模具设计与制造综合实训教学标准.doc

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1、教师学科教案 20 20 学年度 第_学期 任教学科：_任教年级：_任教老师：_xx市实验学校 模具设计与制造综合实训教学标准机械工程学院2011年9月2日 一、实训达到的目标模具设计制造装配综合实训是针对模具设计与制造专业学生的综合实训项目。本项目主要利用计算机技术和现代制造技术，模拟真实生产场情，在实训教师的指导下，应用模具这一装备技术完成从图纸到零件的生产过程，培养模具专业学生的专业综合能力。实训共分三大模块：模具设计模块、模具制造模块、模具装配与调试模块。三模块既相互独立，又相互联系。本项目主要培养学生进一步掌握和综合运用所学知识，掌握模具设计方法、模具典型零件制造工艺规程编制、工序卡

2、分析等基本方法；掌握典型模具零件数控加工编程与操作的基本方法、电火花与线切割基本方法及普通机械加工方法；掌握模具装配工艺过程、模具装配调试基本方法。熟悉模具制造企业设计部门、技术测量部门、装配车间的工作流程和内容。二、教师的准备工作1教师应具备的知识点与能力担任指导教师应具有机械制图、Pro/E、CAD/CAM、结构设计、材料、热处理、公差配合、工艺知识、塑料模知识、冷冲模知识、模具设计、模具制造、模具装配等知识点。同时应具有塑料模设计、冷冲模设计的能力，熟悉现代模具制造的能力。2教师的参考书机械设计基础、机械制造基础、机械制造技术、模具制造工艺学、塑料模设计手册、冷冲模设计手册、PRO/E（

3、或UG等）设计基础、PRO/E（或UG等）模具设计、模具材料及热处理、机床数控技术与应用。3综合实训的相关资料任务书、综合实训手册、设备使用说明书及操作规范、学生所用资料准备等。4实训室设备的准备工作实训所需的设备、工具、材料，设备的完好检查，教师熟悉设备的程度，实训室的安排等。三、实训的作业流程实训的主要内容教学实施步骤时间安排1. 分小组，布置任务1）模具设计与制造综合实训介绍，布置本周任务（1小时）2）分成3小组，给学生零件图（0.5小时）3）学生读给定制件零件图，分析其加工工艺性及材料的工艺性能（0.5小时）4）讨论其模具类型及设计方案（2小时）第1天上午2.模具设计方案制定1）给定制

4、件模具设计方案制定（1.5小时）2）设计方案论证（0.5小时）第1天下午3教师点评与学生互动1） 各小组提交工艺方案（0.5小时）2） 小组讨论（2小时）3） 教师对方案合理性进行点评(1小时)4） 小组成员实训任务的具体分配（0.5小时）第2天上午4模具具体结构设计1） 确定模具主要结构（1小时）2） 注射机或冲床校核(0.5小时)3） 合理选择标准模架及其他标准件(0.5小时)第2天下午5模具零件数字化建模1）给定工件数字化建模（1小时）2）模具零件三维实体建模（5小时）第3天上午第3天下午6模具装配图1）模具装配及结构调整（4小时）第4天上午7工程图生成1)三维装配图生成二维工程图（4小

5、时）2)工程图中视图、尺寸及技术要求（公差、粗糙度等）调整（3.5小时）3)材料及热处理制定（0.5小时）第4天下午第5天上午8答辩与评定成绩1） 学生答辩(1小时)2） 教师点评模具结构合理性、模具设计要点(0.5小时)3） 本单元成绩评定(0.5小时)第5天下午9. 分组讨论，确定模具零件生产工艺方案1）学生分组并选出小组长，教师指导学生了解模具典型零件加工工艺过程和技术参数的要求（1小时）2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案（4.5小时）3）各小组讨论记录整理（0.5小时）第6天10教师点评与学生互动1）各小组提交工艺方案（草稿），教师答疑（3小时）2）教师点评各小

6、组讨论记录，分析典型问题（1小时）第7天上午11毛坯绘制，工艺卡制定1）学生选择毛坯，绘制毛坯草图，教师进行过程控制（1小时）2）工艺过程卡片的制定（1小时）第7天下午12工序卡制定1）学生了解模具工作零件制造特点（1小时）2）学生完成工序卡制定（2.5小时）3）教师完成相应项目的考核纪录（0.5小时）第8天上午13答辩与评定成绩1）学生整理所有工作文件，按组进行考核：成员之间协作情况，完成工作任务质量等（1.5小时）2）给出本单元成绩（0.5小时）第8天下午14熟悉车间分组讨论1）学生全面了解模具实习车间（1小时）2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数（4小时）3）教师进行

7、过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解（1小时）第9天15加工程序的编写1）模具工作零件加工程序的编写（3.5小时）2）程序输入（0.5小时）3）程序的模拟与调试（2小时）第10天16零件机加工1）模具工作零件现场操作安全教育（0.5小时）2）毛坯、工具、刀具、量具领用（0.25小时）3）完成模具零件热处理前的机加工（5小时）4）机床打扫（0.25小时）第11天17模具钳工加工1）螺纹孔、销定孔加工（4小时）2）检验方案制定（0.5小时）3）按工艺卡检验（1小时）4）机床打扫学生（0.5小时）第12天18零件热处理1） 制定热处理规范（0.5小时）2） 淬火炉加热3） 淬火4） 回火5） 检验6

8、） 实验室打扫第13天19零件精密磨削1）完成模具零件热处理后的精密磨削（4小时）2）按工程图检验尺寸和技术要求（1. 5小时）3）归还所有量具、工具（0.25小时）4）机床打扫（0.25小时）第14天20. 零件检验1） 填写检验文件（3小时）2） 学生整理所有工作文件（1小时）第15天上午21答辩与评定成绩1） 1学生答辩(1小时)2） 教师点评模具结构合理性、模具设计要点(0.5小时)本单元成绩评定(0.5小时)）第15天下午22.分组讨论,确定装配工艺流程方案1）学生分组并选出小组长2）读模具装配图，明确模具装配技术要求（0.5小时）3）确定保证模具装配质量的解决方案（0.5小时）4）

9、明确模具与机床联接、固定方式（0.5小时）5）分析模具装配先后顺序，确定装配基准（1.5小时）6）确定模具工作零件的固定方法-配钻、铰、夹钳使用（1.5小时）7）学生小组讨论记录整理装配工艺流程（1小时）第16天上午23.教师点评与学生互动1）每位学生就装配工艺流程发言，教师点评答疑，分析典型问题（1小时）2）学生完善装配工艺流程。（0.5小时）3）装配任务分配4）选择领取装配、检测工具、模具标准件（0.5小时）第16天下午24.模具装配1）检验自制件是否合格（0.5小时）。2）模架的装配及检测（1.小时）3）上模（定模）装配（2小时）4）下模（动模）装配（2小时）5）上、下模合模，调整相对位

10、置，保证间隙。（0.5小时）6）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙（1.小时）7）总装配完成后进行检查活动件动作是否可靠，是否满足装配图的其他技术要求，并进行合理配修（1.0小时）第17天下午第18天上午25.模具试模1）机床操作、工具装配、安全（1.0小时）。2）模具安装（1小时）3）试模（1小时）3）制件检验。（0.25小时）4）缺陷产生原因及解决方法（1小时）5）模具调整、机床参数调整（6小时）6）模具安装（1小时）7）试模（1小时）8）填写试件的检验报告。（0.25小时）第18天下午第20天上午26. 答辩与评定成绩1）学生陈述：模具的装配过程；自己承担内容的工作过程；试模件不合格的

11、原因及解决办法。（1.0小时）2）教师提问。（0.5小时）3）根据学生装配过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等，评定成绩。（0.5小时）第20天下午四、实训的考核标准单元内容项目项目成绩评定标准内容优良中合格不合格参数化设计零件图转成工程图分组讨论清晰讲解案例图纸的工程信息能表述清楚所涉及相关知识能清楚所涉及相关知识没有旷课记录旷课1天以上对资料熟悉，可灵活运用识图正确，能读懂图纸识图基本正确，能读懂图纸积极参与讨论不参与讨论有良好三维设计基础合理运用资料基本能合理运用资料识图基本正确承担小组的组织熟悉三维设计熟悉三维设计能主动查找资料上机设计三维图熟悉三维设计较熟悉三维设计基本

12、熟悉三维设计没有旷课记录，能主动查找资料旷课1天以上三维造型正确、规范三维图较完整、规范三维图基本完整、规范能应用三维设计不能设计完整三维图设计参数选择合理、正确设计参数选择较合理、正确设计参数选择基本合理、正确三维设计基本正确资料熟悉和运用合理运用资料基本能合理运用资料设计参数选择大部分合理正确转工程图有良好三维设计基础熟悉三维设计较熟悉三维设计没有旷课记录，能应用三维设计旷课1天以上工程图完整、规范工程图较完整、规范工程图基本完整、规范工程图基本正确不能转工程图操作熟练操作较熟练操作基本熟练能进行基本操作工艺分析分组讨论清晰分析图纸的工程信息能表述清楚所涉及相关知识能清楚所涉及相关知识没有

13、旷课记录旷课1天以上对资料熟悉，可灵活运用识图正确，能读懂装配图识图基本正确， 能读懂装配图积极参与讨论不参与讨论工艺方案分析思路清晰工艺方案分析思路较清晰有基本工艺方案分析思路参与工艺方案分析承担小组的组织合理运用资料基本能合理运用资料能主动查找资料制定加工工艺全面掌握模具零件工艺分析基本知识具备一定模具零件工艺分析基础知识基本具备模具零件工艺分析知识没有旷课记录旷课1天以上毛坯选择、工艺方案合理、工艺文件填写规范毛坯选择、工艺方案较合理、工艺文件填写规范 毛坯选择、工艺方案基本合理、工艺文件填写较规范参与工艺方案分析、工艺文件填写完整不能拟定工艺方案参数选择合理、正确参数选择较合理、正确参

14、数选择基本合理、正确参数选择大部分合理正确对资料熟悉，可灵活运用合理运用资料基本能合理运用资料能主动查找资料制造与测量分组讨论清晰的模具零件加工思路能表述清楚的模具零件加工思路能基本表述模具零件加工过程没有旷课记录旷课1天以上对机床熟悉，正确编程能正确编程编程基本正确能参与编程不参与编程正确选择工装、夹具、切削用量较合理选择工装、夹具、切削用量选择工装、夹具、切削用量基本正确参与工装、夹具、切削用量选择讨论承担小组的组织合理运用资料基本能合理运用资料能主动查找资料选择典型模具零件进行加工掌握模具机械制造知识基础具备一定的模具机械制造基础知识基本具备模具机械制造基础知识没有旷课记录旷课1天以上熟

15、练操作机床、切削参数选择合理正确操作机床、参数选择较合理 基本上能操作机床、选择参数在老师指导下基本上能操作机床不能操作机床正确选择测量工具、合理测量较合理地测量工具进行测量 基本上能选择测量工具进行测量在老师指导下基本能合理测量加工零件尺寸、形位公差全部合格加工零件尺寸、形位公差较合格加工零件尺寸、形位公差基本合格加工零件尺寸、形位公差大部分合格装配与调试分组讨论清晰分析模具装配工艺信息能表述清楚模具装配信息基本表述模具装配信息没有旷课记录旷课1天以上灵活运用有关知识、正确选择装配方法运用有关知识、能选择出装配方法运用有关知识、基本上能选择出装配方法参与讨论不参与讨论模具装配方案分析思路清晰

16、模具装配方案分析思路较清晰模具装配方案分析基本清楚能参与模具装配方案分析承担小组的组织合理运用资料基本能合理运用资料能主动查找资料装配与调试模具装配工艺路线合理、填写规范模具装配工艺路线较合理、填写规范 模具装配工艺路线基本合理、填写较规范没有旷课记录旷课1天以上熟练运用软件合理装配、装配图完整运用软件合理装配、装配图较完整运用软件合理装配、装配图基本完整在老师指导下能完成装配图不能完成模具装配图正确选择工具进行合理装配较合理地选择工具进行装配基本上能选择工具进行装配在老师指导下参与装配灵活运用模具知识、正确进行调试较合理地运用模具知识、正确调试基本能运用模具知识、进行调试参与模具调试注：单项

17、优计5分，良计4分，中计3分，合格计2分，不合格计1分。总评成绩：九项平均：优4.5；4.5良3.5；3.5中2.5；2.5合格1.5；不合格1.5五 综合实训的实施过程1、分组讨论，确定模具设计方案（第1天）1）学生分组并选出小组长，教师指导学生了解模具零件图，分析其加工工艺性及材料的工艺性（1小时）2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具设计方案（4.5小时）给学生发综合实训参考资料，学生小组长将模具设计方案简要记录。3）各小组讨论记录整理（0.5小时）2、教师点评与学生互动（第2天上午）1）各小组写出详细的设计说明，教师答疑（3小时）学生小组长将设计说明简要记录，教师针对记录进行讲解。2）

18、教师点评各小组讨论记录，分析典型问题（1小时）学生小组长将记录整理好交给教师，教师点评。3、模具零件参数化设计、装配图绘制及转工程图（第2天下午至第5天下午）1）学生绘制模具设计原理草图，教师跟踪设计过程并指导（1.5小时）学生在草稿上绘制模具设计原理草图。2）模具零件参数化设计（4小时）3）上机绘制三维零件图（6小时）4）绘制装配图（4小时）5）转达工程图（2小时）6）完成相应项目的考核纪录（0.5小时）教师对小组进行考核。4、讨论模具生产工艺方案（第6天）1）学生根据绘制的典型模具零件图，查阅相关资料，讨论工艺方案，计算相关参数（2小时）学生小组长将工艺方案讨论、参数计算过程简要记录。2）

19、经过讨论后形成工艺卡草稿（3小时）学生将卡填写在草纸上。3）完成相应项目的考核纪录（1小时）教师对小组进行考核。5、制定工艺卡及工序卡（第7天至第8天）1）老师点评学生小组形成的工艺卡（2小时）2）学生小组修改模具零件工艺卡（1小时）3）学生绘制零件毛坯图（2小时）学生在综合实训手册上画零件毛坯图。4）学生将形成的正式工艺卡、工序卡填写在表格中（3小时）5）教师跟踪设计过程并指导，规范零件毛坯图的绘制和工艺卡片的填写，对典型和普遍的问题进行讲解（1小时）6）完成相应项目的考核纪录（1小时）教师对学生进行考核。6、熟悉车间及模具零件数控编程（第9天至第10天）1）学生熟悉模具实训车间（1小时）2

20、）学生分组讨论，并确定典型模具零件加工过程中所涉及的工装夹具、量具、刀具，合理选择切削用量（3小时）小组讨论提问题，小组长记录，并形成讨论文件。3）学生分组讨论，初步编制数控加工程序（4小时）小组讨论提问题，并形成数控加工程序讨论文件。4）教师跟踪设计过程指导，对典型和普遍的问题进行讲解（2小时）针对小组长的记录问题讲解。5）学生优化编制的数控加工程序和切削用量表（1小时）学生修改数控加工程序和表格。6）完成相应项目的考核纪录（1小时）教师对学生进行考核。7、模具零件机械加工（第11天至第15天）1）教师对学生进行上机床操作进行培训（6小时）按照小组进行培训。2）学生输入、调试数控加工程序（4

21、小时）学生按照小组进行。3）教师讲解典型问题（2小时）针对小组长的记录问题讲解。4）各小组加工对应的典型零件（12小时）学生按照小组进行，老师控制过程。5）学生测量零件，并填写质量报告（3小时）6）教师检查各组结果， （1小时）教师对小组进行考核8、模具装配及试模（第16天至第19天）1)学生熟悉模具装配车间（2小时）2）学生分组讨论，并确定模具装配过程中所涉及的夹具、量具、工具（2小时）小组讨论提问题，小组长记录，并形成讨论文件。3）学生分组讨论，初步编制模具装配工艺方案（4小时）小组讨论提问题，并形成模具装配工艺方案。4）教师跟踪设计过程指导，对典型和普遍的问题进行讲解（2小时）针对小组长的记录问题进行讲解。5）学生优化模具装配工艺方案（1小时）学生修改数模具装配工艺方案。6）学生以小组为单位进行模具装配（8小时）7）学生填写模具装配质量报告（2小时）8）完成相应项目的考核纪录（1小时）教师对学生进行考核。9、答辩与评定成绩（第20天）1）学生整理所有工作文件，按组进行考核：成员之间协作情况，完成工作任务质量等（5小时） 2）给出本单元成绩（1小时）教师根据记录本、综合实训手册评定成绩。