电动升降机设计与机构分析.docx

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1、毕业设计（论文）报告题 目电动升降机设计与机构分析学院 专业 学 号学生姓名指导教师起讫日期设计地点东南大学毕业（设计）论文独创性声明本人声明所呈交的毕业（设计）论文是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中 不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得东南大学或其它教 育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何 贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文作者签名： 日期： 年 月 日东南大学毕业（设计）论文使用授权声明东南大学有权保留本人所送交毕业（设计）论文的复印件和电子文档，可以

2、采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内 容相一致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布（包 括刊登）论文的全部或部分内容。论文的公布（包括刊登）授权东南大学教务处 办理。论文作者签名:导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要1关键词1Abstract 1Key words11绪论71.1引言71.2背景81.3目的81.4 设计任务82. 设计项目之总体设计 92.1总体设计92.2 传动机构的选型 102.3 电动机的选择112.4 传动比的计算与分配 122.4.1计算总传动比122.5螺杆螺母（滑动丝杆）的选择 122.5.1螺纹传动的类

3、型 122.5.2螺纹传动的结构结构 122.6 蜗轮蜗杆的选择132.6.1涡轮蜗杆的传动类型 132.6.2蜗轮蜗杆的材料 132.6.3确定蜗杆头数142.7箱体的安装工艺及总体结构选型 142.8机构的电路图设计 143. 设计项目之机构零件设计 153.1机构零件设计计算 153.1.2蜗轮蜗杆的设计计算 163.2滑动螺纹设计计算163.2.1螺纹的耐磨性计算 163.2.2螺杆的强度计算173.2.3螺纹牙的强度校核 183.2.4自锁性校核 193.2.5压杆的稳定性计算 193.2.6确定轴的最小直径 203.3箱体的结构设计 233.3.1箱体的毛坯和材料 233.3.2箱

4、体加工工艺 233.3.3根据蜗轮蜗杆的尺寸设计下箱体尺寸 233.3.4根据螺杆轴和蜗杆轴确定上箱体基本尺寸 253.4联轴器选用27341联轴器类型的选择 27342联轴器型号的选择273.5联接键选用及校核 283.6轴承的选择284. 零件和箱体的实体建模 294.1 螺杆螺母的实体建模过程 294.2蜗轮蜗杆的实体建模过程 314.3箱体的建模过程及实体图 334.4箱体附件说明 354.5滚动轴承的外部密封装置 355根据三维实体出二维工程图 355.1工程图简介 355.2零件工程图35结论40致谢41参考文献42电动升降机设计与机构分析摘要：千斤顶又叫举重器、顶重机、顶升机等，

5、是一种用比较小的力就能把重物顶升、下降或移位的简单起重机具，也可用来校正设备安装的偏差和构件的变形等。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠， 一人即可携带和操作。 千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备，千斤顶的顶升高度一般为400mm顶升速度一般为10-35mm/min，起重能力最大可达 500t。千斤顶按其构造及工作原理的不同，通常分为机械 式和液压式，机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，其中螺旋式千斤顶和液压式千斤顶较为常用；由于起重量小， 操作费力，所以螺旋千斤顶一般只用于机械维

6、修工作，在修桥过程 中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用。其缺点是起重高度有限，起升 速度慢。齿条式千斤顶起重量一般不超过20吨，又因为在码头工作， 空气中的水分湿气大，暴露在空气中的部分容易氧化生锈保养维护困难，故不能满足设计要求。液压千斤顶起重量满足了要求，但是由于工作介质是液压油，易泄漏，不宜长时间支持重物否则会造成污染甚至会导致危险事故发生。所以也不能满足设计要求。而螺旋千斤顶既能满足起重要求，也能长时间支持重物，由于采用了涡轮蜗杆有自锁功能。选择适当的密封箱体来隔绝空气。故选择螺旋千斤顶。关键词：螺旋千斤顶；自锁；千斤顶；保养维护；Design and mechani

7、sm analysis of electric liftsAbstract:Jack also known as weight lifting devices, top heavy machinery, lifting, etc, is a relatively small force with the heavy lifting will be able to, decline or displacement of a simple crane can also be used to correct the deviati on and comp onent in stallati on t

8、he deformati on. Jack is mainly used in factories, mines, transportation and other departments as vehicle repair and other lift ing, support and so on. The structure of light, solid, flexible and reliable, one pers on can carry and operate.Jack is held by the top piece as a rigid attachment, through

9、 the top or bottom bracket claws jack ing in a small stroke with in the small, light weight lift ing equipme nt, jacks and lift ing height is gen erally 400mm, lifti ng speed is gen erally 10-35mm/mi n, lifti ng capacity up to 500t.Jack according to the different structure and working principle, is

10、usually divided into mecha nical and hydraulic, mecha ni cal rack and the screw jacks there are two kin ds, of which screw jacks and hydraulic jacks are more com mon; from the weight of the small, the operati on effort, so the screw jack is gen erally used for mecha nical maintenance work in buildi

11、ng bridges process does not apply.Compact hydraulic jack, smooth, with self-locking effect.The disadvantage is the limited lifting height, lifting slow.Rack jack from the weight of not more than 20 tons, and it is in dock work, the water moisture in the air large part exposed to the air easily oxidi

12、zed rust maintenance difficulties, they can not meet the desig n requireme nts.From the weight of the hydraulic jack to meet the requireme nts, but as a result of the medium is hydraulic oil, easy to leak, not long support the weight will cause polluti on or even lead to dan gerous accide nts.So it

13、can n ot meet the desig n requireme nts.The screw jack can meet the lifti ng requireme nts, but also a long time to support heavy loads, the use of a self-locking worm.Select the appropriate box to cut off the air seal.So select the screw jack.Key words: Screw jack; self-lock in g; jack; maintenance

14、;1. 绪论1.1引言毕业设计是对我们大学四年综合专业学习状况的考察，也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项重要课题。本次毕业设计的主题为“ 电动升降机设计与机构分析”，在设计过程中涉及到了很多 在过去的四年中我们所学到的知识，例如齿轮、螺旋千斤顶、轴和与它们相关的专业知识。这次是我们第二次接触实际进行设计，相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力又是一次新的锻炼和挑战。1.2背景某石化总厂煤码头依江而建，长江的水位随季节会产生变化，码头与岸边连接的皮带输送机因为码头趸船随潮水的起伏造成倾角过大，给煤的输送造成不利影响。如图1-1所示。图1-1煤码头皮带输送机示意图在皮带输送机的设计过

15、程中，设计者将皮带输送机设计成分段式，并有意识的在靠近水面的一端增加一趸船装置， 将其设计成会随着水位的变化而进行自动调节。但是在安装使用后却出现了意想不到的情况。由于靠近水面的一端会随着水位的变化而自动调节，在长江流域的枯水期时节，由于水位太低，导致皮带输送机的第一段倾斜角度过大，造成货物在皮带上的下滑力过大而不断下滑，影响了皮带输送机在日常工作中的效率。1.3目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和SolidWorks绘图技能，完成传动装置的测绘、分析和校核，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、 装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。1

16、.4 设计任务1、皮带输送机升降机构总装配图，A3, 1张。2 、皮带输送机升降机构零件图，A4,若干。3 、编写毕业设计综合实践报告。2. 设计项目之总体设计2.1总体设计(1) 机构选型：根据要求，判断出选择合适的千斤顶(2) 电机的选择：首先根据要求算出工作端需要的功率，在找出从电动机到工作端之间 的总效率。算出电动机最少需要的效率，查手册即可得到合适的电动机和其相关的参数。(3) 传动比的分配：a. 初步给定梯形螺纹的螺距，根据要求转化为螺杆转速。b. 求出整个机构的传动比。c. 根据表来确定减速器和涡轮蜗杆的传动比。(4) 螺杆螺母的选择a. 螺旋传动的类型：螺杆螺母按摩擦状态选滑动

17、螺旋，按用途属于传力螺旋。又因为受到双向载荷不能选择锯齿形螺纹，所以应选梯形螺纹。b. 螺旋传动的结构：需要额外支撑座安放止推轴承顶住受到轴向力的垂直于地面的螺杆。螺杆回转，螺母在槽里做上下的直线运动。c. 螺旋传动的选材：螺杆螺母的材料不但要有足够的强度和耐磨性，而且在旋和后还应具有较小的摩擦系数。螺杆一般采用45钢，对于重载低速的传动，螺母应选择铸铝ZCuA19Fe4Ni4Mn2以保证其强度和耐磨性。（5）蜗轮蜗杆的选择a.蜗杆的传动类型：根据GB/T10085-1988推荐，采用渐开线圆柱蜗杆传动b.蜗轮蜗杆材料的选择：蜗轮蜗杆的材料不仅要求具有足够的强度，更重要的是具有良好的跑和性能、

18、耐磨性能和抗胶合性能。蜗杆用45钢，考虑效率高些，耐磨性好些，蜗杆螺旋面进行表面淬火，硬度为45-55HRG蜗轮采用铸锡青铜 ZCuSn10Pb1金属模铸造，为节省贵重金属，仅齿圈采用青铜铸成，轮芯用铸铁HT150制造。（6）箱体的安装工艺及总体结构选型考虑到机构工作地点较为潮湿，制造箱体的金属材料容易发生腐蚀，导致机构的使用寿命的缩短，且箱体为铸造成型。为克服这个困难，故在箱体的选材上我确定使用高硅耐蚀铸 铁，其牌号为：STSi15Gr4R。2.2传动机构的选型减速器再通过联轴器传递给传动方案：电动机通过联轴器把运动和动力输入到减速器。蜗杆，蜗杆带动涡轮，螺杆回转螺母向上运动。从而顶起重物。

19、如图2-1所示。图2-1传动方案简图2.3电动机的选择（1）类型选择：由于生产单位普遍使用三相交流电源，所以一般多选用三相交流异步电动机；此外，还应该根据电动机的防护要求，选择电动机的机构形式； 根据电动机的安装要求， 选择其安装形式。（2）定功率选择:要求：皮带输送机支架的重量为 分钟之间，每月顶升次数 23次。 工作机（螺旋顶升机）所需功率为： 错误！未找到引用源。（2-1）3035吨，顶升高度为 450毫米，顶升时间要在 5103工作 =G*L/T=35*10 *9.8*0.45/(5*60)=0.51KW.式中：G重物的重力（N）；l 重物上升的高度（m ；T 上升高度所经过的时间（s

20、 ）；从电动机到工作机的总效率为n总。_ 2 2n总=n1 n 2 n 3 n 4 n 5式中：n 1联轴器的效率；n 2减速器（单级）的效率；n 3蜗杆传动（带自锁）的效率；(2-2 )n 4轴承的效率；n 5螺纹（滑动丝杠）的效率。查机械设计手册可取n 1=0.98 , n 2=0.96 ,n 3=0.43 , n 4=0.98 , n 5=0.5。根据公式(2-2 )可以得到 n 总=0.98 2*0.96*0.43*0.982*0.5=0.19所以,错误！未找到引用源。=p工作/ n总=2.7kw（2-3 ）依照错误！未找到引用源。选择Y100L2-4封闭式三项异步电动机 所以得到错误

21、！未找到引用源。=3.0kw满载转速ne=1430r/min电动机的输出转矩 Td=9550*错误！未找到引用源。/n e=20 nm2.4传动比的计算与分配2.4.1计算总传动比由于末端是螺旋传动，在计算传动比之前先要知道梯形螺纹的导程来进行转化。螺旋顶升机螺母上升的速度V=450/5=90mm/mi n。那么螺杆的转速为：n螺杆=V/P=5r/min。（2-4）式中：P Tr型螺纹的螺距（mm ；总传动比 i= ne / n 螺杆=1430/5=286（2-5）式中：ne电动机转速（r/min ）；n 螺杆螺杆的转速（r/mi n）；2.4.2分配传动比查表所得：一级蜗杆减速器传动比10-

22、40.所以i蜗杆=60齿轮减速器传动比 i减速器=i/i蜗杆=286/60=4.77（ 2-6）由机械设计手册查得单级圆柱齿轮减速器的传动比范围小于7，因此所选齿轮减速器满件。2.5螺杆螺母（滑动丝杆）的选择2.5.1螺纹传动的类型（1） 三角螺纹粗牙螺纹用于一般连接，细牙螺纹因螺距小，升角小，自 锁性好，故常用于薄壁零件连接和微调机构。（2）矩行螺纹传动效率高，但齿根强度太低，不适合用于重载。（3）梯形螺纹，牙根强度高，对中性能好，是应用最广泛的一种传动螺纹。（4） 锯齿形螺纹 两侧牙型倾角分别为3=3度和P =30度。3为工作面，30为非工作面，用来增强牙根强度，这种传动效率高，但用于单向

23、受载的螺旋传动。根据设计要求，螺杆螺母按摩擦状态选滑动螺旋，按用途属于传力螺旋。又因为受到双向载荷所以应选梯形螺纹。2.5.2螺纹传动的结构结构如上面所画的机构传动图。需要额外支撑座安放止推轴承顶住受到轴向力的垂直于地面的螺杆。螺杆回转，螺母在槽里做上下的直线运动。3.滑动螺旋的材料螺杆螺母的材料不但要有足够的强度和耐磨性，而且在旋和后还应具有较小的摩擦系 数。如表2-1所示，螺杆一般采用 45、50钢（本设计应采用 45钢）。对于重载低速的传动, 螺母应选择铸铝青铜 ZCuA19Fe4Ni4Mn2和铸铝黄铜ZCuZn25AI6Fe3Mn3等，以保证其强度和 耐磨性。表2-1螺杆与螺母常用的材

24、料表螺纹副材料应用场合螺杆Q235 Q275 45 50轻载、低速传动。材料不热处理40Gr 65Mn 20GrMnTi重载、较高速。材料需经热处理，以提高耐磨性9Mn2V GrWMn 38GrMoAI精密传导螺旋传动。材料需经热处理螺母ZcuSn10P1 ZcuSn5Pb5Zn5一般传动ZcuAL10Fe3ZcuZn25AL6Fe3Mn重载、低速传动。尺寸较小或轻载高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内空浇铸巴士合金或青铜2.6蜗轮蜗杆的选择2.6.1涡轮蜗杆的传动类型（1）普通圆柱蜗杆传动：普通圆柱蜗杆的齿面可用直线刀刃的车工车削成形（ZK蜗杆除外），根据刀具的加工位置不同，可以加工出不同齿

25、廓曲面的蜗杆。其中有a、阿基米德蜗杆；b、渐开线蜗杆；c、法向直廓蜗杆d、锥面包络蜗杆。（2）圆弧圆柱蜗杆传动：他和普通圆柱蜗杆传动相似，只是齿廓形状有区别。这种蜗杆的螺旋面是用刃边凸圆弧形的刀具切制的，而涡轮是用范成法制造的。根据GB/T10085-1988推荐，采用渐开线圆柱蜗杆传动（ ZI）2.6.2蜗轮蜗杆的材料蜗轮蜗杆的材料不仅要求具有足够的强度，更重要的是具有良好的跑和性能、耐磨性能和抗胶合性能。（1）蜗杆一般是使用碳钢或合金钢制成高速重载的蜗杆常用渗碳钢，这样可以提高表面硬度，增加耐磨性，表面硬度达5863HRC也可以用45钢经调质表面淬火，硬度为 4555HRC对于不太重要低速

26、中载的蜗杆，可采用45钢，经调质处理，其硬度为255 270HBS表面粗糙度Ra=6.3卩m（2）蜗轮 常用涡轮材料为铸造锡青铜（ ZCuSn10Pb1 ZCuSn5Pb5Zn5、铸造铝铁青铜级灰铸铁等。铸青铜耐磨性最好，但价格较高，用于滑动速度vs_3m/s的重要传动；铝铁青铜的耐磨性较锡青铜差一些， 但价格便宜一般用于滑动速度 vs乞4m/s的传动；如果滑动 速度不高，对效率要求也不高是，可采用灰铸铁。为了防止变形，常对蜗轮进行时效处理。综上所述蜗杆用45钢，考虑效率高些，耐磨性好些，蜗杆螺旋面进行表面淬火，硬度为45-55HRG蜗轮采用铸锡青铜 ZCuSnIOPbl,金属模铸造，为节省贵

27、重金属，仅齿圈采用 青铜铸成，轮芯用 45钢制造。2.6.3确定蜗杆头数蜗杆的头数可根据要求的传动比和效率来选择，一般Zi=1 4.选择的原则是：当要求传动比较大或自锁时， 取乙=1，但转动效率低；要求具有较高的传动效率或传动比不大时，可 取乙=24。蜗轮齿数的多少，影响运转的平稳性和承载能力，一般取Z2=2780。对于中小功率的传动常取 Z2=30 50。因为要求顶升机长时间顶住皮带支撑架，所以蜗轮蜗杆应满足自锁要求，所以蜗杆头数为1, i=30 , Z1=1 z 2=30。同时也满足蜗轮的平稳性和承载能力的要求。2.7箱体的安装工艺及总体结构选型1. 总体结构选型：在皮带轮支架下搭建混凝土

28、平台，并在上面按照下箱体设计图纸（文章中图1）中底座安装孔的位置2. 箱体的安装工艺：考虑到机构工作地点较为潮湿，制造箱体的金属材料容易发生腐蚀，导致机构的使用寿命的缩短，且箱体为铸造成型。为克服这个困难，故在箱体的选材上我确 定使用耐蚀铸铁，其牌号为：STSi5R2.8机构的电路图设计该机构的升、降和停止动作是由电动机控制， 即电机正反转和到极限位置使电动机停止 工作。如果工作人员在操作时没有控制好时间， 很容易使螺母脱离螺杆或者螺杆和螺母卡死， 所以要设计极限位置。当螺母运动到极限位置时， 碰到极限开关，强行按下SB1按钮断开。从而电动机停止工 作，保护整个机构的安全。电路图设计如图2-2

29、所示：SB1为关机开关同时也是极限位置接触开关（即：顶升机停止）SB2为电机正转开关（即：顶升机上升）SB3为电机反转开关（即：顶升机下降）.1断路器热继电器:熔断保险器mi接触器1接触器2图2-2电动机工作的电路图3. 设计项目之机构零件设计3.1机构零件设计计算3.1.1螺杆螺母的设计计算a. 螺旋机构耐磨性的计算：耐磨条件为：p=F*P/（二d2 *Hh） _pb.螺母螺纹牙的计算：剪切强度条件:二 Dbz(3-1)弯曲强度条件: Dbbz(3-2)c.螺杆强度:(3-3)e.自锁性的校核：由于此传动机构不是通过螺纹进行自锁，而是利用涡轮蜗杆的自锁性来实现自锁。故这里不需要讨论螺旋传动的

30、自锁。3.1.2蜗轮蜗杆的设计计算a.确定蜗杆的头数：当要求传动比较大或自锁时，取乙=1，但转动效率低；要求具有较高的传动效率或传动比不大时，可取乙=24。蜗轮齿数的多少，影响运转的平稳性和承载能力，一般取Z2=27 80。对于中小功率的传动常取Z2=3050。因为要求顶升机长时间顶住皮带支撑架，所以蜗轮蜗杆应满足自锁要求，所以蜗杆头数为1，i=60，Z1=1 z 2=60。同时也满足蜗轮的平稳性和承载能力的要求。b. 按齿面接触疲劳强度进行设计：c. 蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸的确定：m,q,z 2,a, Px, 丫。3.2滑动螺纹设计计算3.2.1螺纹的耐磨性计算由于螺杆和螺母的材料是钢

31、-青铜，滑动速度低速，根据查 3-1表得p=18-25MPa。令屮=H / d2 （屮为螺母高度系数=1.5 ）,并带入设计公式：(3-4)式中：p工作表面的压力（MPa ；F作用在螺杆上的轴向力（N）;d2螺纹中径（mr）,h 螺纹工作高度（mr）i;对于梯形螺纹，h=0.5P。H螺母高度（mr）P螺距；p许用压力（MP3;按照表3-1取p=23MPa。按公式（3-4 ）算出 d2_ 80.4mm 取 d2=81mm.值根据螺母的结构选取。对于整体式螺母，磨损后间隙不能调整，通常用于轻载或精度要求低的场合，为使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜过多，宜取 =1.22.5 ;对于剖分式螺母或螺母兼

32、作支承而受力较大，可取=2.53.5 ;传动精度高或要求寿命长时，允许=4。根据公式计算出螺纹中径d2后，按国家标准选取螺纹的公称直径 d=90mm（d=d2+0.5P , d2=81mm ac=1）;螺距 P=18mrp小径 d3=70mm（d3=d2-0.5P-2 ）螺母高度 H =：、d2=1.5 81=121.5mm ;圈数 z 二H/P =121.5/18 = 6.75。由于旋合各圈螺纹牙受力不均，故圈数z不宜大于10。满足条件。表3-1滑动螺旋副材料的许用压力表p螺纹副材料滑动副速度/（m/min-1）许用压力/MPa低速1825钢-青铜1512钢-耐磨铸铁61268钢-灰铸铁45

33、HRC由表可以查的其基本许用接触应力二hp 二 220MPa。N 工!430 1 4 10 12 40 =9.6 104应力循环次数：286上式工作时间：一个月上升下降各两次，上升到顶需要10min，寿命是40年寿命系数：Zn =8104 =1.78(3-15)9.6汉104按 P蜗杆=P 额:：冷2：“2 = 3 0.982 0.96 = 2.77KW 和 n 蜗杆=300r/min 由机械设计书图10.10查得滑动速度vs=1m/s，采取油浴润滑.蜗杆传动发热大，效率低。因此润滑对于蜗杆传动来说具有重要意义。再由机械设计书图10.11查得Zs=1.0，则许用接触应力：二 hp = ZsZn

34、；hp = 1 1.78 220 =391MPa( 3-16)(4) 计算中心距因选用的是铸锡青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故Ze =160. MPa ;假设蜗杆分度圆直径 d1和传动中心距a的比值da =0.35，从图10.9可查得Z“2.9ZeZ P 23160 汇 2 9 2a -3 KaT2() =3 1 1854.12 10 () =137.7mm ohp Y391(5) 校核Zp和Zs取中心距a=160mm因为需要实现自锁，则从表 10.1中选取模数m=4,蜗杆分度圆直径 d仁71mm分度圆导程角丫 =3o1328这时da=0.44，从图10.9可查得Zp=2.6,ZpvZP,符合要求。计

35、算滑动速度:14303.14 汉 71 汇兀d1n14J1_60 1000 cos - 60000cos3.225=1.12m/s(3-17 )查图10.11得Zs=0.99与前面的值基本相同相同，中心距a肯定适用，因此前面的计算结果可用。（6）蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸蜗杆：直径系数 q=17.75 ， Px=12.57mm, m=4mm,d=71mm da1=79mm,df1=61.4mm， 3 = 2m Z2 1 = 63.5mm， a=200。蜗轮：由机械设计书上表10.1蜗轮齿数Z2=62，变位系数x2=+0.125 ；验算传动比，今=62，这时传动比误差为 62一623.3%是允

36、许的。Z16060d2=248mm da2=257mm df2=239.4mm， b2 兰 0.75da = 0.75汉 79 = 59.25mm（7）热平衡核算a.总效率当量摩擦角根据滑动速度vs=1.12m/s，由表10.6查得,利用插值法计算出我所需要的值。S 2.51o总效率320.95 = 53.3%( 3-18)tan (Y+傀)ta n(3.225+2.51)b.工作油温箱体的散热面积估算S=9 10#a1.88 =9 10-5 1601.88m2 =1.25m2工作油温 取 t。=20C,ad =16W/（m2 C）t1 = 1000pq-+10 =型空Zg型+20 470 c

37、（ 3-19）adS16X.25符合要求（8）蜗杆传动润滑设计润滑种类的选择：考虑载荷和传动情况，选择L-CKE适用于载荷较轻，传动平稳且无冲击的场合。润滑油黏度选择和润滑方式：T 21854.162力-速度因子331509 N min/m2（ 3-20）a n10.16 汉 300选择油脂润滑，选择牌号为L-CKE220。（9 ）确定蜗杆轴的最小直径选择轴的材料：因为蜗杆的材料为 45钢，所以蜗杆轴的材料为 45钢。经调质处理，硬度为 217-255HBS。计算轴径：按 扭转强度公式 计算查机 械设计书上 表19.3选系数A=110，得到(3-21)di_A3P=110 3 2-77 = 2

38、3.1mmV n丫 300式中：d1蜗杆的最小直径（mn）;N蜗杆的转速（r/mi n ;P 蜗杆的功率（kw）;考虑到它的安全性，连接联轴器的强度削弱。取蜗杆轴的最小轴直径为30mm3.3箱体的结构设计3.3.1箱体的毛坯和材料因多数箱体结构形状比较复杂，而铸造容易得到结构形状复杂的箱体，所以应用最广。 铸造采用的毛坯以铸铁材料为主，铸铁流动性好，收缩性小，易于切削，吸震性强，热变形 小价便宜。又因为靠近码头，易腐蚀，采用耐蚀铸铁STSi5R。箱体分为上，下两个箱体。箱体上设有定位销孔以安装定位；设有螺栓孔以安装连接上下箱体的螺栓；设有地脚螺钉孔以将箱体安装在地基上。3.3.2箱体加工工艺箱体铸造成型3.3.3根据蜗轮蜗杆的尺寸设计下箱体尺寸（a） 蜗轮蜗杆中心距：a=160mm所以箱体壁的基本尺寸为：