超级实用的加油站安全专篇分析.doc
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1、加油站安全专篇一、建设项目概况1、项目名称: *第一加油站;2、项目建设地址:*微水镇南良都村;3、项目建设性质:改扩建危险化学品储存(经营)项目;4、项目建设总投资:总投资500万元,安全设施投资25万元;5、项目占地面积:6335.08m2;6、项目建设主要内容:罩棚、站房、加油机、油罐及其他配套设施等,其中:a) 2台双枪汽油加油机、2台单枪柴油加油机及其它配套附属设施;b) 2台30m3埋地乙醇汽油罐、2台30m3埋地柴油罐,总容量(柴油折半计算)90m3;根据汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2012)的规定,我站为三级加油站。我站定员8人,其中站长1人,专职安全管理人员
2、2人,收银员和加油工共5人。二、建设项目批准文件*三、工艺流程(1)卸油:采用密闭卸油系统。乙醇汽油、柴油用油罐车到加油站罐区后,在卸油口附近停稳熄火,先用加油站的静电接地导线及静电接地报警仪与油罐车的静电导出设备跨接在一起,静置15min清除静电。然后用快速接头将油罐车的卸油管与埋在地下的储油罐的快速密闭卸油口连接在一起,再开始卸油,通过液位监测系统计量需要的卸油量。卸油时,当油料达到油罐容量的85%时高液位报警,油料达到油罐容量90%时,触动罐内防溢阀,关闭油料进口,油料停止进罐。油品卸完后,拆除连通软管及静电接地装置。检查没有溢油、漏油后,人工封闭好油罐进油口和罐车卸油口,静置5min以
3、后发动油品罐车缓慢离开罐区。采用乙醇汽油卸油油气回收系统:乙醇汽油卸油时将汽油油罐车的气相口与地下储罐的卸油油气回收气相接口连接,汽油油气经回收管线回收至汽油油罐车,完成一次油气回收。乙醇汽油卸油工艺流程图如下:柴油卸油工艺流程图如下:汽油油气汽油汽油汽油汽油油罐车阀门密闭卸油口油罐导静电耐油软管柴油柴油柴油柴油油罐车阀门密闭卸油口油罐导静电耐油软管(2)加油:加油采用潜油泵式加油工艺。通过潜油泵将油品从储油罐抽出,经过加油机的油气分离器、计量器(加入油品的量可以从加油机的计数器上观察到),然后用加油枪加到汽车油箱中。采用加油油气回收系统:加油机给汽车加油时,利用加油机内的油气回收泵,把汽车油
4、箱里的油气收集至油罐里,完成二次油气回收。乙醇汽油加油工艺流程图如下:汽油油气汽油油气汽油汽油汽油汽油汽油油罐潜油泵管道加油机加油枪受油容器油气回收泵柴油柴油柴油柴油柴油油罐潜油泵管道加油机加油枪受油容器柴油加油工艺流程图如下:四、安全设施落实情况和技术措施我站委托河北*咨询有限责任公司于2013年9月编制完成了安全设施设计专篇。土建工程由*负责施工建设,管道、设备安装工程由*负责施工建设,罩棚钢结构安装工程由*负责施工建设,三家单位具备相应的资质,施工、安装质量符合要求,施工、安装与安全设施设计要求相符,已与主体工程同时设计、同时施工。表1 工艺系统已采用的安全设施设计情况序号建设项目安全设
5、施设计采取的安全设施和措施实际情况结论 防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蚀1油罐埋地设置。储罐区各油罐均采用埋地设置。符合2站内油罐采用钢制油罐,罐体钢板公称厚度6mm,封头钢板公称厚度7mm。油罐设计内压不小于0.08MPa。站内各油罐罐体钢板公称厚度6mm,封头钢板公称厚度为8mm。设计压力不小于0.08MPa。符合3油罐均安装在钢筋混凝土基础上,并采用扁钢将油罐与基础固定,防止油罐上浮。油罐安装在钢筋混凝土基础上,并采用扁钢将油罐与基础固定,防止油罐上浮。符合4埋地钢制管道及油罐做特加强级环氧煤沥青防腐:沥青底漆两道;沥青涂层厚2mm;玻璃丝布加强抱闸一层;沥青涂层厚2mm;玻璃丝布加强包
6、扎一层;沥青涂层厚2mm;玻璃布;沥青;聚氯乙烯工业膜。埋地管道及油罐已做特加强级环氧煤沥青防腐:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两侧面漆。符合5加油机的加油软管上设安全拉断阀。加油软管上已设置安全拉断阀。符合6加油机附近设高度为0.5m的防撞柱。加油机附近已设置0.5m高的防撞柱。符合7油罐车卸油采用密闭卸油方式。卸油采用密闭卸油方式。符合8每个油罐各自设置卸油管道和卸油接口。卸油接口及油气回收接口设置明显的标识。每个油罐各自设置卸油管道和卸油接口。卸油接口及油气回收接口设置了明显的标识。符合9卸油接口装设快速接头及密封盖。卸油接口已设快速接头及密封盖。符合10采用卸油油气回
7、收系统。汽油罐车向站内油罐卸油采用平衡式密闭卸油回收系统;汽油罐共用一根卸油油气回收主管,回收主管的公称直径为100mm;卸油油气回收管道的接口采用自闭式快速接头。已采用卸油油气回收系统。卸油采用平衡式密闭卸油回收系统;汽油罐共用一根卸油油气回收主管;回收主管的公称直径为100mm;卸油油气回收管道的接口采用自闭式快速接头。符合11采用具备回收油气功能的加油机;加油机底部与油气回收立管的连接处设置丝接三通,其旁通短管上设公称直径为25mm的球阀及丝堵。加油机具备油气回收功能;加油机底部与油气回收立管的连接处设置了丝接三通,其旁通短管上设置了公称直径为25mm的球阀及丝堵。符合12柴油罐通气管管
8、口安装阻火器。柴油罐通气管管口已安装阻火器。符合13汽油罐通气管管口安装阻火器和压力真空阀。汽油罐通气管管口安装阻火器和压力真空阀。符合14罐区设置防渗罐池,罐池采用防渗钢筋混凝土整体浇筑;罐池内设置隔池,每个隔池内设置2台油罐;罐池的池壁顶高于池内罐顶标高,池底低于罐底设计标高300mm,墙面与罐壁之间的间距为600mm;罐池内表面衬玻璃钢;罐池内部采用中性沙回填;罐池上部进行硬化。罐区设置防渗罐池,罐池采用防渗钢筋混凝土整体浇筑;罐池内设置隔池,2台汽油罐位于1个隔池内,2台柴油罐位于1个隔池内;罐池的池壁顶高于池内罐顶标高,池底低于罐底设计标高300mm,墙面与罐壁之间的间距为600mm
9、;罐池内表面衬玻璃钢;罐池内部采用中性沙回填;罐池上部进行硬化。符合15防渗罐池的各隔池设检测立管,检测立管采用碳钢制作,直径100mm,壁厚4mm;检测立管下端置于防渗罐池的最低处,上部管口高出罐区地面200mm;检测立管与池内罐顶标高以下范围为过滤管段,过滤管段开多处孔洞并外包耐油过滤网;检测立管周围回填粒径为10mm30mm的砾石;检测口设有铝制保护盖和标识。各隔池已设检测立管,检测立管采用碳钢制作,直径100mm,壁厚4mm;检测立管下端置于防渗罐池的最低处;检测立管与池内罐顶标高以下范围为过滤管段,过滤管段开多处孔洞并外包耐油过滤网;检测立管周围回填粒径为10mm30mm的砾石;检查
10、口设置铝制保护盖和标识。符合16油罐操作井、加油机地槽采用砖和水泥砂浆砌筑,井底及加油机底槽采用防渗水泥浇筑顶面浇沥青防止油品渗漏。操作井井盖采用玻璃钢材质,防止因井盖磕碰产生火花,引发火灾爆炸事故。油罐操作井、加油机地槽采用砖和水泥砂浆砌筑,井底及加油机底槽采用防渗水泥浇筑顶面浇沥青防止油品渗漏。符合17危险物料安全控制措施18油罐均设置带高液位报警功能的液位计,油料达到油罐容量90%时,触动高液位报警装置并进行声光报警;油料达到油罐容量95%时,防溢流阀关闭。油罐均设置带高液位报警功能的液位计,油料达到油罐容量85%时,触动高液位报警装置并进行声光报警;油料达到油罐容量90%时,防溢流阀关
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