连环扣的注塑模具设计论文.doc

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1、浙江理工大学（毕业论文封面、封底由继续教育学院统一制作）论文题目 连环扣的注塑模具设计 2018年1月1日成人高等教育毕业设计（论文）诚信承诺书诚 信 承 诺本人慎重承诺和声明：1、本人在毕业设计（论文）撰写过程中严格遵守有关规定，恪守学术规范，所呈交的毕业设计（论文）是在指导教师的指导下独立完成； 2、毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已注释说明来源； 3、毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况； 4、本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反

2、学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果； 5、若在学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学院按有关规定给予的处理，并承担相应责任。 学生（签名）：陆文俊 2018 年1月1 日摘 要关键词连环扣 根据连环扣的结构特点及工艺制造，设计了具有双斜顶机构的多滑块压铸机，介绍了连环扣压铸模结构特点和工作过程。 AbstractClick here and input abstract in EnglishKeywordsClick

3、here and input keywords in English 目录摘 要iAbstractii第1章 绪论11.1 选题的背景和意义11.1.1 标题11.1.2 标题11.2 标题21.2.1 标题21.2.2 标题2第2章铸件工艺分析32.1 标题3第3章模具结构53.1 标题53.1.1 标题53.2 标题53.2.1 标题53.2.2 标题5第4章脱模机构64.1 标题64.1.1 标题64.2 本章小结64.2.1 标题6第5章模具工作过程75.1 标题75.1.1 标题75.2 标题75.2.1 标题7第6章压铸机及工艺参数确定86.1 标题X86.1.1 标题X86.2

4、本章小结86.2.1 标题86.2.2 标题8结束语9主要研究成果10致谢11附录12第1章 绪论1.1 选题的背景和意义连环扣的工艺制造1.1.1 标题每个图都应有图说明，图说明包含图编号与图题(即图的名称)；各种图均要求统一编号，图题与图编号空一字距，居中排印在图的下方，图与图说明不能破页。只有1个图也要有图说明。如图2-1，2表示第2章节，1表示本章的图的序号。图中文字、数字应植字。坐标图纵横标目的量和单位符号应齐全，居中置于纵横坐标的外侧，横坐标的标目自左至右；纵坐标的标目自下而上，右侧纵坐标的标目方式与左侧相同。照片应标染色方法和放大倍数，必要时应附有表示目的物尺寸大小的标度。图中的

5、量、符号、单位以及缩略词等必须与正文一致，表亦然。图一般随正文，先见文字后见图。ABCD图 11论文中图的格式要求1.1.2 标题1.2 标题引言近几年国内引进了一款小型多滑块锌合金热室压铸机,其模具设计成4个独立的模块分别安装在4个滑块的基座上,型腔部分直接在模块上形成。主要具有以下特点:(1)4个模块分别由各个滑块独立驱动进行合模,依靠多滑块压铸机工作滑块的高运动精度和可靠的重复精度实现零件的精密第2章 铸件工艺分析连环扣如图1所示，材料为5号锌合金，由两个圆环环环相扣，360分布。产品尺寸无特别要求，最大外径为30mm，其横截面积为直径2.5mm的圆，要求表面光滑，无明显浇口痕迹和推出痕

6、迹，无需二次加工。产品在模具中的摆放有多种样式，但对于产品无论如何摆放。产品上都有很多倒扣，模具结构极其复杂。经分析研究。在产品外部的倒扣部分设计3个60均匀分布的滑块。在产品内部上，下半圆设计6个斜顶，产品在模具中的摆放位置如图2所示主分型面是规则裙边。第3章 模具结构3.1浇注系统模具进料口平行于分型面，直径为2.8mm的小孔，内浇口采用侧浇口进浇，浇口位置设在产品的边缘，以便于锌液均匀流动迅速充填，降低铸件变形几率。由于产品上不能有推杆痕迹及所需推出力很小，考虑在溢料槽位置布置推杆溢料槽设计在产品的边缘。如图2所示第4章 脱模机构4.1 结构分析模具在顶出侧设计有斜顶。同时还设计有普通推

7、杆，对于传统压铸模，这种结构实现产品的出模是可行的、但是该类产品主要考虑是全自动多滑块压铸机上进行生产，为了确保产品在顶出过程中顺利脱模，考虑采用二次顶出机构实现产品脱模，具体过程为。产品先由斜顶和推杆推离型腔，再由推杆顶出产品，脱模机构如图3所示。4.2 模具材料选择及热处理多滑块模具成型部位材料采用8407，精加工前去应力退火处理，精加工后真空淬火后3次回火，硬度50-52HRC。待产品合格后渗氮处理，硬度为58-60HRC。模具上带动成型部位滑动。滑块座采用高耐磨材料，淬火后硬度为58-60HRC。斜导柱、锁紧块等选用SKD61，硬度为48-52HRC，该类模具的模架采用T200型球摸铸

8、铁，模架精度达到0.008mm，以保证模具的高运动精度和可重复精度。第5章 模具工作过程5.1 标题多滑块压铸机有一个优点就是可以选择模具上4个滑块基座的先后动作顺序。而现介绍的连环扣模具，其上下滑块基座都连接有斜顶，故基于此类压铸机的这个特点在设计时考虑上滑块基座先开模，然后是左右滑块基座，最后是下滑块基座，具体开模顺序如下开模时，弹簧（见图4）的弹力使上滑块基座带动滑块后退，由于侧面的限位销2的作用使上斜顶4在原位停留，待开模行程达到18mm（即斜顶的有效工作行程），上斜顶跟随滑块基座一起后退。左右滑块是由3个60均匀分布的滑块组成，待上滑块基座后退至安全位置后，左滑块基座带动滑块型芯13

9、后退，右滑块基座带动斜导柱10后退，斜导柱10后退带动滑块型芯8和滑块型芯12侧滑脱离产品、最终产品留在下模。通过二次顶出机构推出，并由气体吹出。合模时，下滑块基座带动下斜顶复位18mm后，推杆部分的顶出系统随后复位，带下滑基座合模完成，左右滑块基座同时复位，最后是上滑块基座复位，完成一个循环。第6章 压铸机及工艺参数确定6.1 主胀形力计算公式：6.1.1 分胀形力计算公式：结束语压铸模制作完成后经过模和生产实际验证，模具结构合理，动作可靠，能满足压铸工艺要求。抽芯机构动作顺利，工作稳定，充填、排气良好，压铸件形状、尺寸精度、表面质量均达到图纸要求，能够满足批量生产要求。主要研究成果连环扣工艺要求及注塑模具的设计。致谢附录