变压吸附脱碳运行总结.doc

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1、50000m3/h变压吸附脱碳运行总结我公司50000m3/h变压吸附脱碳项目于2008年3月开始筹建，于2009年7月7日化工投料开车成功。一、 变压吸附脱碳项目简介本装置由长沙华西化工科技有限公司负责设计并负责提供区域内的程控阀、吸附剂及真空泵等设备，以变换气为原料，采用两段变压吸附工艺分离并提纯变换气中CO2的成套装置。装置设计处理能力 50000Nm3/h装置技术指标 净化气中CO2含量：0.4% 净化气温度：45全系统压差：0.08MPa 氢气回收率：99.5%氮气回收率：98% 一氧化碳回收率：98%(2 ) 产品二氧化碳CO2气体纯度：98.5% CO2压力：0.0250.035

2、MPa CO2气体温度：40 CO2回收率：65% 流程简述本装置采用两段PSA工艺流程，第一段PSA-I工序采用12-2-11D-12R/VPSA流程用于变换气中CO2提纯；第二段PSA-II工序采用12-2-（11D+PP1）-11R/VPSA流程用于脱除变换气中的剩余CO2。PSA-I工序流程：PSA-I工序采用12-2-11D-12R/ VPSA流程，由12台吸附塔、3台CO2缓冲罐、1台分液罐、4台均压罐、1台顺放回收罐、真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程。12个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有2个吸附塔处于吸附状态)即可实现CO2气体的连续分离与

3、提纯。PSA-II工序流程：PSA-II工序采用12-2-（11D+PP）-11R/VPSA流程，由12台吸附塔、4台均压罐、真空泵等设备组成，其工作过程包括吸附、均压、顺放(PP)、逆放、真空、升压等过程12个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有2个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续净化。二、 本装置主要设备一览表及工艺流程简图序号名 称主要规格一PSA-11原料气分液罐F2000x39002吸附塔-F2600 V:31m33均压罐F2400 V:55 m34顺放缓冲罐F2400 V:55 m35二氧化碳缓冲罐A/BF2800 V: 100 m3待添加的隐藏文字内容16二氧化碳混合

4、罐F2800 V: 150 m3二PSA-27吸附塔-F2400 V:26.5m38均压罐F2400 50m3PSA-顺放气 PSA-I净化气PSA-II变换气 产品CO2放空气三、 本装置实际运行情况2009年7月7日，系统接气，转入试运行阶段。主要工艺参数及消耗和设计值对比项目设计数据实际数据装置设计处理能力：5000040000原料气进口压力：（Mpa）1.7MPa（G）1.7原料气中CO2含量：（%）25272527装置技术指标全系统压差：（Mpa）0.080.07净化气中CO2含量：（%） 0.4氢气回收率：（%）99.5一氧化碳回收率：（%） 98CO2气体纯度：（%）98.598

5、.5CO2气体压力： MPa0.0250.0350.015电耗：（kwh）380V 749749循环水：（t）7850系统试车期间存在的问题1、控制系统程序设置不严密，缺少一次均压降，目前已处理好；2、有两台程控阀的阀芯稍有偏心，阀门微漏，目前已处理好；3、有一台安全阀起跳后不回座，目前已处理好；4、二氧化碳产品气压力设计偏低。四、综合评价50000m3/h变压吸附脱碳装置投运后，消除了二分厂脱碳吸收塔、再生塔腐蚀严重而带病运行所带来的重大安全隐患；没有废液排放，目前系统运行平稳，总氨日产量233吨，日产量比原来减少2。MDEA与变压吸附吨氨综合运行费用对比MDEA脱碳变压吸附脱碳项目单耗Kg/tNH3单价元合计元单耗Kg（m3）/tNH3单价元合计元溶液(吸附剂)/元0.320.60.261.2蒸汽1118118循环水消耗500.157.560.150.9电耗750.2821640.2817.92油耗0.31.60.48气体损失增加15合计/元147.135.550000m3/h变压吸附脱碳装置投运后，年操作费用可减少（147.135.5）17200803.52本可降低111.6技术中心2009年7月28日