三月份锅炉班长工作总结.doc

《三月份锅炉班长工作总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三月份锅炉班长工作总结.doc（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、三月份班长工作总结一、 现场管理、班组管理、工作主动性（包括生产、巡检等制度督促、抽查）：本月配合检修做好#2炉大修及#1炉中修工作，同时及时做好大、中修期间的设备跟踪工作，认真做好记录，各项工作进度做到心中有数；本月由于检修较多，包干区卫生条件较差，只能经常利用学习班及上班空余时间经常对包干区卫生打扫；根据气温逐渐升高这一情况，结合巡检要求，及时组织学习巡检内容和方法，强调了巡检工作的重要性，提高巡检质量，加强了监督和考核；各项规章制度执行情况良好，未发生违纪现象；严格执行各项定期工作月初制定详细的各岗目标管理及完成目标管理的具体操作注意事项，做到对于指标人人有数，平时在操作上给与一定指导；

2、做好班组台帐，完成上级布置的临时任务，做好阀门丝杆加油工作；及时和班组人员沟通思想，了解他们的思想动态。二、 班组培训：本月培训内容：1、锅炉除灰系统？2、 锅炉水压试验种类和注意事项？ 3、锅炉水位事故？4、燃料的组成及特性、燃烧条件、燃烧过程、影响燃烧的因素、锅炉热效率的概念，热损失。由于本月#2炉大修及#1炉中修，利用学习班及上班空余时间组织学习，督促新员工到现场摸设备，结合前几个月培训，着重了解设备内部结构，如汽包、过、再热器、空预器、磨煤机、烟气挡板、送、引风机等，对设备有一个直观了解，收效较好，从培训效果来看，基本达到预定的收效，但是现阶段培训学习主要还是停留在被动学习中，学习的主

3、动性很缺乏。由于缺乏学习的热情、激情，从而在工作中也缺乏激情、动力，我认为这是造成目前班组技术力量单薄、技术水平参差不齐的主要因素。所以班组技术培训工作需要加大力度、需要常抓不懈，只有这样班组技术力量得到加强后，才能真正确机组的安全、经济运行。下月培训内容：1、锅炉除渣系统？2、 机电炉联锁保护及试验、程序控制、锅炉MFT保护装置？3、燃烧事故（炉膛灭火、尾部烟道再燃烧）？4、压力表、温度表、流量计、水位计、热工自动调节装置的基本工作原理？三、 安全生产与经济分析：本月本班虽无人为事故发生，但从22日#1炉滑停中出现因汽包水位高而引起MFT动作看出，安全形势仍不容乐观，对锅炉异常情况处理不够冷

4、静，对事故预见性还较缺乏，虽平时经常事故预想及反事故演习，处理异常情况嘴上说来都头头是道，但在实际处理中总会显得较欠缺；平时加强巡回质量，本月发现了：#1锅炉稀油站滤油器油管脱落，零米层滤油器处地面有油，#1炉乙侧钢球磨煤机端面螺丝断裂一粒，#3仪用空压机空滤堵，#1仪用空压机油位低需加油，#1炉乙侧本体吹灰疏水门内漏，#1炉甲侧就地水位计泄漏，#2炉甲侧磨煤机稀油站双筒滤网乙侧压差大，#1炉乙侧氧量表乱跳，#2锅炉炉底液压关断门内侧门关不严（北侧东、西头，南侧西侧三只），#2炉乙排粉风机蜗壳漏粉，#2锅炉炉底密封水压力表显示失准，锅炉本体蒸汽吹灰系统至B5、B6吹灰器管道泄严重（四楼处），#

5、2炉#1角三次风管三次风速测点处（#1角二次风箱处）漏粉，#2炉水冷壁下集箱定期排污乙1电动二次门（02MV34）故障，#2炉甲侧空预器风侧热端人孔门处保温内有漏风声，#2炉乙侧自动测粉装置故障（钢丝乱，卡住测粉装置，引起熔丝断），#2炉3号角上层给粉机下粉闸板处南侧有一连接螺丝脱落，有粉从该飘出，#2炉甲侧疏松器控制柜断煤信号坏，#2炉甲侧粗粉分离器下部西侧人孔门（粗、细粉平台处）泄漏，#2炉甲磨前、后，乙磨后大瓦均漏油，#2炉#1角微油枪油阀开启后就地控制柜开启信号灯不亮，#4角微油枪点火枪不发火且火检脱落，#2炉#3角微油枪进油手动门接头漏油，#1炉甲侧磨煤机稀油站润滑油油脏，需滤油，且

6、油位低于一半，#1、#2炉钢索式输粉机#1炉侧减速箱漏油，# 2炉水封插板南侧有一漏点（在南侧中间水封槽反冲洗门上部），#2炉甲侧磨煤机入口冷风门漏风严重，#1炉乙侧炉水取样二次门手轮损坏，#1炉#4下一次风管漏（炉前第一个弯头处），#2炉乙侧第一道三通连接方销松动，易脱出，需电焊固定，#2炉甲侧磨煤机稀油站油质脏，需滤油，且油位低于一半，#2炉甲、乙磨隔音罩均有连接螺丝脱落，#2炉甲、乙侧炉膛负压偏差大，#2炉甲侧炉膛出口氧量表乱跳#，2炉汽包压力就地2压力表损坏，#2炉甲侧钢球磨煤机小牙轮处罩壳松动，#1炉左二电场阳极振打就地控制柜内切换开关无法切换，#2炉右三电场阳极振打就地控制柜内切换

7、开关无法切换，#2输灰空压机“需保养报警”，2号炉乙侧钢球磨煤机喷油装置处漏油，#2炉乙磨进口负压测量装置接口脱落等缺陷；吸取#2炉甲侧制粉系统爆炸事故教训，重申在平时工作中采取以下预防措施：1、加强对制粉系统漏风点的检查，严格执行制粉系统定期停运，配合综合检修对制粉系统进行消缺检查。2、应严格执行制粉系统定期工作，特别容易积粉的磨煤机再循环风门等定期吹扫工作制度。3、制粉系统系统启动时,一定要进行充分暖管,停止运行之前,一定要将系统内部的积粉抽干净, (防止抽粉不彻底或暖管不充分遇到结露的水蒸汽或因灭火蒸汽门不严,使凝结水滴入制粉系统内部造成煤粉结块)；制粉系统停止运行后，检查热风门的严密性

8、，发现风门有缺陷及时联系处理；定期巡回检查系统设备运行状况，如果发现制粉系统内部有火星飞溅或明火时，应立即采取措施,消除火源；且不宜立即停止给煤机运行，防止在停止给煤机过程中，引起制粉系统爆炸。加强制粉系统的保温情况检查，防止保温脱落后煤粉因温度低造成结露现象，而使煤粉产生结块、沉积。4、在断煤时要及时处理，当磨煤机空转到10分钟以上时，及时停止磨煤机的运行，待断煤恢复正常后再启动磨煤机运行；对制粉系统吸潮门的操作，应严格按照要求进行，防止操作不当引起煤粉积块、自燃、爆炸现象的发生。5、加强对入炉煤种的分析，针对各种煤种合理控制磨煤机出口温度，加强对制粉系统各类参数的监督、分析；并做好制粉系统

9、自燃、爆炸相关防范措施及事故处理的培训工作，以便在发现制粉系统运行中的异常状况时及时准确处理。6、监督检修人员对制粉系统的消缺工作，特别是停运制粉系统后的各类检查。及时消除制粉系统和燃烧系统附近的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度；大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。7、加强对制粉系统各防爆门的不定期检查和管理(不定期对防爆门进行检查，发现有破损，及时联系处理)，应保持防爆门完整严密，且其上不应有异物妨碍其动作。#2炉大修已经结束安全投运，本次大修工作量大，除去大修修项目外，还有许多技改项目如：#2炉低氮燃烧系统改造；空气预热器加装柔性密封；排粉风机加装偶合器改造等，这次排粉机液偶改造，使得

10、排电流下降了3-5A，与为改造前相比，每天节电3500度左右，使排单耗下降，节能效果较明显，同时拆除了排粉机入口门，减少了节流，减轻了对排入口门处的管道磨损，减少了制粉系统漏风点。低氮燃烧系统改造主要下层二次风喷口面积由原来的0.254降低到0.214，降低15.75%，在运行调整中相比#1炉运行燃烧调整，增加下层二次风风门开度。在三次风及燃烬风之间加装了打焦孔57，每个角二个，在该处可以清除三次风上部与燃烬风间的焦块，其余低氮改造同#1炉改造。由于#1炉调整积累了一定经验，本次#2炉投运飞灰未出现超高现象，再热温度有所提高（5左右），但过、再热汽减温水量比原先多用许多，影响了机组效率，且二侧

11、过、再汽温度与#1炉一样偏差仍大，仍甲侧偏低。由于空气预热器加装柔性密封，使空预器漏风降低，具体体现在空预器前后氧量差有所减少，相同氧量下，送、引风单耗较检修前及去年同期降低，#2炉排烟温度较检修前及去年同期上升，二套制粉系统运行，排烟温升在102左右，检查炉底密封水压力正常，溢流水量正常，炉底除在下联箱与水封接合处西、南、北面发现有几处小漏风点外，其余无明显漏风处，分析#2炉排烟温度偏高主要有以下几个原因：1、入炉煤水分高，磨煤机出口温度低，为提高出口温度，排粉机液偶管调高，三次风速提高；2、炉底液压关断门有几只内侧门由于变形造成长期不到位，引起炉底漏风增加；3、制粉系统漏风量大，这从排入口

12、温度与磨出口温度相差有6左右，可以看出；4、低氮燃烧系统改造后，火焰中心位置上移引起；5、空预器漏风减少也有一定关系 本月本班技经指标完成情况：1、#1、#2炉制粉单耗24.611 Kwh/吨煤。2、#1、2炉送风单耗1.741/1.614Kwh/吨汽3、#1、2引风单耗1.264/1.241 Kwh/吨汽。4、飞灰可燃物2.112%/2.065%，灰渣可燃物5.2%/4.72%。5、排烟温升103.15/102.36，再热汽温度：530.17/531.56，但#1炉超温时间较多，#1、#2炉减温水用量较大分析制粉单耗超限原因主要是：1）煤质水分含量偏高12.72%。使磨煤机干燥出力不够，2）

13、由于#2炉甲、乙磨检修后钢球装载量大，甲、乙磨运行中电流基本在75A以上，分析飞灰超标主要原因为：1）煤种变化：超标主要为13日，6日、113日，查这几天配煤中均有川煤，可能川煤煤质固定碳较高，2) SOFA风量偏小，风量一般在55000m3/h以下，使本来在下部就燃烧不够充分的煤粉在上部也得不到充分燃烧。3）由于粉位低，为提高制粉出力，三次风速较高，一般在50M/S以上，使三次风带粉量增多，增加了不完全燃烧。#1、#2炉灰渣超标原因为：1）为控制主、再热汽温度，减少减温水用量，火焰中心压得较低，2）炉膛结焦情况较严重，有时一个班水冷壁、屏过吹灰达2-3次之多。分析排烟温升高分析主要原因：1）负荷较高，平均在430T/H左右，2）炉膛结焦较严重，3）炉底水封溢水量较少，炉底关断门有关不到位，炉底有漏风，4）制粉系统漏风大（体现在磨出口温度与排进口温度偏差较多）。