螺旋卸车机操作规程总结.doc
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1、螺旋卸车机操作规程总结 作者: 日期:螺旋卸车机操作规程1、 设备概况1.1产品型号、名称XLQ13.5-00型螺旋卸车机(无锡市红旗装卸机械有限公司)1.2用途和适应范围螺旋卸车机是一种适应于烧结厂、受矿槽或焦化厂备料车间,担负全厂或部分的机械化卸车任务,也可适用于煤场、车站、港口、电厂的卸料任务。 本螺旋卸车机的工作条件,适用于C62、C64型侧开门敞车或内宽大于2650mm、深度小于1800mm双侧平底敞车。不能用于棚车、底开门车。汽车箱宽大于2200mm。本螺旋卸车机主要用于韩二电公司一期火车(C62、C64型侧开门敞车)来煤的接卸。 卸料种类:煤、石灰石、高炉灰、精矿灰等。对于粒度大
2、于200mm的煤和石灰石不能卸,对于冻层较厚的物料,需先用人工破碎后才可用本机进行作业。 1.3主要结构及工作原理1.3.1主要结构本机由大车架(包括主梁、端梁、螺旋升降)、平台、走台梯子、操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。1.3.2工作原理:本机设有螺旋旋转机构,由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。本机设有两组叶轮,每组叶轮以中心为界,一半为左旋,一半为右旋,叶轮旋转时车箱内的物中间向两侧输送,输到地沟内。通常地沟内设有带式输送机,由输送带运走。螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮,通过链条使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升,上升到使上挡轮相遇与限位开关相碰,即停止
3、起升,起升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动,滑架上部呈圆弧形,当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内,螺旋机构开始向上抬起,最高提升到离货车轨面3600毫米,最低为1130毫米,行程6500毫米。过车时抬到最高,卸料时渐渐放低,当一个车箱卸完后,螺旋机构也应提升到最高处。2、主要技术参数2.1工艺部分见下表: 表2-1名称单位参数名称单位参数卸车能力t/h平均500-600跨度mm13500卸料粒度mm0-100大车轨道型号Kg/m38卸料堆重t/m30.9-2.2最大轮压t7卸料种类煤、石灰石等过车最大净空mm5050卸车形式室内、双侧总功率Kw 73.7适用车辆C62、C64型设备总
4、重t25.22.2机械部分见下表: 表2-2大车运行机构螺旋升降机构螺旋旋转机构运行速度m/min28.4提升速度m/min7.38转速r/min133.6轨距mm13500提升高度mm3600螺旋长度mm1600轮距mm4500电动机型号YZR160M2-6电动机型号Y180M2-4车轮直径mm440功率kw7.5功率kw22电动机型号YZB160M1-6转速r/min940转速r/min1470功率kw5.5减速机型号ZQ500+150减速机型号BW33-11转速r/min910速比I194.28速比I11减速机型号XW-7-1/43制动器型号YWZ-200/25螺旋直径mm900速比i4
5、3推动器YTI-25Z/4节距mm300制动器型号YWZ-200推力kgf25头数3推动器YTI-25小车移动电动机YZR132M1-6链轮节径mm228.3推力kgf25减速机ZQ350-48.57-5Z齿数Z14制动器YZR-200/25链条节距mm50.8滚径mm28.58注:以上三种机械的电动机、减速机、制动器均为两套。链条为单排套筒滚子链。3、 螺旋卸车机操作规程3.1启动前检查3.1.1螺旋卸车机作业时必须由两人进行,一人操作、一人配合,操作人应经培训合格后才能上机操作;3.1.2 检查大车行走轨道上无障碍物,轨道无变形,各行走轮必须与轨面完全接触;3.1.3 检查螺旋体应完好,无
6、变形,无杂物缠绕,螺旋驱动装置力矩保护装置处于良好状态;3.1.4 检查钢构架的联接及固定螺丝不应有任何松动,支架不应有开焊、变形及损坏现象;3.1.5 检查电气开关应完好,各接点应无严重烧损,电缆应完好,电源滑线、受电装置有无变形或损坏;3.1.6 检查提升机构链条松紧是否得当,链销有无脱落,检查滑块、导轨配合间隙是否正常;3.1.7 检查各减速机油位是否正常,有无漏油现象,检查电动机、减速机、联轴器的地脚螺丝和连接螺丝完整紧固;3.1.8 检查各制动器的闸瓦间隙,制动是否可靠,检查大车行走两制动器的制动状态要一致;3.1.9 检查各操作把手、按钮均应在空档位置或停止位置;3.1.10 检查
7、随车运行的照明装置是否完好,电源指示灯是否正常;3.1.11 各部检查完结后,进行空转试运,试验大车行走、升降动作、螺旋旋转(尤其注意行车及螺旋大臂升降抱闸动作灵活),并监听各运转部分声音无异常;3.1.12联系清扫人员,打开车厢侧门,火车车厢内应无人;3.1.13开车前必须鸣铃报警;3.2螺旋卸车机运行规程3.2.1 接到货运人员卸车命令后,确认机车已脱离重车,铁鞋已固定好待卸车辆,人员就位,做好卸车前的一切准备工作,将操作室门关闭;3.2.2 合上电源开关,将控制电源开关合上,观察灯光信号显示是否正常;3.2.3 启动警告电铃,以通知周围无关人员离开,将螺旋螺旋升至最高停放位置;3.2.4
8、 开动大车前要观察是否有运煤机车通过,行车范围内有无障碍物,确认后将大车开动到指定卸车位置;3.2.5调整大车和小车位置,使螺旋头纵向及横向位置都处于车厢中间,两端距车厢距离相等;3.2.6操作螺旋机构,同时使螺旋旋转开始下降,螺旋头吃料深度应小于旋头直径,行走卸完一层后,再降至下一层,往返直至卸完;3.2.7 行走至车厢端部时,操作行走把手置于空档位置,避免螺旋体与车厢碰撞;3.2.8 反向行车与螺旋旋转配合继续卸煤,如此循环反复,直至卸车结束,扫底时左右螺旋保持水平状态;3.2.9当一节煤车卸完之后,螺旋旋转停止,大车开到车厢中间位置,两螺旋升到最高位置后再移动到另一节待卸煤车,直至卸完整
9、批火车;3.3螺旋卸车机的停止3.3.1 操作旋转启停按钮停止螺旋旋转,大车开到车厢中间位置;3.3.2操作升降把手将左右螺旋提升至最高位置,然后将螺旋升降把手恢复至空档位置;3.3.3 操作行走把手将卸车机停至指定位置,停止大车行走,同时操作把手恢复至空档位置;3.3.4 按下总电源停止按纽;3.4卸车机作业完毕后的检查3.4.1检查提升机构链条磨损情况,若磨损锈蚀严重时报告有关部门进行处理;3.4.2检查螺旋体磨损、紧固情况,需要进行处理的需报告相关部门进行处理;3.4.3作过程中出现的机械、电器情况,虽不影响操作,但也有要立即向有关部门报告及时处理;3.5 运行注意事项3.5.1螺旋卸车
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