分层注水工艺技术培训教材.docx

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1、分层注水工艺技术一、分层注水工艺的发展历程随着地质研究的进步和开发水平的提高，对注水工艺的要求也在逐渐提 高，为适应油田发展的需要，注水工艺发展过程经历了四个阶段，即笼统注 水、同心注水、偏心注水、集成式注水。开发初期油田注水采取笼统注入方式，保持了地层压力，油井自喷能力旺 盛。但由于多油层非均质性产生的层间、层内、平面三大矛盾，出现了主力 油层单层突进 ，过早见水的现象，因此，油田提出了分层注水的技术要求。六十年代初期，经过 1018 次试验，大庆油田首先研制成功了 475-8 水力 扩张式封隔器和 745-4 固定式分层配水器，随后研究完善了与固定式分层配 水技术相配套的不压井作业、验窜、

2、验封、分层测试技术，通过 101-444 分 层配水会战，形成一套 745-4 固定式分层注水配套技术。推广应用后，对缓 解层间矛盾效果十分显著。但在应用中调配水量比较困难，必须经过作业施 工，因此，又研制成功了 655 同心活动式分层配水器，该配水器可通过投捞 调换水嘴来调整层段注水量，但无法进行分层测试。七十年代，油田开发规模不断增大，注水井数不断增加，同时，油田含水 也逐年增高，作业施工工作量难以满足水井调配水量的需要。为简化分层配 水工艺，提高分层注水合格率， 72年 5月大庆油田研制出了 665-2 偏心式分 层注水技术，该技术不但可以通过投捞调配层段注水量，而且很好地解决了 封隔器

3、验封和压力、流量测试等工艺，使注水井分层注水技术达到了比较完 善的程度。同时，封隔器也由水力扩张式发展到水力压缩式，有效地延长了 配水管柱的使用寿命。偏心式分层配水技术在大庆油田得到大面积应用，在油田开发中发挥了重要作用八十年代，油田进入中高含水期，由于长期注水，套损井数逐年增加，大 庆油田又形成了一套小直径分层注水技术。九十年代，油田开发进入高含水期，为适应油田细分注水的要求，又研 究了 两小一防细分注水技术 、测调集成式细分注水技术 和偏心集成细分 注水技术 ，使分层注水技术又达到了一个新水平。同时推广应用注水井化学 调剖技术，为注水井机械细分提供了有力的补充手段，特别是，为进一步地 解决

4、小通径套变注水井分层注水问题提供了新的有效途径；为了保证分层注 水质量，发展完善了注水井验封技术。目前全油田共有分层注水井 1 万多口，主要采用的是偏心式注水工艺。二、偏心式分层注水技术偏心式分层注水技术自 70 年代问世以来一直沿用至今，目前仍是大庆油 田细分注水主导技术。偏心式分层注水常用管柱：（1）475-8 型封隔器及 665 型偏心配水器组成的配水管柱665 型配水器与 475-8 型封隔器等配套，组成水井注水工艺管柱进行分层 注水。 475-8 型封隔器在注水时，以油管内外由水嘴控制的 0.7-1MPa 的压差 使封隔器胶筒扩张， 实现密封。665 型偏心配水器由偏心配水器工作筒和

5、堵塞 器组成。工作筒主体上有一直径为 20mm勺偏孔用来坐入堵塞器（即活动心 子），偏孔外壁有12mm勺出液孔。主体中心是一直径为 46mm勺通道（作投捞 工具、井下仪表的通道及测试位置）。导向槽对准扶正体偏槽和 20mm的偏 孔以便为投捞器导向。堵塞器正常工作时将工作筒偏孔勺出液孔上下隔开，通过水嘴控制水量。水嘴主要为陶瓷材质分层配水理论依据分层配水，是指在同一口注水井中，利用封隔器将多油层分隔为若干个 层段，在加强中、低渗透率油层注水的同时，通过调整井下配水堵塞器水嘴 的节流损失，降低注水压差，对高渗透率油层进行控制注水，以此来调节不 同渗透率油层吸水量的差异。配水原理可由以下公式表述：Q

6、配=k x p配p配=p井口+ p水柱p管损p嘴损p启动其中：Q配分层配注量， m3/dK地层吸水指数， m3/d.MPap 井口井口注水压力， MPap 水柱井筒静水柱压力， MPap管损注入水在油管中流动阻力损失， MPap 嘴损配水堵塞器水嘴压力损失， MPap 启动地层开始吸水时井底压力， MPa。通过上面公式可知，当 p 井口 、p 水柱和 p 启动不变时， Q 配只与 p 嘴 损有关。在用的配水堵塞器水嘴过水量遵循“流体力学的固定水嘴的嘴损理 论”即固定水嘴前后的压差P （嘴损）与通过水嘴的流量Q存在如下关系：式中：流量系数A :孔口面积 m2 P:孔口前后压差 MPaP :流体密

7、度 kg/m3由此可知分层注水井各层段实现不同水量分层注入，是通过各层选用不 同直径的堵塞器水嘴，进以改变井底注水压力完成的。选配水嘴一般步骤如下：1、根据各配注层相对吸水剖面百分数和全井指示曲线，做出分层指示曲线。2、在分层指示曲线上查出各层段配注量所注水压力。3、根据全井配注和油管长度计算出管损。4、确定井口注水压力。5、求出水嘴压力损失：嘴损=井口压力-层段注水压力-管损6、根据分层配注量和嘴损，在“嘴损与配注量关系曲线）上，查出所需水嘴直径。试配后，应用流量计在设计注水压力下进行各层流量测试，即进行检配, 以检查试配是否合格。如某些层段注水量不合格，则需重新进行水嘴的调整,。选=D实Q

8、配m/Q实水嘴的调整依据下公式：其中 m 层段性质常数，当加强层时为 1.1；限制层为 0.9。（2）压缩式可洗井封隔器配注管柱此种管柱与上例不同之处在于封隔器。压缩式可洗井封隔器主要用于注水 井细分注水实现反洗井，与配水器、洗井底部阀及尾管（筛管）配套组成分 层配水管柱下入井后，靠尾管支撑在人工井底。坐封封隔器时，井口加液压， 液压推动活塞压缩胶筒紧贴套管内壁而封隔油层，当液压解除后，由于卡簧 的作用活塞仍保持自锁。反洗井时，在洗井压差的作用下打开各级封隔器的 滑套而使洗井通道畅通，洗井后，在注水压差的作用下各级封隔器洗井滑套 关闭。起管柱时，上提管柱，封隔器胶筒受到上提力，与套管产生摩擦力

9、， 作用在解封销钉上，遇套管接箍时摩擦力加大剪断解封销钉，使受压胶筒恢 复原状，达到解封的目的。（3）分层测试工艺： 分层配水管柱下井后，首先检验封隔器工作状态即验封，确认封隔器正 常后，再进行分层段流量和压力测试。1 ）封隔器验封有三种方式：单支压力计验封、双压力计验封、直接验封。双压力计验封 在测试密封段上下端各装一支压力计，上端压力计接受的 是井口操作，开一关一开压力变化信号，下端压力计接受的是两级封隔器之 间油层压力变化信号。若封隔器密封，上压力计记录的是凸曲线（开一关一 开信号），下压力计记录的是一条直线。 若不密封， 下压力计记录的也是凸线，两条曲线所记录的压力值完全一样，其比值为

10、 1。若比值小于1,则表明封隔 器密封程度（或油层内部串通程度或水泥环胶结程度）。直接验封是用电缆将压力计和测试堵塞器投入偏心配水器工作筒内，堵塞器使压力计传压孔直接对准油层，压力计把油层的压力降信号传到地面，观察封隔器密封状态，若封隔器密封，则压力曲线是一条压降恢复曲线；若 不密封，其压力曲线是一个开一关一开的凸形线。2 ）分层流量测试普通偏心配水器测试测试原理：分层注入量使用的仪器为106型浮子式流量计（目前为电子流量计），与它测试密封段配套使用，当测试密封段定位于 工作筒后，液体流经浮子与锥管的环形空隙时，便产生节流损失。浮子上下 出现压力差，压力差作用在浮子上，使弹簧拉伸。当流量稳定时

11、，液体作用 在浮子的力与弹簧拉力相平衡，使浮子稳定在某一位置。当流量变化，上述 两力又在新基础上平衡，浮子又稳定在新的位置上。通过记录浮子位移，实 现流量的测定。3 ）偏心配水工艺技术的不足：堵塞器掉、卡、投捞不着占作业井的10%左右；流量测试采用的是递减法，测试资料误差大；测试工人劳动强度大，测调周期长；封隔器卡距较大，不利于细分。三、分层注水、注聚新技术1、同心集成式细分注水工艺用途：用于 139mn套管2-4层段分层注入井。结构原理：同心集成式细分注水工艺管柱主要由 Y341-114 封隔器、配水 器、负压洗井器、球座等组成。其原理是封隔器将全井分成几个层段，配水 器位于相应的封隔器中，

12、一级配水器可同时配注两个层段。采用小直径电子 储存浮子式流量计进行分层流量测试，采用电子储存式压力计进行验封和分 层压力测试，同时，还可获得井温资料。（1）管柱结构和工作原理 该注水管柱由分层封隔器、配水封隔器、配水器（堵塞器） 、中间球座及 死堵等组成，上部的封隔器起保护套管作用，其余封隔器起分隔注水层段的 作用，配水封隔器与相对应的配水器配套使用，实现分层配水。技术原理是利用封隔器将全井分为几个层段，配水器位于相应的配水封隔 器中，1 个集成式配水器可同时对 2 个层段进行分层注水。管柱主要由可洗井封隔器、内径为55和52可洗井配水封隔器、两 级配水器等组成。最上一级 60封隔器起套管保护

13、作用，第二级 55配水 封隔器的中心管作为 55 配水器的工作筒，封隔器胶筒上下分别有注水通道 与地层连通，中心管下面有定位台阶，配水器投入封隔器中心管内，两个内 装有水嘴的注水通道正好与封隔器的注水通道相对应，实现一级堵塞器配注 两层。同样 52 配水封隔器也实现一级配注两层，全井只需两级配水器就可 实现 4 个层段的配注。2）适用条件和测试参数该技术适用于不结垢的直井、定向井、斜直井的分层注水，要求最小卡距不小于2.0m,最小夹层厚度不小于1.0m(保证验窜不窜)，对于 140mm套管井，可实现26个层段细分注水。目前注水井测试的主要参数是封隔器 验封、分层压力、分层注入量及同位素吸水剖面

14、测试。特点：一级配水器可以配注两个层段，提高测调效率；实现生产工况下同步测试，避免层间干扰，测试精度高；(3)工艺改进和配套技术完善2003年对同心集成管柱工艺及配套技术做了如下改进：一是针对原同心集成式注水管柱暴露的测试卡阻问题，2003年5月试验使用了上定位同径配水 堵塞器，有望解决堵塞器打捞难度大的问题。二是针对流量测试仪器工作不稳定和同位素 吸水剖面测试困难的问题，应用小直径涡街式流量 计和使用外径为 20mm同位素测试伽玛仪进行现 场试验，单井测试调配时间平均约为 1.5天。测试 成功率为92.6%。133I2S|9 F,柱塞总成向左滑动，出水剪切口变小，腔内增压，Pb升高，直至（P

15、a-Pb）S=F时，柱塞总成停止滑动。反之，当Pa减小（或Pc增大）（Pa-Pb）S v F,柱塞总成向右滑动，出水剪切口增大，腔内减压，Pb降低，直至（Pa-Pb） S=F时，柱塞总成停止滑动。由此可见当注水压力 Pa （或地层压力Pc）发生变化，引起嘴前后压差（Pa-Pb）发生变化时，通过柱塞的滑动改变出水剪切口面积进行增压或减压（Pb上升或降低），使得工作压差（Pa-Pb）保持为常数，进而实现水量恒定。五、水井作业施工质量监督2003年水井重配233 口，测试遇阻、仪器掉等为147 口，占重配井的63.1%。洗井和刮削器的使用是减少重配作业的主要手段，应及时打铅模判定遇阻原因。2003年

16、水井重配原因分类统计表项目封隔器不封洗井 不通定位 不合 格仪器 掉投不 进捞 不着遇阻刺漏死咀子 吸水注常异座不住 其它合计保 护全井层间井数（口）22141904051021039233比例（）7.78.2P 019.343.816.7100：2003年重下井84 口，主要原因是封隔器不封和测试遇阻。目前使用Y341-114ML封隔器，来水压力达到10MPa就可以释放封隔器, 不需要水泥车打压释放。有些注入压力低的井，需要作业队及时释放，或投 堵释放，或使用可溶性水嘴。避免下完管柱就搬家。刺油管和油管规通油管是保证不测试遇阻的主要手段，同时下井工具必须摆在工具架上2003年水井重下原因分类

17、年份封隔器不封定位 不合格仪器掉遇阻刺漏投不进捞不着其它合计保护全井层间2003730432931784作业施工工序标准：一、注水井试配（调整）作业规程1、起原井管柱（按Q/SY DQ0528规定执行）2、 刮蜡通井（ 按Q/SY DQ0511规定执行）3、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）4、验漏管柱结构，自下而上：丝堵、封隔器、喷砂器、油管构成。封隔器下至射孔顶界以上10-15米处，避开套管接箍，装上井口。憋压，油管正憋压10Mpa稳压30min,漏失不超过1OOL/h。5、验串井口装标准压力表。验串前，用清水30m3洗井。根据实际情况，可采用单级或双级封隔器验

18、串。套压法验串正注水不少于三个压力点（一般采用高-低-高，即10Mpa-8Mpa-10 Mpa）,每个注水压力稳压15分钟，若套压随油压升高而升高，超过0.5 Mpa为串槽。发现串槽，先计量全井稳定的套溢量 （m3/h） 后，油注套溢，改变注入压力（压差在2Mpa以上）计量注入量和套溢量，在 2Mpa压差下，套溢量变化大 于 500l/h 时判断为串槽。6、 组配管柱（按Q/SY DQ0513规定执行）7、下配注管柱 （按Q/SY DQ0528规定执行）8、测磁性定位 校对下井工具深度9、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、 20 m3/h 、 25 m3/h 三个台阶。10、释放封隔器

19、11 、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。12、验封13、转入正常注水二、注水井试注作业规程 管柱结构及技术要求管柱结构从上到下依次下入保护封隔器、46球座、喇叭口。保护封隔器下入深度应在射孔井段顶界 10-15 米处。作业程序1、起原井管柱 （按Q/SY DQ0528规定执行）2、 刮蜡通井（ 按Q/SY DQ0511规定执行）3、 探砂面、冲砂、探人工井底 （按Q/SY DQ0512规定执行）4、 组配管柱（ 按Q/SY DQ0513规定执行）5、下试注管柱按 Q/SY DQ0528 规定将试注管柱下至设计要求替喷深度， 按 Q/SYDQ0509 规定进行替喷。将试注管柱下或起至设计要求完井

20、深度6、洗井洗井排量由小至大分三个台阶： 15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h ，累计洗井 水量不少于300 m3。洗井至合格。7、释放封隔器8、注水采用正注法注水。试注前做好准备工作，连接法兰螺丝一定要上紧， 试注后不能随意停止。三、注水井重配作业规程作业程序1、起原井管柱 （ 按 Q/SY DQ0528 规定执行 ）2、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）3、 组配管柱（ 按Q/SY DQ0513规定执行）4、下配注管柱 （按Q/SY DQ0528规定执行）5、测磁性定位 校对下井工具深度6、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、 20 m3/h 、

21、 25 m3/h 三个台阶。7、释放封隔器8、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。9、验封10、转入正常注水四、注水井重下作业规程作业程序1、起原井管柱 （ 按 Q/SY DQ0528 规定执行 ）2、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）3、按方案要求实施相应工序。4、 组配管柱（ 按Q/SY DQ0513规定执行）5、下配注管柱 （按Q/SY DQ0528规定执行）6、测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、 20 m3/h 、 25 m3/h 三个台阶8、释放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11 、转入正常注水五、

22、注水井大修下完井作业规程作业程序1、 起原井管柱（按Q/SY DQ0528规定执行）2、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）3、 刮削套管（ 按Q/SY DQ0511规定执行）4、按施工设计要求验窜5、组配管柱（ 按 Q/SY DQ0513 规定执行 ）6、下配注管柱 （ 按 Q/SY DQ0528 规定执行 ）7、测磁性定位 校对下井工具深度8、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、20 m3/h 、 25 m3/h 三个台阶9、释放封隔器10、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。11、验封12、转入正常注水六、注水井查套后重配作业规程 作业程序1、起原井管柱 （

23、按 Q/SY DQ0528 规定执行 ）2、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）3、按地质查套要求施工4、 组配管柱（ 按Q/SY DQ0513规定执行）5、 下配注管柱（按Q/SY DQ0528规定执行）6、 测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、 20 m3/h 、 25 m3/h 三个台阶8、释放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11、转入正常注水七、注水井压裂后重配作业规程 作业程序1、起原井管柱 （ 按 Q/SY DQ0528 规定执行 ）2、 探砂面、冲砂、探人工井底（按Q/SY DQ0512规定执行）

24、3、按压裂要求施工4、 组配管柱（ 按Q/SY DQ0513规定执行）5、下配注管柱 （按Q/SY DQ0528规定执行）6、测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分： 15 m3/h、 20 m3/h 、 25 m3/h 三个台阶。8、释放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11 、转入正常注水 各施工工序施工标准和施工要求：一、起原井管柱 （Q/SY DQ0528） 井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。平稳操作，管柱有上顶显示时应装加压装置，起管柱做到不碰、不刮、 不掉、不顶、不飞起完管柱后，将井口盖好，防止物体落入井内，检查原井管柱及井下工 具等情况，做好记录

25、。2、探砂面 (Q/SY DQ0512) 可用原井管柱探砂面，起出后，应核实井内管柱。 下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计 ( 表) 观察悬重变化。操 作要求平稳，严禁软探砂面。下油管至射孔井段底界后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次， 拉力计(表)下降 2 格，数据一致的为砂面深度。3、冲砂 (Q/SY DQ0512) 在满足冲砂的要求下，选用来源广，价值便宜的冲砂液。 冲砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接一笔尖或有效冲砂工具。 如原井管柱为抽油泵管柱或配产管柱，起出重下冲砂管柱。 冲砂时水龙带必须系保险绳，以防断脱，防止发生各种安全事故。 冲砂时上水管线要装滤网除砂，冲砂液

26、要求保持清洁干净。油管下至距砂面2m处，开泵循环，并逐渐提高排量，缓慢加深冲至人工 井底。在冲砂过程中，必须随时注意进出口排量压力，防止井漏和井喷，观察 计悬重变化，防止砂堵蹩泵。冲砂接换单根时，动作要迅速，充分循环洗井，防止沉砂卡钻，如遇中途性泵故障时，尾管必须提出原砂面以上 15m提升设备发生故障时，必须保 持正常循环，并修复和更换提升设备。 冲砂至人工井底时，仍要大排量冲洗循环，冲砂水量为井筒容积的 2 倍 以上，至出口含砂量小于 0.2%为合格。冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。4、通井 (Q/SY DQ0511) 新井在射孔前，老井转抽、转电泵、大修井、套变井

27、等特殊工序者必须 通井。通径规的直径选择比套管内径小 6mm-8mm长度为2m-4m特殊情况按设 计要求选用。通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草注明尺寸。 通井不能用作业机或打捞车软通，应下硬管柱通井。 通井时必须下能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作，通井规距井 底 100 m 时，应缓慢下入至人工井底。注意观察，如遇阻悬重下降2KN-2.5KN时，应上下活动，查明下入深度， 严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。如果下不去，可起出换缩小2mm勺通井规继续通井。 通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况，应起出管柱，下铅模 或测井进行井下调查，必要时下专用工具对套管进行修复。套管内落物

28、打捞完成或修整套管后，应再进行下通井管柱通井至人工井通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其它井下作业。5、刮蜡（套管刮蜡 ） （Q/SY DQ0511）选用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡 器外径（每次 2mm。）刮蜡深度一般为射孔井段底界10m特别情况按设计要求执行。 刮蜡后替入井筒积 1.2-1.5 倍热水或溶蜡剂洗出井内的死油或死蜡。 刮蜡前，出口必须接硬管线至土油池，并且不能接有90弯头。按设计选用标准的刮蜡器，对结蜡不严重的或投产不久的新井，可用带 侧孔的刮蜡器。结蜡严重的，下入不带侧孔的刮

29、蜡器。油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管 柱施工。在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即 停止，分析原因，进行处理。刮蜡至设计深度后，用井筒容积 1.2-1.5 倍的热水或溶蜡剂洗井，或用 同等压井液进行循环洗蜡。起出刮蜡管柱。 刮蜡时一般采用反循环，特殊情况另定，刮蜡器械下端不得为锥形。刮蜡施工时记录每项数据，如遇问题及时处理解决。6、套管刮削 （Q/SY DQ0511）1）、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管 （ 或钻杆 ）。2）、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为 20m/min-30m/min 。下至距 离设计要求刮削井段前50m左

30、右，下放速度控制在5m/mi n-10m/min。接近刮 削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺丝扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后 再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。3）、若中途遇阻，当悬重下降 20KN-30KN时，应停止下管柱，接洗井管 汇，边顺螺丝紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为 止，再继续下管柱。4）、刮削器作业后应进行洗井。7、井下作业通井、刮蜡、刮削作业质量与安全要求1）、通井、刮蜡、刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无 阻。2）、刮蜡、刮削后充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。3）、资料收集齐全、准确。4）、通井、刮蜡、刮削套管作业记

31、录与总结格式和内容应符合规定。5）、作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表 （或拉力表 ）及井控装 置。6）、下井工具和管柱均应经地面检验合格。7）、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超 过 30KN。8）、严禁用带通径规、刮蜡器、刮削器的管柱冲砂。井下作业工艺管柱组配要求 (Q/SY DQ0513)1、刺洗检查油管1) 刺洗油管，要求油管丝扣完好，内外壁清洁，接箍、油管无裂痕，无 孔洞，无严重弯曲，管内无脏物。2) 油管自然平行度和内径椭圆度能通过内径规。( 普通油管用59 x 800mm内径规通过，玻璃油管用 57.5 x 800mm内径规通过，76mm 内径油管用 73xi000mnr内径规通过。)3) 对机泵井的下井油管，不得使用玻璃油管。4) 检查油管螺纹使用石油油管螺纹量规和推荐扭距值。5) 刺洗油管使用 0.4 Mpa -0.6 Mpa 的蒸气。6) 严禁用火烧油管的方法进行解堵、解蜡。7) 禁止使用水泥车蹩压解被砂、蜡、稠油堵死的油管。8) 使用蒸气刺洗油管时，注意各部位连接情况，防止烫伤