苯加氢导热油炉产品说明书.doc
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1、一、 概 述 常炉牌YQ系列有机热载体燃气加热炉是以液化石油气、天然气、城市煤气等可燃气体为燃料,以导热油为载热体,利用热油循环泵强制导热油液相循环,在炉内吸热升温后,将热能输送给用热设备,在放热降温后,返回加热炉重新加热的直流式特种工业炉。11产品特点 (1)工质为液相循环,使用运行压力较低,320时压力小于1.0Mpa。但水在此温度下的饱和水蒸汽压力为16.43Mpa(表压)。因此,整个系统的承压等级较低;工质在运行过程中,稳定、安全; (2)工作温度较高,可作为350以下高温热源; (3)供热温度稳定、并能精确地进行调整,在可调整负荷段内能稳定运行并均保持最佳热效率; (4)能自动进行燃
2、烧过程的检测、调整和控制;具有完善的安全监测及运行控制装置; (5)设备较少,费用节省。不需要象蒸汽锅炉供热系统中要炉水软化等水处理设备等。12用途(见图一)13产品型号Y Q XXX QJ:焦炉煤气 燃料代号 QT:天然气 QY:液化石油气 额定热功率:KW L:立式 炉体安置形式代号: 加热炉形式 W:卧式 燃烧设备代号: 气燃烧器 炉类型代号:液相炉 额定热功率(见表一) 表一 额定热功率及对照表KW180300350600850104Kcal/h1525305075KW12001400180024003000104Kcal/h100125150200250KW3500460060007
3、0009300104Kcal/h300400500600800KW120001400014500104Kcal/h100012001250项目 型号YY(Q)L-180(15)QYY(Q)L-300(25)QYY(Q)L-350(30)QYY(Q)L-600(50)QYY(Q)L-850(75)Q额定热功率KW180300350600850 (104Kcal/h)1525305075设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m30.0690.1430.2440.40.52介质循环油量 m3/h202540408080燃
4、料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%75电柜总装机容量KW1117172728配管连接口径DN5065100100100 14技术参数一览表(见表二)项目 型号YY(Q)L-1200(100)QYY(Q)L-1400(125)QYY(Q)L-1800(150)QYY(Q)L-2400(200)QYY(Q)L-3000(250)Q额定热功率KW12001400180024003000 (104Kcal/h)100125150200250设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m30
5、.76230.951.482.12.3介质循环油量 m3/h10060120100200200燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%758090电柜总装机容量KW4042457070配管连接口径DN125125125150150 项目 型号YY(Q)L-3600(300)QYY(Q)L-4600(400)QYY(Q)L-5200(450)QYY(Q)L-6000(500)Q额定热功率KW3600460052006000 (104Kcal/h)300400450500设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按
6、工艺要求温度设定炉内容油量m32.84.55.18.1介质循环油量 m3/h200260260260燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%90 配置空气预热器电柜总装机容量KW859595100配管连接口径DN150200200200接上表项目 型号YY(Q)L-7000(600)QYY(Q)L-9400(800)QYY(Q)L-12000(1000)QYY(Q)L-14500(1250)Q额定热功率KW700094001200014500 (104Kcal/h)60080010001250设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确
7、定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m38.912.91718.5介质循环油量 m3/h300400600800燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%90 配置空气预热器电柜总装机容量KW100150235335配管连接口径DN250250300350项目 型号YY(Q)W-180(15)QYY(Q)W-300(25)QYY(Q)W-350(30)QYY(Q)W-600(50)QYY(Q)W-850(75)Q额定热功率KW180300350600850 (104Kcal/h)1525305075设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导
8、热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m30.160.20.30.410.52介质循环油量 m3/h2020408080燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%75电柜总装机容量KW1117172728配管连接口径DN5065100100100接上表项目 型号YY(Q)W-1200(100)QYY(Q)W-1400(125)QYY(Q)W-1800(150)QYY(Q)W-2400(200)QYY(Q)W-3000(250)Q额定热功率KW12001400180024003000 (104Kcal/h)10012515020
9、0250设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m31.081.081.482.22.45介质循环油量 m3/h100100100160200150200燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%75电柜总装机容量KW4042457070配管连接口径DN125125150150150接上表项目 型号YY(Q)W-3500(300)QYY(Q)W-4600(400)QYY(Q)W-5000(430)QYY(Q)W-7000(600)QYY(Q)W-9400(800)Q额定热功率KW35
10、004600500070009400 (104Kcal/h)300400430600800设计压力MPa1工作介质导热油最高工作温度按导热油的允许使用温度确定,且350介质出口温度按工艺要求温度设定炉内容油量m32.63.54.99.57.13介质循环油量 m3/h200200260300420燃料种类城市煤气、天然气、液化气燃料耗量Nm3/h根据燃料低热值计算热效率%90 配置空气预热器电柜总装机容量KW858595100150配管连接口径DN150150200250250 二 产 品 组 成21加热炉主要设备及管线轴测简图(见图二)22主要设备组成主机部分: 燃气炉本体燃烧部分: 燃烧器辅
11、机部分: 膨胀槽、贮油槽、油气分离器、Y型油过滤器、烟道防爆门、热油循环泵、齿轮注油泵等。回油总管膨胀槽电控部分:注油泵电气控制柜、浮球液位控制器、远传压力表、铂热电阻、压力表、压力截止阀、玻璃板液面计。储油槽油气分离器烟道防爆门烟囱输出总管热煤循环泵Y型油过滤器燃烧器加热炉控制柜 图二 加热炉房主要设备及管线轴测简图三 供 热 系 统31供热系统工作原理(见图三)32 供热系统工艺流程详见出厂文件工艺流程图。33导热油331导热油特点:(1)无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物、无难闻气味。(2)挥发性小,安全可靠,闪点在200左右,自燃点在500以上。(3)酸性低,PH值近中性,对设备
12、无腐蚀性。(4)镏程高蒸发损耗小:镏程的初始温度高于20以上。使用温度不超过最高使用温度时,蒸发损耗低。(5)热稳定性好,抗氧化性强;在不高于最高使用温度下使用,其分解的速度极慢,油质相对稳定,年添加量仅为5%左右。332导热油主要理化性能及质量指标:详见相关资料333导热油的选用 导热油的选用首先应考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系,导热油严禁超温使用,因此,选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出15能上能以上左右。其次,选择导热油应考虑导热油性能特点,包括密度、粘度、闪点、酸值、残碳及镏份等,同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。33
13、4导热油需要量 导热油需要量=1.2(A+B+C+D)式中:A 加热炉炉管容油量,m3 B 用热设备容油量,m3 C 膨胀槽内所需油量, m3D 供热管线容油量, m3335导热油失效的判别:导热油长期在高温下使用,其品质会慢慢地发生变化,它的变化是不可逆的,在超温条件下运行,品质劣变加速,因此,定期对导热油取样分析(最长不得超过一年),要着重控制和观察分析以下几项指标:(1) 酸值(mgKoH/G)达到0.5时应引起重视(按GB264-77方法测定)。(2) 粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265-75方法测定)。(3) 闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267-77方法测定)
14、。(4) 残碳(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268-77方法测定)。当分析导热油上述指标时,不能孤立地看其中的某一项,但有两项以上指标不合格时,该导热油应给予更换或再生。 四 供热系统主要配套设备简述41膨胀槽(高位槽)膨胀槽的作用(1) 补偿与稳定作用:导热油因温度变化而产生体积变化时起补偿作用,由于膨胀槽置于高位,因此也起着稳定压头的作用。(2) 置换作用:在突然停电的情况下,用槽内的冷导热油对加热炉管内的热导热油进行置换,以保护炉管及导热油。(3) 排气作用:新油注入系统后,整个系统的导热油在升温过程中分离出的气和汽可通过它进行排放。(4) 补油作用:在系统中出现导热油不足时,能
15、自动及时补充。(5) 中间作用:在向系统注导热油时可把导热油先注入槽内,再从槽内自流注入加热炉和整个系统。氮封作用:系统中由于操作情况需要或选用的导热油品位不同的要求须采用氮封措施时,此时可起氮封作用。(须另进行氮封装置设计)42贮油槽(低位槽)贮油槽的作用(1) 提供和贮存全系统需用的导热油;(2) 接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或补偿膨胀槽油位低时需要补偿的导热油;(3) 接受由于安全阀开启后泄放的导热油。43热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,它要有足够的流量和扬程,并且是密封性能好,耐高温的油泵,在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用,以便工作油泵发生故障时,确保
16、系统继续运行。我厂专门配套的WRY型热循环泵,是单级单吸悬臂式脚支撑的自然散热型结构,无需水冷却。44油过滤器导热油进热油循环泵管线上必须设置Y型及T型过滤器,(此过滤器是我厂专门设计)。油过滤器是由于过滤器主体及滤网组成,用于滤除系统机械中杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物,起到保护热油循环泵的作用。45油气分离器油气分离器用于分离及排除导热油中的不凝性气体、水蒸气及低挥发组份。在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间。从而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。46注油泵ZCY齿轮注油泵用来向系统补充或从系统抽出导热油,泵体上箭头方向应是主轴旋转方向,也是介质流动方向
17、。 五 燃 烧 系 统 本系统采用高效节能进口燃烧器,保证燃料充分燃烧,热效率高,同时由于其先进的自控性能,可以对导热油的加热温度精确控制,保证用热设备工况稳定。其自控先进性表现在能自动监察故障的发生,发出报警信号并自动关机,这样就保证了本系统运行的安全可靠。51燃烧系统的组成及工作流程 本系统由(1)燃气进气管道(图六,件1,2,3,4,5,6,8组成);(2)燃烧器;(3)加热炉;(4)蝶阀;(5)烟道防爆门;(6)烟囱等组成。其工作流程见图六。注:烟囱直径D500mm;高度h15m;取4560;L取11.5m 来源于气源的燃气经过球阀(1),过滤器(2),调压器(3),电磁阀(5),及燃
18、烧器进口处的气体蝶阀(8),进入燃烧器(7),球阀是与外来气源通、断的总阀,只有在设备检修或长期停运时才将其手动关闭,切断电源。电磁阀由燃烧器的控制器根据燃烧工况自动控制找开或关闭。因为燃气管路应严防泄漏,因此管路上配有检漏泵(6),若有漏气情况发生,由检漏泵的压力讯号通过控制器自动关闭电磁阀,确保安全。燃烧器必须在满足一定压力条件下才能工作,因此管路上还配有压力开关(4),只有当燃气压力达到燃烧器所需压力时,电磁阀才打开,燃烧器才能投入工作。气体蝶阀(8)根据燃烧工况由控制器自动调节进气开度。 燃烧所需要的空气,经燃烧器内由送风机送入炉膛帮助燃烧,高温烟气经内外盘管之间排出炉体,再经烟道流入
19、烟囱(11)以调节排烟量之用。在炉膛烟气出口附近设烟道防爆门(10)52燃烧器进口燃烧器主要采用西德进口威索全自动燃烧器、芬兰进口奥林全自动燃烧器,德国进口扎克全自动燃烧器。以上进口燃烧器技术指标已达到目前国际先进水平,性能优越,达到完全燃烧,燃烧烟气排放符合国家标准;控制全自动化,高压电子点火,用电眼监视火焰,安全可靠;风门自动控制,燃烧效率高;机电一体化;结构紧凑,操作方便。燃烧器的使用详见燃烧器使用说明书。53加热炉燃气配套系统的设计要求:531设计要点(1)为保证加热炉安全可靠的运行,要求供气管路和管路上安装的附件连接严密可靠;(2)从气体调压站来的气源其压力、热值要满足燃烧器说明书要
20、求,管径不得小于与燃烧器连接处管径;(3)管道及附件不得设在高温或有危险的地方;(4)配套系统使用的阀门最好选用明杆阀或阀杆带有刻度的阀门,以便使操作人员能识别阀门的开闭状态;(5)靠近燃烧器的一只安全切断电磁阀的安装位置,应使此阀至燃烧器的间距尽量缩短,以减少管段内燃气漏入炉膛的数量。532设计吹扫放散管线注意点: 燃气管道在停止运行进行修理时,为检修安全,需要把管道内的燃气吹扫干净,在重新投入运行时,为防止燃气一空气混合物进入炉膛引起爆炸,也要进行吹扫,将可燃混合物气体由管道及炉体内排出,使之在大气中扩散至安全程度。因此,在加热炉房燃气系统中,应设置吹扫和放散管道。(1) 吹扫方案应根据用
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