博士生公寓（单宿）工程模板方案.doc

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1、目 录1、编制依据2A.1.1施工合同2B.1.2施工图纸2C.1.3主要规范规程2D.1.4主要标准2E.1.5主要法规22、工程概况：32.1总体概况32.2 设计概况：42.3 现场情况：42.4工程难点53、施工安排53.1 质量目标53.2劳动组织及职责分工：54、施工准备54.1技术准备54.2、主要机具准备：64.3、主要材料准备65、主要施工方法及措施65.1流水段划分65.2楼板模板及支撑配置层数：65.3隔离剂的选用及使用注意事项75.4模板设计75.5模板的现场制作与外加工145.6模板的存放145.7模板的安装155.8模板拆除185.9模板的维护与修理196、质量标准

2、206.1安装允许偏差和检查方法206.2模板工程流程图：216.3验收数量227、注意事项227.1成品保护227.2安全注意事项228、模板设计计算书231、编制依据A. 1.1施工合同文 件 名 称编 号日 期博士生公寓（单宿）工程承包合同合同第20090889号2009年11月B. 1.2施工图纸图 纸 类 别图 纸 编 号出图日期博士生公寓（单宿）工程建筑图D29A-01232009年6月博士生公寓（单宿）工程结构图D29S-01242009年6月C. 1.3主要规范规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50

3、202-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工冬期施工规程JG104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01- 80-2003建设工程监理规程DBJ01- 41-2002D. 1.4主要

4、标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001E. 1.5主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国测绘法中华人民共和国主席令第66号中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号建设工程质量管理条例国务院令第279号 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建设项目环境保护管理条例1998国务院令第253号建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定的通知建设部建2000年211号建筑安全

5、生产监督管理规定建设部令第13号地方北京市建设工程施工现场环境保护基本标准91京建施字第126号预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号北京市建筑工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知京建法质2001229号2、工程概况：2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称博士生公寓（单宿）工程2工程地址北京市海淀区清华东路甲35号3建设单位中国科学院半导体研究所4设计单位世源科技工程有限公司5监理单位北京方圆工程监理有限

6、公司6监督单位北京市海淀区建设工程质量监督站7施工总承包单位江苏省建工集团有限公司2.2 设计概况：序号项 目内 容1建筑功能地下一层为战时人防，地上为居住用房。2建筑面积总建筑面积6865m2地上6053m2地下812m23建筑层数地下一层，地上七层4建筑层高（m）地下部分地下一层为2.75m 。地上部分地上一层4.6 m,二至七层为3 m。5建筑高度（m）0.000绝对标高50.15m室内外高低差1.85m建筑高度建筑总高度23.75m。6建筑平面横轴编号1轴8轴纵轴编号A轴D轴横轴间距（m）7.2、4.1纵轴间距（m）6.9、2.17建筑防火建筑的防火分类为二类，地上二级，地下一级。8设

7、计使用年限50年结构安全等级二级9结构的环境类别地上结构为一类，地面以上砼外露构件为二（b）类，地下结构为二（b）类。10结构抗震等级框架二级，抗震墙一级。2.3 现场情况：2.3.1施工现场场地较紧凑，模板加工区、模板及架料堆放区均设在施工区域南侧。2.3.2模板场地作硬化处理，且排水良好，用于加工、码放模板。2.4工程难点2.4.1管理方面文明施工目标：要求达到“北京市文明施工工地”。质量要求：合格。2.4.2技术方面平、立面局部造型尺寸小且复杂，即框架与剪力墙相结合，给模板、混凝土施工质量的控制带来一定的难度；框架梁截面尺寸规格多，跨数多，给施工带来不小的难度。3、施工安排3.1 质量目

8、标3.1.1整体质量目标：结构达到合格，竣工确保优良。3.1.2模板分项目标：达到结构“精”标准。3.2劳动组织及职责分工：3.2.1管理层负责人 模板主管工长1人。3.2.2劳务层负责人模板及木工工长各1人。3.3工人数量及分工每个分包队伍，分成两大班组。人员准备项 目每班组工人数量（人）备 注后台木模加工15顶板模板安装20墙体模板安装20模板清理5 4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。4.1.2对

9、模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3作好安全技术交底。4.2、主要机具准备：名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.22010.01.10压刨3MB1067.52010.01.10电锯4MJ2365.52010.01.10手提电锯8W-651-A1.052010.01.10电焊机7BX1-300 A252010.01.104.3、主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1复膜多层板15mm2500m22010.01.202复膜多层板1

10、2mm3000m22010.01.103碗扣立杆2m1.8万根4碗扣横杆1.25m3.6万根5U型顶托601万个6钢管2.5m4600根7钢管3m3800根8木龙骨50100500m32010.01.109木龙骨100100200m32010.01.104.3.2 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、14穿墙螺栓、蝶形螺母、3字卡，以及工字撑、顶棍等可现场加工的辅助材料。隔离剂：水质脱模剂。 5、主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1划分依据：本工程流水段划分主要根据工期要求、结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况来综合考虑。5.1.2流水段划分：地下部分：地下一层以

11、伸缩缝为界划分为两个流水段，先施工人防通道伸缩缝以北部分（春节前施工完毕），人防地下室施工：筏板基础 地下室墙体 地下室顶板。地上部分：根据平面布置、工程量及施工工期等，地上结构划分为两个流水段，施工缝在之间划分。5.2楼板模板及支撑配置层数：配备地下墙体、顶板及地上一层的模板及支撑，供施工时周转使用。5.3隔离剂的选用及使用注意事项为便于模板脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1复膜多层板新多层板不用涂刷隔离剂，周转使用时用棉丝沾水性脱模剂擦拭，确保模板表面清洁。5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工

12、方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：施工部位配置形式配置数量底 板页 岩 砖底板周边墙体地下内、外墙15厚多层板2500m2框架柱顶 板地 下12厚多层板一层地 上12厚多层板一层坡 道12厚多层板整层门窗口15厚多层板整层5.4.10.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计：（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。（2）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：5.4.1.2地下部分

13、墙体模板设计：地下部分内墙、外墙、阴阳角模板均采用15厚整体大木模板，模板用塔吊运至作业面整体支设。（1）墙体模板见下图：（2）外墙接茬处节点： 地下外墙穿墙螺栓：采用14止水螺栓，中间止水环采用2.5mm厚，边长50mm的正方形止水铁片，穿墙螺栓横向及竖向间距均为600mm。5.4.1.3顶板模板：（1）地下室顶板300厚，模板采用12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50100 mm木方，间距250mm，主龙骨100100mm的木方，间距900mm，支撑采用满堂脚手架，间距900mm。地上楼层顶板100（120）厚，模板采用12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50100 mm木方，间距250

14、mm，主龙骨100100mm的木方，间距900mm，支撑采用满堂脚手架，间距1200900mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且垂直、水平接头脚手架的中心线应在同一垂直线上，接头应间隔错开，并且在脚手架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方，水平拉杆设置三道。 （2）顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图： （3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用8钢筋与

15、楼板附加钢筋固定。详见下图。5.4.1.4门窗洞口：序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1900不设900不设2900，1500一道900，1500一道（1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。（2）非标准层门窗洞口直接用旧多层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图：5.4.1.5框架梁模板梁模板的支设利用顶板支架，利用十字扣件锁固钢管，大梁中间部位顶撑间距600mm，中间沿梁方向设一道水平拉杆。具体见下图：5.4.1.6柱模板框架柱采用15mm厚多层板支设，次龙骨50100 mm木方，间距185mm，主龙骨

16、100100mm的木方，间距600mm，第一道距地300mm，支设见下图：5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1墙柱模板：柱根模板应平整、顺直、光洁，标高明确。为防止渗浆，应在模板底部加贴海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板内边线2mm，使其被模板压住后与模板内边线齐平，防止海绵条浇入砼内。5.4.2.2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50100 mm木方，间距250mm，主龙骨100100mm的木方，间距1200mm，支撑采用满堂脚手架，间距1200900mm，水平拉杆设置两道，其他设计同地下室顶板模板。5.4.2.3楼梯模板：采用多层板现场配制定型模板。

17、5.4.2.4特殊部位处模板设计：（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。（2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，如下图：5.5模板的现场制作与外加工5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽1观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1木模板的制作 木质模

18、板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求5.6.1.1施工期间，在车库顶板放置模板。5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地

19、放置模板。5.6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格

20、后方可进行下道工序。5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.7.2 0.00以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：放底板位置线防水保护墙砌筑底板防水卷材施工防水保护层施工底板钢筋绑扎（含墙柱插筋）导墙吊梆支模自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。2）主要施工方法： 底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。 砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。 卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。 底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧

21、回填土完成。5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓上横、竖杆、紧固螺栓斜撑校正自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）施工要点： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧

22、紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模板拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）主要施工方法： 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在

23、其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线 板起拱为1.5，框架梁起拱为2。具体要求见顶板、梁起拱图 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通

24、铺脚手板（首层），垫长度大于400mm厚度大于50mm的木方（楼层）。5.7.30.00以上模板安装5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安装门窗口模板角模安装就位一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫模内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）主要施工方法： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 安装模板前，应用扁铲、

25、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 将一侧

26、墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 合模前应将模内清理干净。 穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 3）安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。 大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。 大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。 切割保温板后必须进行清理，清理

27、干净后，再合模板。 保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点 0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同0.00以下。5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点1）模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。2）主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.8模板拆除5.8.1 拆除的顺序：5.

28、8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5.8.1.2墙体模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。 拆除穿墙螺栓用撬棍撬动模板吊运已拆除模板。5.8.1.3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全

29、部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。5.8.2侧模拆除的要求5.8.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。5.8.2.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3底模拆除的要求5.8.3.1混凝土强

30、度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）板6m跨度8m75C3022.56m跨度8 mC3526.25板跨度8 m100C3535悬臂构件任何跨度100C35355.8.3.2拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5.8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3.4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.1.2拆模时不得

31、用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板表面。5.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。5.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及边框、背楞

32、等部位均要清理到位。5.9.2多层板的维修5.9.2.1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3模板及其角模的维修5.9.3.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。6、质量标准6.1安装允许偏差和检查方法 项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34

33、层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，06.2模板工程流程图： 熟 悉 图 纸 施工准备 板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检

34、查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 6.3验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7、注意事项7.1成品保护7.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，

35、以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。7.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。7.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2安全注意事项7.2.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。80。要求，并加设斜支撑。7.2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.2.3模板起吊前，应检查吊装

36、用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.2.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.2.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严

37、格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.2.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.2.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.2.11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2.12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。7.2.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。8、模板设计计算书8.1顶板模板受力验算 面板采用：12mm厚多层板，次龙骨采用：50mm100mm木方子，间距为250mm;主龙骨采用：100mm100

38、mm木方子，间距为1200mm。则： 查表得多层板 fw=50N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(弹性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(弹性模量) 假设多层板重力密度为10KN/m3,木方子重力密度为5KN/m38.1.1荷载分析：（取顶板厚120mm） 模板及支架的自重：G1=0.245KN/m2 新浇筑砼的自重： G2=24 0.12=2.88 KN/m2 钢筋的自重： G3=1.10.12=0.132 KN/m2所以： Gb=3.012KN/m2施工活载荷： Q1=2.5 KN

39、/m2 振捣砼产生的荷载：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 进行荷载组合： 对于板底模： FS=1.2Gb+1.4Q1=7.115KN/m2 Fb=Gb=3.012KN/m2按： Fs =7.12KN/m2 Fb=3.01KN/m2进行计算8.1.2根据多层板的使用说明，龙骨档距在面板的控制跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下：8.1.3次龙骨采用50100木方子立放。8.1.3.1 截面特征： A=50102mm2 W=83103mm3 I=417104mm48.1.3.2计算简图：8.1.3.3线荷载： qs=0.25Fs=1.78KN/m Mmax=KMqsl2=0.1771.781.22=0.454KN.m Qmax=KvR2l=0.6171.781.2=1.32KN8.1.3.4强度验算：=Mmax/W=0.454106/(83103) =5.47N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=1.32103/(50102) =0.264N/mm2fv=1.6N/mm28.1.4主龙骨采用100100木方子8.1.4.1截面特征： A=100102mm2 W=167103mm3 I=833104mm48.1.4.2线荷载： qs=1.2Fs=8.544KN/m