伟东·乐客城变电站基坑支护方案.doc

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1、伟东乐客城变电站基坑支护工程施工方案编制单位：青岛业高建设工程有限公司编制时间：2013年12月25日目 录1 工程概况11.1工程概述11.2设计概况及主要工程量11.3工程地质与水文地质条件11.4周边环境条件21.5工程特点分析21.6主要技术参数31.6工期目标42 编制说明42.1编制依据42.2编制原则43 施工准备53.1现场测放施工范围53.2施工平面布置53.3临时用水、用电53.4技术准备63.5需要业主支持协调的工作内容64 总体施工方案64.1施工总体安排64.2施工总流程74.3进度控制点设置74.4工序衔接75 主要分项施工方法95.1高压喷射旋喷桩分项工程95.1

2、.1概述95.1.2施工准备95.1.3技术准备105.1.4施工工艺105.1.5质量控制标准125.2冠梁、腰梁、肋梁分项工程125.2.1概述125.2.2工艺流程135.2.3主要工序施工方法135.2.4质量控制标准145.3锚喷支护分项工程185.3.1概述185.3.2施工工艺195.3.3机械选型195.3.4主要工序施工方法195.3.5质量控制226 基坑巡视236.1巡视检查内容236.2巡视记录237 主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置237.1主要劳动力安排237.2材料进场247.3施工主要机械计划表247.4现场用电量计算258 项目管理目标258.1 质

3、量目标258.2 安全目标268.3 工期目标268.4 环保及文明施工目标269 项目组织机构269.1项目组织机构设置269.2项目管理职责2710 基坑应急预案2710.1成立应急组织机构2710.2可能发生险情及预防事故发生措施2810.3事故发生应急预案2911 冬季施工方案3011.1冬期施工准备3011.2冬期钢筋施工措施3111.3冬期现浇混凝土施工措施3112 雨季施工方案3412.1成立防汛领导小组3412.2材料、设备准备3512.3现场部署3512.4预防措施3513 质量目标及保证措施3613.1质量目标3613.2保证措施3614 工期目标及保证措施3715 安全目

4、标及保证措施3816 文明施工和环境保护措施401 工程概况1.1工程概述本工程场区位于李沧区伟东乐客城东南侧，基坑总周长约160米，基底绝对标高约3.1米，场区基坑周边现状地面平均绝对标高16.5-17.8米，基坑开挖深度约14米，基坑安全等级为一级，基坑正常使用年限一年，坡顶设计使用荷载15kPa。1.2设计概况及主要工程量1.2.1设计概况本工程采用土钉墙支护体系进行支护，结合场区地下水位深度，1单元采用旋喷桩+锚杆支护体系，开挖紧贴旋喷桩直立进行，砂层采用ZZ工法一次性锚杆支护，锚杆横向喷射C20砼肋梁，全坡面喷网防护；2单元放坡开挖，锚喷支护；3单元采用旋喷桩内置钢管桩进行支护，开挖

5、紧贴钢管桩直立进行。旋喷桩桩端深入基岩以下1.0m，周圈闭合。1.2.2本工程主要工程量如下表：序号项目名称单位数量（约计）1锚杆（125）m1628.792预应力锚索(2S15.2)m3418.474ZZ工法锚杆（1D50*6）m7408.385喷浆面层（C20）m22696.286冠梁、腰梁、肋梁（C20）m3123.467旋喷桩（1000、1100）m2969.791.3工程地质与水文地质条件1.3.1工程地质条件第层、杂填土:广泛分布于整个场区,层厚：2.00米，层底标高：15.1715.75米。褐色，稍湿饱和，松散。该层以砼地面、回填建筑垃圾为主，见多量碎石、砖块，局部含少量粗砾砂，

6、碎石直径240cm，该层底部以回填粉质粘土为主。据了解，除表层为近期开挖、拆除新近回填外，大部分场区填土回填时间大于20年。第层、粉质粘土：广泛分布于场区。揭露层厚：6.908.80米，层底标高：8.9010.80米。黄褐色，可塑，属中等压缩性土层，干强度中等。含约510%的长石石英质中细砂，上部见少量铁锰氧化物条纹，偶见有少量的氧化物结核，底部见水孔。该层中上部呈可塑状，向下含水量增加，有变软塑的趋势。该层中见有2030cm的中细砂薄层。第层、粗砂：广泛分布于整个场区。揭露层厚：6.27.1米，层底标高：16.0017.00米。黄褐色，饱和，中密密实；主要成分长石、石英，分选、磨圆较好，底部

7、多见有夹有25cm亚圆次棱角状卵石，含少量粘性土。第层、花岗岩强风化带：该地段强风化厚度总体较薄。揭露厚度：23米，揭露层顶标高：16.0017.00米。褐黄色，粗粒结构，块状构造；矿物成份以长石、石英为主，矿物蚀变强烈，裂隙发育，岩体破碎，岩芯手搓呈粗砂状。该层地基承载力特征值fak =9001000kPa，变形模量E0=3545MPa。1.3.2地下水场区见有地下水，为第四系孔隙潜水弱承压水，主要含水层为第层粗砂、第层粗砂。根据本次钻探揭露，现场区稳定水位埋深5.60米，绝对标高11.9712.15米，主要接受大气降水的补给，总体由东北向西南迳流排泄。受季节影响，地下水位年变幅12米。因靠

8、近李村河，含水量丰富。1.4周边环境条件场区位于原李村监狱，北临伟东乐客城，西临历史保护建筑物，东侧为规划路，南侧为原李村监狱院墙，基坑北侧地下室外墙边线距离伟东乐客城地下室车道外墙最近处约2米，基坑东侧及南侧地下室外墙距离用地红线约3米、基坑南侧地下室外墙线距离居民楼约11.68m，基坑西侧地下室外墙距离历史保护建筑约13m。据现场踏勘该楼房无地下室，居民楼基础坐落在粉质粘土上，天然地基，条形基础，基础埋深约2m。周围无市政管线。1.5工程特点分析1.5.1工程结构特点：本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点，现场的组织管理是本工程的难点，组织管理经验不足将对基

9、坑安全和进度产生重大影响。1.5.2锚杆成孔难度大：基坑上层部分锚杆既要穿过回填土层、砂层、粘土层，又要进入岩层，成孔难度极大，普通钻机难以实现。1.5.3周边构筑物保护：基坑北侧地下室外墙边线距离伟东乐客城地下室车道外墙最近处约2米，西临历史保护建筑物，由于距离太近，在开挖泄水后极易出现沉降。1.5.4淤泥质粉质粘土及含黏性土砾石这两种地质开挖时边坡立刻失稳，且破碎带易出现大量涌水，局部遇水会滑落，从而引起基坑边坡失稳，出现这种情况，必须立即采取措施进行解决。1.5.5本基坑除2单元部位采用放坡+挂网喷面层支护体系外，其他各侧都需直立开挖，采用桩锚支护方式，工作量较大，施工难度较大。综上所述

10、，基坑施工随时面临地质条件和周边环境的变化，所以要非常重视信息化施工、动态设计，随时将施工过程中的工况变化与建设单位、设计单位取得联系以便根据现场实际情况制定出相应的处理方案，确保工程进度和安全。1.6主要技术参数（1）主要材料水泥P.C32.5（或R）复合硅酸盐水泥。喷射混凝土强度等级C20。 注浆水泥浆，水灰比0.450.55，抗压强度不小于25MPa。自进式锚杆J55型无缝钢管，外径50mm，壁厚不小于6mm，外接箍丝扣连接。钢筋：HPB300 强度标准值fyk=300N/mm2 。 ：HRB335 强度标准值fyk=335N/mm2。：HRB400 强度标准值fyk=400N/mm2。

11、 钢板热轧，钢号Q235。（2）主要构件旋喷桩压力不小于38MPa，每米水泥用量不小于500kg，入岩深度1.0m，三重管法施工。全粘结锚杆成孔注浆工艺，孔径150mm，杆体HRB400直径25mm螺纹钢，注浆全长锚固，杆体设定位支架，间距1500mm，端头设214加强筋，双面焊接25L=60的锁定筋。预应力锚杆成孔注浆工艺，孔径150mm，杆体采用1860级钢绞线，直径15.2mm，注浆锚固，杆体设定位支架，间距1000mm。ZZ工法锚杆一次性锚杆边钻进边高压注浆工艺，杆体采用1D50*6，端头与M32螺杆焊接，加钢垫板及螺母锁定，钢垫板尺寸：150mm150mm14mm。 喷网挂设钢筋网6

12、.5200，喷射混凝土C20厚度100mm。肋梁、腰梁喷射钢筋混凝土，强度等级C20，主筋214，箍筋8200，尺寸250mm250mm。冠梁喷射钢筋混凝土，强度等级C20，尺寸300mm300mm，主筋314，箍筋8200。1.6工期目标本工程计划工期为2014年2月20日2014年4月，总日历天数70天。确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。2 编制说明2.1编制依据书院路35KV变电站基坑支护工程设计（S2012-04）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑

13、边坡工程技术规范（GB50330-2002）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-20052.2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面： 2.2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。2.2.2严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2.3合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑

14、空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。2.2.4积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。2.2.5落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。2.2.6尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。2.2.7贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。2.2.8制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。2.2.9贯彻“百年大计、质量第一”和“

15、预防为主”的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。2.2.10贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。3 施工准备3.1现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并根据支护单元平面划分范围确定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。若发现现场实测施工范围超出用地红线范围，或者施工范围内有障碍物（构筑物），应及时将实际情况报与建设方和设计方。建设方

16、和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整，以免延误工期。3.2施工平面布置3.2.1临时设施办公用房：办公用房设置在场地西南侧。工人住宿：本工程计划60名工人住宿场所（同时最大施工人员56人），双层床，在靠近基坑西南侧放置6个集装箱作为工人宿舍。现场仓库：基坑西南侧临边放置集装箱1个,长15m宽3m。砼标养室：基坑西南侧临边设标养室1个。材料加工区：设置在基坑西南侧。3.2.2坡道留设基坑西侧设出入口1个，出入口路面混凝土硬化处理，安装标准洗车池。3.3临时用水、用电3.3.1临时用水计划施工用水主要用于旋喷桩、注浆、喷射砼面层、混凝土养护用水、生活用水等，应保证日用水量200m3，施工用水

17、采用自来水，也可以在场区打潜水井，由甲方负责协调解决。3.3.2临时用电计划：以高峰时期各种施工机械施工时的用电负荷计算，现场需要500KVA的总配电箱1个，200KVA的总配电箱1个。3.4技术准备3.4.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。3.4.2编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工

18、作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3.4.3组织项目交底讨论会，就工程特点及难点进行分析解决。3.4.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查，对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。3.5需要业主支持协调的工作内容3.5.1在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据。3.5.2提供周边管线、建构筑物基础图张贴上墙，以备建管局检查。3.5.3施工现场临电、临水接驳点的提供。4 总体施工方案4.1施工总体安排本工程主要支护分项工程为旋喷桩、钢管桩、锚喷及冠腰梁，施工与土石方开

19、挖应紧密结合，二者在施工空间上的流水作业协调性直接影响到施工进度和质量，为保证工期进度要求，在总体安排上主要从以下几个方面考虑。4.1.1旋喷桩施工占用时间较长，旋喷桩所占用工期的长短对整个工期影响较大，因此针对该部位的工程量和地质特点及施工工艺，应配备足够的施工力量，确保该部位的工程进度和质量。为基坑开挖提前创造条件。4.1.2施工区段的划分基坑工程要要做到分层开挖、分层支护，开槽支撑、先支后挖。因此每个分层开挖完毕后，必须待支护结构完成且具有一定的强度之后，才能开挖下一层，而且每层支护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间长。因此根据该工程的具体特点和规模，

20、施工区计划沿基坑周边划分为3个施工区：第3单元为第一施工区，第1单元为第二施工区，第2单元为第三施工区。根据现场实际情况，每个施工区分成几个施工段，进行流水作业施工。每个区段支护作业时，可开挖其他区段或支护作业面以外的土石方，尽量减少支护与土石方开挖的干扰。4.1.3坡道留设对于深基坑工程来说，坡道的留设也是影响整个工程进度的一个重要因素，如果留设一个出土坡道，那么坡道位置所占边坡支护不能和其他区域同时进行，待其他区域都完成后，在收坡时进行分层开挖与支护作业，由于基坑支护工艺和技术间隙的原因，其需要占用大量的时间，从而影响后续工程的进展。因此坡道尽量留设在地势相对低的地段，并应在施工期间转换一

21、次坡道。根据本工程场地及周边环境情况，坡道可利用2单元放坡空间形成坡道，以减少施工期间影响。4.2施工总流程场地平整桩位换填旋喷桩施工（内置钢管）冠梁施工开挖第一层第一层锚杆支护腰梁施工预应力锚杆张拉第层锚杆支护最底一层锚杆支护。4.3进度控制点设置为达到有效地进度控制和管理，设立进度控制点和主要工序的施工周期是非常有必要的，根据本工程的规模和支护结构特点及工期要求，并考虑施工队伍的水平，本工程的进度控制点设置如下。该部位高压喷射旋喷桩工程量2967.79m，每套设备每天施工70m，计划工期25天完成。进场及施工准备：2014.2.172014.2.19；旋喷桩25天，自2014.02.202

22、014.3.16；第3单元冠梁工程5天，自2014.4.142014.4.18，支护3天,日期2014.4.242014.4.26；第2单元放坡+挂网喷混凝土面层结束日期2013.3.25；第1单元施工结束日期2014.04.10；全部支护工程结束2014.4.30。4.4工序衔接工序衔接主要根据支护结构的特点和作用确定，对于本工程来说要控制好以下几个方面的工序衔接。4.4.1旋喷桩、冠梁的工序衔接本工程3单元桩顶设置冠梁，其间还穿插有旋喷桩。只有上述分项工程全部完成后才能进行开挖。其工序衔接方式为：旋喷桩桩顶清理冠梁钢筋绑扎和安装砼浇筑及养护4.4.2分层锚喷工序衔接分层锚喷的主要工序有锚杆

23、成孔、锚杆安装及注浆、面层钢筋网敷设、腰梁钢筋安装、支模浇筑、预应力张拉锁定。锚杆成孔锚杆安装及注浆面层钢筋网敷设腰梁钢筋安装支模浇筑砼预应力张拉锁定4.4.3工作面开挖与支护的工序衔接 各单元平行、交叉作业，旋喷桩施工完3单元后施工1单元，同时3单元浇筑冠梁施工。各单元每20m左右划分为一个施工段，分层开挖，分层支护，互不影响。合理组织，优化劳动资源配置，与土石方开挖协调配合好，各工作面全面展开。材料、构件进场及加工要提前1-2天准备好，保证材料、构件等不影响施工正常进行。5 主要分项施工方法5.1高压喷射旋喷桩分项工程5.1.1概述本工程各个单元均设高压喷射旋喷桩止水帷幕,桩端进入基岩深度

24、为1m；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1100mm，间距900mm（1-1单元）、直径1000mm，间距800mm（3-3单元）；其中3单元旋喷桩内置D146*5的钢管；水泥掺入比不小于500Kg/m，采用P.C32.5水泥，水灰比1：1；高压水压力不小于38MPa，水泥浆液流压力不小于1MPa，流量大于25L/min,气流压力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.2m/min。2单元位置为已施工完毕的伟东城市广场基坑旋喷桩，施工时本场区旋喷桩要与其进行衔接，保证衔接处不会出现漏水。5.1.2施工准备（1）材料进场验收和复试要求。（2）高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少

25、量外加剂。（3）高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级32.5。（4）注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥GB175-1999中的规定。（5）高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。（6）搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89的规定。（7）高压喷射注浆使用纯水泥浆液。（8）施工现场要求a.平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。b.建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。c.施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。d.施

26、工现场设置废浆处理和回收系统。e.施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。f.基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。g.机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。h.施工前应设置安全标志和安全保护措施。5.1.3技术准备施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列文件和资料：(1)施工图件。(2)施工场地的工程地质水文地质资料。(3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。(4)施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。(5)必要的荷载试验及其它有关试验资料。(6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。(7)施工前以完成的有关试验报告。

27、(8)施工场地四通一平和测量基准点资料。5.1.4施工工艺采用三重管法施工工艺。(1)工艺流程钻机安装就位钻孔插管高压喷射作业下钢管机具冲洗。(2)开挖排浆池高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸15m15m2m。(3)钻机安装、就位采用XY-2型钻机成孔，孔径130mm。钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差小于1.0%。(4)引孔根据地质勘查资料，本施工区段钻孔易塌孔，钻孔时应采用泥浆或膨润土护

28、壁，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入基岩不小于1m作为控制标准。(5)插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。(6)高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止

29、使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。喷管提升速度20cm/min，水泥掺量500Kg/m.（7）钢管制作与插放 钢管采用146，壁厚5mm，钢管长度不足时采用内衬对焊连接的方法，钢管端部焊接6.5圆钢长0.5m吊环，以备钢管吊放安装；下部2米范围内梅花形开孔，孔距50cm，以利浆液充满钢管外侧；钢管吊放安装采用20T汽车吊配合人工吊装入孔，必要时采用专用平板振动器振冲入孔。（8）钢管桩注浆a.注浆材料为水泥浆，水泥采用P.C32.5级，水灰比0.5。b.注浆泵采用挤压式灌浆泵，额定注浆压力3Mpa，注浆管直径25，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆

30、管插至距孔底30-50cm为宜。c.注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。d.浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。（8）冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防止结硬堵管。5.1.5质量控制标准（1）施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。（2）成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0,钻孔要求进

31、入基岩1m作为控制标准。（3）在施工前应做试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。（4）成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。（5）为保证成桩质量，防止相邻两棵桩之间相互影响，应采取隔二喷一或隔一喷一的顺序进行高压喷射作业。（6）旋喷结束后应立

32、即下钢管桩。5.2冠梁、腰梁、肋梁分项工程5.2.1概述基坑3单元旋喷桩桩顶设置冠梁，截面尺寸300300mm；1、3单元锚杆端部设置腰梁，腰梁尺寸250mm250mm；1单元锚杆端部设置肋梁，尺寸250mm250mm。混凝土强度等级C20，钢筋混凝土保护层厚度25mm。所有梁浇注计划与桩或锚杆流水作业，冠梁在桩分段完成后5天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚杆分段注浆完毕后3天内浇注完毕。 冠梁配筋图预应力、自进式锚杆端部详图5.2.2工艺流程定位放线凿桩头、清槽钢筋加工安装支模浇注混凝土养护拆除模板。5.2.3主要工序施工方法（1）凿桩头、清槽冠梁：将钢管桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。

33、腰梁、肋梁：将腰梁肋梁施工部位人工进行清槽，尺寸符合设计要求。（2）钢筋加工经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。（3）钢筋绑扎按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用2022#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度25mm。（4）钢筋安装固定每段（一般9m一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接,绑扎搭接长度45d，单面焊搭接长度10d，接头均应对角错开，按钢筋定尺每9m搭接一次。（5）支模与拆模冠

34、梁采用钢模局部配以木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度的25。（6）混凝土浇注冠梁、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的1.25倍，震捣间距不大于作用半径的1.5倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。肋梁采用喷射混凝土。5.2.4质量控

35、制标准5.2.4.1钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800

36、弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构

37、，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（7）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。（8）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.4.2钢筋安装工程（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢

38、筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（7）纵向受力钢筋机械连接接头及

39、焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（8）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。（9）同一

40、构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（11）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，

41、可根据实际情况放宽。（12）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。（13）在梁构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较

42、小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（14）钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5受力钢筋间距10保护层厚度10绑扎箍筋、横向钢筋间距205.2.4.3模板工程(1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性

43、能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(6)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面内部尺寸1O垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度5m5(7)模板及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的25。(8)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。(9)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(10)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

44、5.2.4.4混凝土工程(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3

45、水、外加剂2（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3锚喷支护分项工程5.3.1概述本基坑工程锚杆主要有1D50*6旋喷锚杆、预应力锚索（2s15.2）和125全粘结锚杆，分层开挖，分层进行锚杆支护。5.3.2施工工艺开挖锚杆孔定位钻孔杆体预应力筋的组装与安放注浆腰梁安装（1、3单元）张拉锁定。5.3.3机械选型 位于粘土层中的锚杆（土钉）成孔，采用150型地质钻机或洛阳铲，孔径130mm，下部砂层自进式锚杆采用300工程钻机或MDL-120型锚杆钻机，配以额定压力不小于10MPa的高压泵，在一定的钻压和钻速下，将中空钻杆（外径50mm，壁厚