，在排气管上有时还应使用集油弯或单向阀。采用螺纹或法兰连接时，应注意正确的紧固方法，避免管道受力扭曲，保证结合处的平整和密封性。连接管道应使用适当的固定夹以减少震动的传导及由震动引起

35、的管道受损。冷凝器进/出水管可采用镀锌钢管、不锈钢钢管、塑料软管或铜管等。系统试运行结束后可按需将蒸发器出口与压缩机之间的管路以绝热材料覆盖。气密性试验制冷剂管道连接后应立即对除压缩机外的管道部分进行气密性试验。注意试验压力不得超过各有关部件的最高允许压力。所有现场连接部分包括安装的各类阀门及各种管路构件都必须以干燥氮气或氮气/制冷剂混合物作气密性试验。试验过程中压缩机的吸气和排气阀应保持关闭以防止空气和水分进入。电子检漏仪和素检漏仪可用于这种气密性试验。采用氮气/制冷剂检漏时，应加入一定量的制冷剂然后缓慢升高干燥氮气至规定的压力。如采用氮气检漏法，则可在充注干燥氮气后将少量易起泡溶液涂于待检

36、部分表面。冷凝器水管连接完后同样要进行检漏，确保水管畅通无堵塞，无泄漏。冷库机组德国谷轮半封闭水冷冷凝机组在露天安装时应加设遮阳篷以避免淋雨和阳光直射。谷轮压缩机以专用底脚弹簧吸收压缩机的启动冲击并减少震动的传递，用户应在机组运转前将此减震弹簧调整至工作状态，同时应注意使压缩机保持水平以确保压缩机运动构件获得良好的润滑。排气避震管和吸气管应尽量靠近压缩机且与曲轴平行，不允许安装的避震管与曲轴垂直。机组安装时必须可靠接地。用户应根据机组功率配置足够容量的三相五线动力电源及电缆并安装合适的分断器、熔断器、漏电保护器等保护元件以及配置合适的电气控制系统。电气设施的安装应符合有关标准。用户应根据机组的

37、总功率配置足够容量的动力电源并安装合适的电气控制系统。另外还必须注意铭牌上的压缩机型号以确认其适用的连接方式。部分机组中的压缩机必须由附加冷却风机的强制空气流或机体的水冷却盘管进行冷却。当系统布局或压缩机所处的位置，环境温度等因素可能使系统中的制冷剂迁移回压缩机时，应考虑使用曲轴箱加热器，并且在试运行及长期停机后再次启动前保证足够的预热时间。抽真空和加注制冷剂系统在气密性试验后必须抽真空。制冷剂管路应抽空两次，第一次抽空时压缩机截止阀如同气密性试验过程中保持关闭；然后打开压缩机截止阀将包括压缩机在内的整个系统再次抽真空。两次抽真空之间可加入适量制冷剂以吸收管路内可能存在的水分。建议从系统的侧压

38、端和高压端同时抽真空，且真空表应尽量远离真空泵的吸气口。不允许用压缩机自行抽真空。因为润滑油可被系统中可能存在的水分污染，而且真空度也不能达到要求。抽真空连接管道应选用足够的内径，尽量短且不能有急剧弯曲或狭窄的地方。抽真空操作时应格外仔细准确，否则系统内部存在的空气将润滑油在高温排气下结碳进而影响润滑质量。空气中存在的水分可腐蚀金属，分解润滑油及形成酸性物质，这种情况在高的排气压力/温度下将加速形成。加注制冷剂应在系统抽真空后立即进行。建议从冷凝器截止阀的工业接口或通过加液阀加入额定量的制冷剂，此时磅秤上的制冷剂应保持出口阀向下，加液管道上应安装干燥过滤器。若制冷剂未加注至额定数量，可在系统运

39、行时从低压侧补充气态制冷剂。1、 关闭冷凝器截止阀，拆除抽真空工艺阀2、 将制冷剂刚瓶阀门向下安全地置于秤具上并将已排尽空气的加液管于冷凝器截止阀连接。3、 打开冷凝器截止阀，打开制冷剂钢瓶阀门，液态制冷剂被吸入系统中4、 当制冷剂加注量等于额定加注量时，关闭冷凝器截止阀及钢瓶阀，拆除加液器注意：不允许压缩机在真空下启动以防止损坏其内置电机不允许在真空状态下对压缩机进行高电压试验和电绝缘度试验不允许直接从压缩机吸气侧加注液体制冷剂不允许用煤气灯或焊具等直接加热制冷剂瓶电气连接进行电气连接，用户必须检查动力电源的电压、相数、频率、容量是否和机组及其他电气设备相匹配，并根据各部件的电功率配置足够的

40、电气部件。另外应注意压缩机铭牌上的代码或压缩机接线盒上的接线图，以确认压缩机电机的电源连接和启动方式。谷轮半封闭水冷冷凝机组的适用电源一般为380420V10/3/50Hz。通常用户应配置合适的控制系统以适应各种可能的运行工况。所有电缆应穿入护套管，系统中所有金属部件的外壳开机准备在完成质量系统的气密性试验、抽真空和加注制冷剂以及连接电气电缆后，应继续完成如下步骤才可进入试运行阶段。1、确认电源及电气部件部件已正确配置，各金属壳体已可靠接地。2、确认个部分电缆已可靠连接，回路中无短路或开路3、确认冷凝器水路已可靠连通4、确认制冷剂管路上的所有手动截止阀均处于开启状态5、调整热力膨胀阀的预紧力螺

41、杆使之保持较高的过热度冷凝机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸/排气压力及温度、压缩机油位等。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。用户可记录机组试运行前24小时的压力、温度等数据，用以判断机组的运行情况。补充润滑油每一台谷轮水冷冷风机组都预加了正常运行状况所需的足量的润滑油。根据系统的设计和其运行工况，部分润滑油随同制冷剂被排出压缩机后将停留在制冷剂管路的某些部位而不能完全返回压缩机，即使安装油分离器也不能阻止这种情况的发生。当压缩机曲轴箱的存油量减少时，应通过压缩机体上的加油孔补充润滑油。补充润滑油与否及补充数量主要以压缩机进入稳定工况或在稳定工况下停止压缩机的最初10秒内视液镜中

42、的油位为依据（具体参照压缩机视油镜的标志）。补充润滑油时应注意防止空气进入压缩机。谷轮水冷冷凝器适用的润滑油有3GS等。补充制冷剂制冷剂的正确加注对制冷系统的正常和高效运行至关重要。但即使采用同样压缩机的制冷系统，也会因其内部容积，蒸发温度、冷凝压力等因素的不同而具有不同的最佳制冷剂加注量。另外采用高压侧加注制冷剂的方法未必能一次加入足够的制冷剂。因此实际操作中通常采用完成液态制冷剂加注后在试运行时从系统低压侧加注气态制冷剂的方式补充制冷剂。除了对已确定的系统可进行称量加注外，确定制冷剂加注量的常用方法之一是观察液体管道视液镜中制冷剂的流动情况。当其中连续的液体流动清晰可见时，就可以认为制冷剂已正确加注。必须注意观察视液镜中液体流动情况可以作为一种确定制冷剂加注量的有效然而不是唯一的依据。检查温度指示器如果现场安装时不能保证系统内部良好的干燥度和清洁度，建议在机组运转初期经常检查湿度指示器，如湿度指示器变色，则机组的干燥过滤器可能已经失效，应及时更换。建议在以下情况发生时注意观察湿度指示器，必要时更换新的干燥过滤器1、 系统经长期使用时，长期运行的系统或多或少可能因不当的运行工况逐渐产生杂质2、 维修时更换（或打开）压缩机，膨胀阀、电磁阀或其他管路部件后。3、 更换润滑油后4、 系统管路（尤其低压侧）发生泄漏后检查压力表机组安装有压力表组用以指示压缩机的排气和吸气压力。检查压